本技术属于冷轧线的轧机乳化液系统领域,具体涉及一种反冲洗过滤器的控制结构。
背景技术:
1、轧机乳化液系统是冷轧线设备重要结构,目前其配置的反冲洗过滤器由国外公司制造,控制板价格昂贵且面临停产,目前较难购买到型号相符的控制板,而且反冲洗过滤器缺少控制面板的话无法正常工作。
2、基于本申请发明人在设备领域中的多年研究经验,决定寻求技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于一种反冲洗过滤器的控制结构,可以自主保障乳化液反冲洗过滤器具有良好的控制运行表现;而且本实用新型在整体运行过程中安全高效、风险小且投资低,能更好地满足乳化液过滤的需求。
2、本申请采用的技术方案如下:
3、一种反冲洗过滤器的控制结构,包括依次电连接的交流输入电源、接触器、热继电器和反冲洗过滤器旋转电机m(形成控制主回路),以及电连接的plc控制器和中间继电器(形成控制回路);其中,所述plc控制器的输入端与反冲洗过滤器通信连接,将采集得到信号作为输入信号,且所述plc控制器的输出端与中间继电器连接,通过中间继电器将输出信号接入所述接触器,用于实现对反冲洗过滤器旋转电机的控制运行。
4、优选地,所述中间继电器的输出端还与反冲洗阀线圈电连接,用于实现对反冲洗阀线圈的控制运行。
5、优选地,所述交流输入电源通过直流电源模块转变为直流输入电源,向plc控制器和中间继电器提供直流电源。
6、优选地,所述交流输入电源与所述直流电源模块之间设有隔离变压器,通过所述隔离变压器对所述交流输入电源的输出电压进行压降处理后再接入直流电源模块。
7、优选地,所述交流输入电源的电压为ac380v,经所述隔离变压器处理后的电压为ac220v,所述直流电源模块的电压为dc24v。
8、优选地,所述隔离变压器与所述直流电源模块之间设有电源开关。
9、优选地,所述输入信号至少包括反冲洗过滤器的零位传感器信号、中间位传感器信号、压差信号作为输入信号。
10、优选地,所述plc控制器的型号为fx1s-30mt-d。
11、优选地,所述plc控制器的输出端还与反冲洗过滤器的上位机连接,向上位机输送故障信号。
12、优选地,所述plc控制器的输出端选择性输出时间模式和压差模式。
13、本实用新型提出主要由plc控制器和中间继电器组成的控制单元,通过plc控制器向输出用于控制反冲洗过滤器旋转电机的运行信号,并通过中间继电器输出给控制主回路中的接触器,可以保障乳化液反冲洗过滤器具有良好的控制运行表现;而且本实用新型在整体运行过程中安全高效、风险小且投资低,能更好地满足乳化液过滤的需求。
1.一种反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,包括依次电连接的交流输入电源(1)、接触器(3)、热继电器(4)和反冲洗过滤器旋转电机(m),以及电连接的plc控制器(7)和中间继电器(8);其中,所述plc控制器(7)的输入端与反冲洗过滤器通信连接,将采集得到信号作为输入信号,且所述plc控制器(7)的输出端与中间继电器(8)连接,通过中间继电器(8)将输出信号接入所述接触器(3),用于实现对反冲洗过滤器旋转电机(m)的控制运行。
2.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述中间继电器(8)的输出端还与反冲洗阀线圈电连接,用于实现对反冲洗阀线圈的控制运行。
3.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述交流输入电源(1)通过直流电源模块(6)转变为直流输入电源,向plc控制器(7)和中间继电器(8)提供直流电源。
4.根据权利要求3所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述交流输入电源(1)与所述直流电源模块(6)之间设有隔离变压器(5),通过所述隔离变压器(5)对所述交流输入电源(1)的输出电压进行压降处理后再接入直流电源模块(6)。
5.根据权利要求4所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述交流输入电源(1)的电压为ac380v,经所述隔离变压器(5)处理后的电压为ac220v,所述直流电源模块(6)的电压为dc24v。
6.根据权利要求4所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述隔离变压器(5)与所述直流电源模块(6)之间设有电源开关(2)。
7.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述输入信号至少包括反冲洗过滤器的零位传感器信号、中间位传感器信号、压差信号作为输入信号。
8.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述plc控制器(7)的型号为fx1s-30mt-d。
9.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述plc控制器(7)的输出端还与反冲洗过滤器的上位机连接,向上位机输送故障信号。
10.根据权利要求1所述反冲洗过滤器的控制结构,其特征在于,所述plc控制器(7)的输出端选择性输出时间模式和压差模式。