生产顺序最佳化方法及生产顺序最佳化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产基板所使用的多个生产程序的执行顺序最佳化的生产顺序最佳化方法及生产顺序最佳化系统。
【背景技术】
[0002]在生产线中，多种基板被连续地生产。基板的生产顺序即生产程序的执行顺序在生产计划的阶段由编辑应用程序决定。
[0003]在对作为生产对象的基板的种类进行变更的情况下，进行换产调整作业。S卩，根据基板的种类，供料器、吸嘴等资源的种类、数量不同。因此，在换产调整作业中，进行资源的更换。
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2003-46296号公报
【发明内容】
[0006]但是，以往，编辑应用程序在没有考虑资源的所有数量的情况下决定生产程序的执行顺序。因此，有时换产调整作业所需的时间变长。
[0007]以下假定首先在第一种基板上安装7种电子元件，接着在第二种基板上安装8种电子元件的情况。并且，假定在两种基板上共用两种电子元件的情况。并且，假定供料器所具有的数量为10个的情况。
[0008]电子元件收纳于带。带以能够更换的方式安装于供料器。在生产第一种基板的情况下，换言之，在执行第一生产程序的情况下，需要7个供料器。另外，在生产第二种基板的情况下，换言之，在执行第二生产程序的情况下，需要8个供料器。在此，能够共用两个供料器。因此，在换产调整作业中，在第一生产程序中使用的8个供料器中，除了能够共用的两个供料器之外，还需要新配置6个供料器。
[0009]在此，为了缩短换产调整作业所需的时间，优选在第一生产程序的执行过程中，在生产线以外，在6个供料器上预先安装第二生产程序用的带(电子元件)。
[0010]然而，在第一生产程序的执行过程中剩余的供料器仅剩3个(=10个-7个)。即，能够在生产线以外预先安装带的供料器仅有3个。关于剩余的3个供料器，在第一生产程序结束后，需要利用在第一生产程序中使用的3个供料器。即，需要从电子元件安装机上拆下3个供料器，对各个供料器更换带(电子元件)，将各个供料器再次安装到电子元件安装机。因此，伴随着换产调整作业而产生的停机时间变长。
[0011]这样一来，当编辑应用程序在没有考虑资源所具有的数量的情况下决定生产程序的执行顺序时，存在伴随着换产调整作业而产生的停机时间变长的情况。
[0012]关于这一点，在专利文献I的第0097段、第0098段中公开了在单一的生产程序内对应于盒所具有的数量来调整盒使用数量的方法。然而，专利文献I中公开的方法并没有想到多个生产程序。因此，与前后连续的生产程序间的资源不足相关的课题在专利文献I中既没有记载，也没有启示。
[0013]因此，本发明的目的在于提供一种能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间的生产顺序最佳化方法及生产顺序最佳化系统。
[0014](I)为了解决上述课题，本发明的生产顺序最佳化方法通过将利用生产线连续执行的多个生产程序分成共用生产所使用的资源的多个组，使多个该生产程序的执行顺序最佳化，上述生产顺序最佳化方法的特征在于，具有:资源数量统计工序，对所具有的全部上述资源的数量进行统计；及资源分配工序，基于全部该资源的数量、第N个上述组中所需的该资源的数量以及第N+1个该组中所需的该资源的数量，向各该组分配该资源，其中N为自然数。在此，包含于任意一个组的生产程序的数量既可以是单个也可以是多个。
[0015]根据本发明的生产顺序最佳化方法，能够考虑资源的所有数量，使多个生产程序的执行顺序最佳化。即，以使生产从第N个组向第N+1个组转移时尽量在生产线以外进行换产调整的方式将资源向各组分配。因此，根据本发明的生产顺序最佳化方法，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0016](2)优选在上述(I)的结构中，上述资源是能够对配置有电子元件的带进行装卸并且能够相对于电子元件安装机进行装卸的供料器，在换产调整作业中，在对该电子元件安装机单个更换该供料器的情况下，在上述资源分配工序中，将全部该供料器的数量设为X0，将第N个该组中所需的该供料器的数量设为XI，将第N+1个该组中所需的该供料器的数量设为X2，将第N个该组和第N+1个该组共用的该供料器的数量设为X3，利用以下的式
(I)，向各上述组分配该供料器，其中N为自然数。
[0017]XO — X1+X3 彡 X2..?式(I)
[0018]根据本结构，在对电子元件安装机单个更换供料器的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0019](3)优选在上述(I)的结构中，上述资源是能够对配置有电子元件的带进行装卸并且能够相对于电子元件安装机进行装卸的供料器，在换产调整作业中，在对该电子元件安装机一并更换该供料器的情况下，在上述资源分配工序中，将全部该供料器的数量设为X0，将第N个上述组中所需的该供料器的数量设为XI，将第N+1个该组中所需的该供料器的数量设为X2，利用以下的式(2)，向各上述组分配该供料器，其中N为自然数。
[0020]X1+X2 彡 X0..?式(2)
[0021]根据该结构，在对电子元件安装机一并更换供料器的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0022](4)优选在上述⑴?(3)的任一结构中，上述资源是能够相对于电子元件安装机进行装卸的、用于搬运电子元件的吸嘴，在上述资源分配工序中，将全部该吸嘴的数量设为Y0，将第N个上述组中所需的该吸嘴的数量设为Y1，将第N+1个该组中所需的该吸嘴的数量设为Y2，利用以下的式(3)，向各上述组分配该吸嘴，其中N为自然数。
[0023]Y1+Y2 彡 Y0..?式(3)
[0024]根据该结构，在对电子元件安装机更换吸嘴的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0025](5)优选在上述(I)?(4)的任一结构中，在上述资源分配工序之前具有基准最佳化工序，在上述基准最佳化工序中，对于多个上述生产程序中的、优先级最高的该生产程序，以使周期时间缩短的方式分配该资源。
[0026]根据本结构，能够向优先级最高的生产程序分配资源。该资源在作为后续工序的资源分配工序中成为向各组分配资源时的基准。
[0027](6)为了解决上述课题，本发明的生产顺序最佳化系统具备:生产线；及控制装置，通过将利用该生产线连续执行的多个生产程序分成共用生产所使用的资源的多个组，使多个该生产程序的执行顺序最佳化，上述生产顺序最佳化系统的特征在于，上述控制装置执行以下工序:资源数量统计工序，对所具有的全部上述资源的数量进行统计；及资源分配工序，基于全部该资源的数量、第N个上述组中所需的该资源的数量、第N+1个该组中所需的该资源的数量，向各该组分配该资源，其中N为自然数。在此，包含于任意一个组的生产程序的数量既可以是单个也可以是多个。
[0028]与上述(I)的结构同样地，根据本发明的生产顺序最佳化系统，能够考虑资源的所有数量，使多个生产程序的执行顺序最佳化。即，以使生产从第N个组向第N+1个组转移时尽量在生产线以外进行换产调整的方式将资源向各组分配。因此，根据本发明的生产顺序最佳化方法，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0029](7)优选在上述(6)的结构中，上述生产线具有将电子元件安装到基板上的电子元件安装机，上述资源是能够对配置有该电子元件的带进行装卸并且能够相对于该电子元件安装机进行装卸的供料器，在换产调整作业中，在对该电子元件安装机单个更换上述供料器的情况下，在上述资源分配工序中，将全部该供料器的数量设为X0，将第N个上述组中所需的该供料器的数量设为XI，将第N+1个该组中所需的该供料器的数量设为X2，将第N个该组和第N+1个该组共用的该供料器的数量设为X3，上述控制装置利用以下的式(I)，向各上述组分配该供料器，其中N为自然数。
[0030]XO — X1+X3 彡 X2..?式(I)
[0031]与上述(2)的结构同样地，根据本结构，在对电子元件安装机单个更换供料器的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0032](8)优选在上述(6)的结构中，上述生产线具有将电子元件安装到基板上的电子元件安装机，上述资源是能够对配置有该电子元件的带进行装卸并且能够相对于该电子元件安装机进行装卸的供料器，在换产调整作业中，在对该电子元件安装机一并更换该供料器的情况下，在上述资源分配工序中，将全部该供料器的数量设为xo，将第N个上述组中所需的该供料器的数量设为XI，将第N+1个该组中所需的该供料器的数量设为X2，上述控制装置利用以下的式(2)，向各上述组分配该供料器，其中N为自然数。
[0033]X1+X2 彡 X0..?式(2)
[0034]与上述(3)的结构同样地，根据本结构，在对电子元件安装机一并更换供料器的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机时间。
[0035](9)优选在上述(6)?(8)的任一结构中，上述生产线具有将电子元件安装到基板上的电子元件安装机，上述资源是能够相对于该电子元件安装机进行装卸的、用于搬运该电子元件的吸嘴，在上述资源分配工序中，将全部该吸嘴的数量设为Y0，将第N个上述组中所需的该吸嘴的数量设为Y1，将第N+1个该组中所需的该吸嘴的数量设为Y2，上述控制装置利用以下的式(3)，向各上述组分配该吸嘴，其中N为自然数。
[0036]Y1+Y2 彡 Y0..?式(3)
[0037]与上述(4)的结构同样地，根据本结构，在对电子元件安装机更换吸嘴的情况下，能够缩短伴随着换产调整作业而产生的停机