一种控制板通路自动检测机的制作方法

本技术涉及电梯控制板检测领域，特别涉及一种控制板通路自动检测机。

背景技术：

1、参考图2所示，原有的电梯控制板fct测试需由工人手动将测试盒1的出线与控制板2插接相连，待测试盒1返回指令后，再逐个触发微动开关22。由于微动开关体积小，在人工触发过程中容易发生漏按、漏检的情况。人工点检效率还依赖于工人的操作熟练度，导致质检环节出产波动大，不利于企业提升生产效率。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种控制板通路自动检测机，包括：设置在基台上的支架，所述支架与所述基台间设置有用于通过伸缩动作自行检测控制板的下压式检测构件，所述下压式检测构件包括：

3、设置在所述基台上表面的定位平台，所述定位平台对所述控制板的平面位置度实施限定；

4、设置在驱动设备端部的作动机构，所述驱动设备固定在所述支架上推动所述作动机构靠近所述控制板实施检测工作。

5、在本实用新型的一种优选实施方式中，所述作动机构具有向下伸出的顶杆和伸缩触杆，当所述顶杆和所述伸缩触杆在所述驱动设备驱使下向所述控制板靠近时，所述顶杆与控制板接触，构成控制板垂直方向上的限制。

6、在本实用新型的一种进一步优选实施方式中，所述伸缩触杆为通过电磁驱动伸缩的推拉杆，当所述顶杆与所述控制板接触后，所述伸缩触杆的接触头向下伸出挤压控制板上的微动开关。

7、在本实用新型的一种进一步优选实施方式中，所述伸缩杆的另一端套具有用于固定的外螺纹，其外周还套设有放置固定松脱的弹簧。

8、在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括一设置在所述驱动设备和所述作动机构之间的作业平台，驱动设备具有驱动杆及设于所述驱动杆端部的同步块，所述同步块一侧与一作业平台卡接相连。

9、可以选择的，所述定位平台上具有至少一夹紧机构，所述夹紧机构构成所述控制板在水平第一方向上的限制。

10、在本实用新型的一种进一步优选实施方式中，所述夹紧机构包括对置在所述定位平台上的导槽和滑块，所述对置的滑块通过所述导槽移动并对控制板进行夹紧。

11、在本实用新型的一种进一步优选实施方式中，所述定位平台上还具有与所述夹紧机构相对的定位插口，所述定位插口与所述控制板的电源接口插接，在为控制板提供导通的同时在水平第二方向上实施限制。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型所提供的一种电梯控制板自动检测机，利用与微动开关位置相仿的作动机构，配合顶杆和定位平台对控制板进行固定，实现对控制板自动化检测，达到降低人力成本，减少人工点检出错概率的目的。

技术特征：

1.一种控制板通路自动检测机，包括：设置在基台上的支架，所述支架与所述基台间设置有用于通过伸缩动作自行检测控制板的下压式检测构件，其特征在于，所述下压式检测构件包括：

2.如权利要求1所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述作动机构具有向下伸出的顶杆和伸缩触杆，所述顶杆在所述作动机构靠近所述控制板时首先与控制板接触，构成控制板垂直方向上的限制。

3.如权利要求2所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述伸缩触杆为通过电磁驱动伸缩的推拉杆，当所述顶杆与所述控制板接触后，所述伸缩触杆的接触头向下伸出挤压控制板上的微动开关。

4.如权利要求2所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述伸缩触杆的另一端套具有用于固定的外螺纹，其外周还套设有放置固定松脱的弹簧。

5.如权利要求1所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，还包括一设置在所述驱动设备和所述作动机构之间的作业平台，驱动设备具有驱动杆及设于所述驱动杆端部的同步块，所述同步块一侧与一作业平台卡接相连。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述定位平台上具有至少一夹紧机构，所述夹紧机构构成所述控制板在水平第一方向上的限制。

7.如权利要求6所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述夹紧机构包括对置在所述定位平台上的导槽和滑块，所述对置的滑块通过所述导槽移动并对控制板进行夹紧。

8.如权利要求6所述的一种控制板通路自动检测机，其特征在于，所述定位平台上还具有与所述夹紧机构相对的定位插口，所述定位插口与所述控制板的电源接口插接，在为控制板提供导通的同时在水平第二方向上实施限制。

技术总结
本技术公开了一种控制板通路自动检测机，包括：设置在基台上的支架，所述支架与所述基台间设置有用于通过伸缩动作自行检测控制板的下压式检测构件，所述下压式检测构件包括：设置在所述基台上表面的定位平台，所述定位平台对所述控制板的平面位置度实施限定；设置在驱动设备端部的作动机构，所述驱动设备固定在所述支架上推动所述作动机构靠近所述控制板实施检测工作。利用与微动开关位置相仿的作动机构，配合顶杆和定位平台对控制板进行固定，实现对控制板自动化检测，达到降低人力成本，减少人工点检出错概率的目的。

技术研发人员：王志刚
受保护的技术使用者：上海中菱电子有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15