一种防止玻璃结露结霜的控制方法
【专利说明】
[0001] 本申请是下面专利申请的分案申请：
[0002] 【申请号】201410128734. 8
[0003] 申请日：2014年04月01日
[0004] 发明创造名称：一种智能防结露结霜玻璃
技术领域
[0005] 本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种防止玻璃结露结霜的控制方法。
【背景技术】
[0006] 由于低温陈列柜、冰柜的柜门外表面温度较低，在超市、食堂等潮湿的环境下容易 结雾甚至结霜，影响展示效果。可通过电加温玻璃可以提高玻璃外表面温度从而防止结 露、结霜，目前电加温玻璃可采用加热丝及镀导电膜方式实现，如专利CN99113594. 6所述 采用夹层加热丝的方式，但由于加热丝的存在会影响视线，导致展示柜门通透感下降；专利 201220506470. 1采用镀ITO导电薄膜，但其对整个玻璃表面进行加热，而实际由于柜门玻 璃边缘传热较快，温度相对更低，容易结露结霜，因此整体加热必然导致效率降低，并与制 冷效果产生冲突。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种防止玻璃结露结霜的控制方法，该方法通过测定分析 玻璃外表面温度及环境露点温度，智能控制玻璃加热过程，实现玻璃表面分区加热，提高了 加热效率，同时避免不必要的能源消耗。
[0008] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0009] 本发明提供了一种防止玻璃结露结霜的控制方法，所述玻璃包括：
[0010] 第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有ITO膜；
[0011] 还包括：第二玻璃板；
[0012] 所述第一玻璃板具有ITO膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起；
[0013] 所述ITO膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域；
[0014] 对所述开口环形区域采用电加热进行分区加热。
[0015] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述每一开口环形区域的端部分别设 有正、负电极。
[0016] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述第一玻璃板的边缘处通过除膜去 除ITO膜形成空白区。
[0017] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述玻璃还包括，第三玻璃板，所述第 三玻璃板与第二玻璃板连接，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间中空形成中空玻璃。
[0018] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间设 有间隔铝条，边缘通过密封胶密封，间隔铝条内填有吸气剂。
[0019] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述玻璃还包括：智能控制分析装置； 以及第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶；
[0020] 采用第一热电偶测量环境温度并将该环境温度信号传送至所述智能控制分析装 置；
[0021] 采用第二热电偶测量加热面的温度并将该加热面温度信号传送至所述智能控制 分析装置；
[0022] 采用第三热电偶测量制冷温度并将该制冷温度信号传送至所述智能控制分析装 置；
[0023] 所述智能控制分析装置根据第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶所测温度控制 ITO膜加热。
[0024] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述玻璃还包括：湿度传感器；
[0025] 采用所述湿度传感器测量环境相对湿度并将该环境湿度信号传送至所述智能控 制分析装置。
[0026] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述智能控制分析装置由热平衡分析 模块、露点分析模块、加热控制分析模块以及电源控制模块组成；
[0027] 所述热平衡分析模块通过第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶采集温度信息 得出第一玻璃板的外表面温度；
[0028] 所述露点分析模块对接收自湿度传感器的信号处理得到环境露点温度；
[0029] 所述加热控制分析模块通过接收到的外表面温度以及露点温度控制电源控制模 块；
[0030] 所述电源控制模块根据接收的加热控制分析模块的信号接通或断开需要加热的 IT0膜分区的电源。
[0031] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述加热控制分析模块判断外表面温 度〈环境露点温度时，立即启动加热，并采用PID控制方式进行控制加热过程。
[0032] 如上所述的防止玻璃结露结霜的控制方法，所述IT0膜采用磁控溅射方法镀制而 成。
[0033] 本发明提出的一种智能防结露结霜玻璃，包括：
[0034] 第一玻璃板，所述第一玻璃板的一面具有IT0膜；
[0035] 还包括：第二玻璃板；
[0036] 所述第一玻璃板具有IT0膜的一面通过PVC胶片与所述第二玻璃板粘结在一起；
[0037] 所述IT0膜分成多个独立的环套在一起的开口环形区域。
[0038] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述第一玻璃板的边缘处通过除膜去除IT0膜 形成空白区。
[0039] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述每一开口环形区域的端部分别设有正、负 电极。
[0040] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括，第三玻璃板，所述第三玻璃板与第二玻 璃板连接，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间中空形成中空玻璃。
[0041] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述第三玻璃板与第二玻璃板之间设有间隔铝 条，边缘通过密封胶密封，间隔铝条内填有吸气剂。
[0042] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括：智能控制分析装置；以及
[0043] 第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶；
[0044] 所述第一热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量环境温度并将该环境温度 信号传送至所述智能控制分析装置；
[0045] 所述第二热电偶设置于所述第一玻璃板的镀有ITO膜的一面，所述第二热电偶连 接所述智能控制分析装置，用于测量加热面的温度并将该加热面温度信号传送至所述智能 控制分析装置；
[0046] 所述第三热电偶连接所述智能控制分析装置，用于测量制冷温度并将该制冷温度 信号传送至所述智能控制分析装置；
[0047] 所述智能控制分析装置连接所述第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，根据第 一热电偶、第二热电偶和第三热电偶所测温度控制ITO膜加热。
[0048] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，还包括：湿度传感器，所述湿度传感器连接所述 智能控制分析装置，用于测量环境相对湿度并将该环境湿度信号传送至所述智能控制分析 装置。
[0049] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述智能控制分析装置由热平衡分析模块、露 点分析模块、加热控制分析模块以及电源控制模块组成；
[0050] 所述热平衡分析模块连接所述第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶，通过第 一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶采集温度信息得出第一玻璃板的外表面温度；
[0051] 所述露点分析模块，连接湿度传感器，所述湿度传感器检测环境相对湿度，所述露 点分析模块对接收自湿度传感器的信号处理得到环境露点温度；
[0052] 所述加热控制分析模块连接所述热平衡分析模块和所述露点分析模块，通过接收 到的外表面温度以及露点温度控制电源控制模块；
[0053] 所述电源控制模块连接所述加热控制分析模块，根据接收的加热控制分析模块的 信号接通或断开需要加热的ITO膜分区的电源。
[0054] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述加热控制分析模块采用PID控制方式进行 控制加热过程。
[0055] 如上所述的智能防结露结霜玻璃，所述ITO膜采用磁控溅射方法镀制而成。
[0056] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0057] 1.本发明的智能防结露结霜除雾采用电加热镀膜玻璃进行环形分区加热，不仅使 玻璃具有优异的