一种基于安全生产的控制系统及控制方法与流程

本发明属于安全生产，具体涉及一种基于安全生产的控制系统及控制方法。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，工业生产已经成为现代社会的重要组成部分，然而，在生产过程中，安全事故时有发生，给人们的生命财产带来极大的损失，为了确保生产过程的安全，各种安全控制系统应运而生，这些系统通过监测生产过程中的各种参数，对异常情况进行预警和处理，从而降低事故发生的风险。

2、然而，现有的安全控制系统在实际应用中仍存在一些问题，多只能够在设备运行异常的情况下进行报警，此时该设备便不得不停机进行维护，此外工作人员的调配等还需要时间，这无疑也会拖慢生产设备恢复工作的时间，基于此，本方案提供了一种能够不间断生产，并调整生产设备输出功率的控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于安全生产的控制系统及控制方法，能够保证生产设备在不停机的状态下逐渐恢复至安全生产状态。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种基于安全生产的控制方法，包括：

4、获取生产设备的运行参数，其中，所述运行参数包括运行时间、运行温度以及运行功率；

5、构建监测周期，并将所述监测周期内的运行参数标定为待评估参数，且将所述待评估参数输入至评估模型中，得到生产设备的运行损耗值，并将其标定为待校验参数，再将所述待校验参数汇总为待校验数据集；

6、对所述待校验参数执行分类筛选，得到短时参数和平缓参数，并分别汇总为短时数据集和平缓数据集，且将所述平缓数据输入至评价模型中，得到所述生产设备的运行损耗趋势值，再将所述运行损耗趋势值输入至预测模型，得到所述生产设备的安全执行时段；

7、获取风险时段，并在所述安全执行时段低于或等于风险时段时，将所述生产设备的运行功率输入至优化模型中，得到所述生产设备的安全输出功率。

8、在一种优选方案中，所述构建监测周期，并将所述监测周期内的运行参数标定为待评估参数的步骤，包括：

9、获取所述生产设备的运行时段，并将其标定为监测周期；

10、获取温度传感器和功率传感器的响应间隔，并依据该所述响应间隔在监测周期内设置监测节点，且实时获取所述监测节点下生产设备的运行参数，再将该运行参数标定为待评估参数；

11、其中，所述温度传感器用于监测生产设备的运行温度，功率传感器用于监测生产设备的运行功率。

12、在一种优选方案中，所述将所述待评估参数输入至评估模型中，得到生产设备的运行损耗值的步骤，包括：

13、获取所有监测节点下的待评估参数；

14、从所述评估模型中获取评估函数；

15、将所述待评估参数输入至评估函数中，且将其输出结果标定为生产设备的运行损耗值。

16、在一种优选方案中，所述对所述待校验参数执行分类筛选，得到短时参数和平缓参数的步骤，包括：

17、获取位次相邻的待校验参数，并对其进行做差处理，得到待筛选参数；

18、获取筛选阈值，并与所述待筛选参数进行比较；

19、若所述待筛选参数大于筛选阈值，则将所述待筛选参数对应的待校验参数标定为短时参数；

20、若所述待筛选参数小于或等于筛选阈值，则将所述待筛选参数对应的待校验参数标定为平缓参数。

21、在一种优选方案中，所述短时参数输出之后，同步统计所述短时参数的持续时长，再将该持续时长标定为待评估时长；

22、获取评价阈值，并与所述待评估时长进行比较；

23、若所述待评估时长大于评价阈值，则将该短时参数标定为风险参数，并同步生成预警信号，且降低生产设备的运行功率；

24、若所述待评估时长小于或等于评价阈值，则将该短时参数标定为瞬时参数。

25、在一种优选方案中，所述将所述平缓数据输入至评价模型中，得到所述生产设备的运行损耗趋势值的步骤，包括：

26、从所述平缓数据集中获取平缓参数；

27、从所述评价模型中调用评价函数，并将所述平缓数据输入至评价函数中，再将其输出结果标定为待评价参数；

28、获取当前节点以及与当前节点相邻的平缓参数，并将其分别标定为前基准参数和后基准参数；

29、从所述评价模型中调用校验函数，并将所述前基准参数以及后基准参数一同输入至校验函数中，得到待校准参数，再将所述待校准参数与待评价参数进行作差处理，得到待评估偏量；

30、获取评估区间，并将其与所述待评估偏量进行比较；

31、若所述待评估偏量属于评估区间，则将所述待评价参数标定为生产设备的运行损耗趋势值；

32、若所述待评估偏量不属于评估区间，则依据监测节点的发生时间，逐一筛除对应的平缓参数，且将筛选后的平缓参数重新输入至评价函数中。

33、在一种优选方案中，所述将所述运行损耗趋势值输入至预测模型，得到所述生产设备的安全执行时段的步骤，包括：

34、获取标准损耗值、运行损耗趋势值以及当前节点下的运行损耗值；

35、从所述预测模型中调用预测函数；

36、将所述标准损耗值、运行损耗趋势值以及当前节点下的运行损耗值一同输入至预测函数中，并将其输出结果标定为生产设备的安全执行时段。

37、在一种优选方案中，所述获取风险时段，并在所述安全执行时段低于或等于风险时段时，将所述生产设备的运行功率输入至优化模型中，得到所述生产设备的安全输出功率的步骤，包括：

38、获取所述安全执行时段，并与所述风险时段进行比较；

39、若所述安全执行时段大于风险时段，则表明所述生产设备正常运行；

40、若所述安全执行时段小于或等于风险时段，则将所述生产设备的运行功率标定为待优化参数；

41、从所述优化模型中调用优化配对表，其中，所述优化配对表包括与待优化参数对应的优化功率以及优化时长，且每个所述优化功率均对应一个优化时长；

42、依据所述待优化参数从优化配对表中匹配优化功率以及优化时长，并将该所述优化功率标定为安全输出功率。

43、本发明还提供了，一种基于安全生产的控制系统，应用于上述的基于安全生产的控制方法，包括：

44、获取模块，所述获取模块用于获取生产设备的运行参数，其中，所述运行参数包括运行时间、运行温度以及运行功率；

45、评估模块，所述评估模块用于构建监测周期，并将所述监测周期内的运行参数标定为待评估参数，且将所述待评估参数输入至评估模型中，得到生产设备的运行损耗值，并将其标定为待校验参数，再将所述待校验参数汇总为待校验数据集；

46、筛选模块，所述筛选模块用于对所述待校验参数执行分类筛选，得到短时参数和平缓参数，并分别汇总为短时数据集和平缓数据集，且将所述平缓数据输入至评价模型中，得到所述生产设备的运行损耗趋势值，再将所述运行损耗趋势值输入至预测模型，得到所述生产设备的安全执行时段；

47、优化模块，所述优化模块用于获取风险时段，并在所述安全执行时段低于或等于风险时段时，将所述生产设备的运行功率输入至优化模型中，得到所述生产设备的安全输出功率。

48、以及，一种基于安全生产的控制终端，包括：

49、至少一个处理器；

50、以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；

51、其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述的基于安全生产的控制方法。

52、本发明取得的技术效果为：

53、本发明通过预测生产设备安全执行时段，能够精确确定生产设备过载运行的时间点，以及安全运行的时长，通过在生产设备过载运行之前，对生产设备的运行功率进行自适应的调节，此发明能够保证生产设备在不停机的状态下逐渐恢复至安全生产状态，此方法不仅可以避免生产设备的过度损耗或者瘫痪，保证生产安全的前提下，维持生产设备的稳定运行，从而保证生产进程的连续性和稳定性，对于企业生产管理具有重大的实际意义和推广价值。