一种用于监控激光器驱动电源的数控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控领域，具体地，涉及激光器相关的数控系统。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的飞速发展，对工业设备的功能的需求不断增加，工业设备的集成度越来越高，工业设备越来越复杂。目前，数控系统已大量应用于现代工业，以对工业设备进行控制，而且，存在对激光器驱动电源进行控制的数控系统，但是，目前的对激光器驱动电源进行控制的数控系统仅对激光器驱动电源进行开环控制(即，仅对激光器驱动电源输出控制命令)，而无法实现对激光器驱动电源及其所驱动的激光器的实际工作状态的监测。在实际的工业过程中，一旦激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器出现问题，只能通过有经验的技术人员进行现场逐步排查来分析问题原因。而且，在利用激光机进行生产的过程中，可能由于激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器的故障而导致所生产的产品的成品率降低，从而增加了生产成本。
[0003]为了能够降低工业设备的维修难度和费用并及时地发现工业设备的故障，迫切地需要一种能够实现在线监控工业设备的数控系统，在激光雕刻机/切割机/打标机等以激光器为执行单元的工业设备中，需要一种能够提供在线监控激光器驱动电源及其所驱动的激光器的数控系统。
[0004]此外，目前的对激光器驱动电源进行控制的数控系统通过模拟信号与数字信号混合的方式来对激光器驱动电源进行控制，控制信号的数量较大，而且，在数控系统对两个或者更多的激光器驱动电源进行控制的情况下，控制信号的数量会成倍地增长，导致数控系统的布线复杂度增加，这给布线及检修造成了很大的麻烦。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题的存在，本发明的目的是提供一种用于监控激光器驱动电源的数控系统，其能够对激光器驱动电源进行闭环控制，并且能够及时地发现激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器的故障，能够减少利用激光器进行生产的过程中因激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器的故障而导致的生产成本的增加，而且方便了对激光器驱动电源及其所驱动的激光器的维修等。
[0006]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案。
[0007]根据本发明的一方面，提供一种用于监控激光器驱动电源的数控系统，其特征在于，所述数控系统包括接收单元、控制单元和发送单元，其中，所述接收单元接收来自所述激光器驱动电源的数据，所述控制单元根据所述接收单元所接收到的数据来生成控制命令，所述发送单元将所述控制命令发送给所述激光器驱动电源。
[0008]可选地，所述数控系统通过总线接口与所述激光器驱动电源连接，其中，所述接收单元通过所述总线接口接收来自所述激光器驱动电源的数据，所述发送单元通过所述总线接口将所述控制命令发送给所述激光器驱动电源。
[0009]上述数控系统采用总线接口与激光器驱动电源连接，可以减少数控系统与激光器驱动电源之间的连接线，而且，即使在数控系统对多个激光器驱动电源进行监控的情况下，数控系统的布线复杂度也不会增加。
[0010]可选地，所述接收单元所接收的来自所述激光器驱动电源的数据包括所述激光器驱动电源的状态信息和/或所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息，其中，所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息由所述激光器驱动电源获得。
[0011]可选地，所述激光器驱动电源的状态信息包括所述激光器驱动电源的供电电压、所述激光器驱动电源的输出功率、所述激光器驱动电源所处环境的温度和湿度、所述激光器驱动电源的故障信息。
[0012]可选地，所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息包括所述激光器两端的电压、通过所述激光器的电流、所述激光器所处环境的温度和湿度、所述激光器的故障信息。
[0013]可选地，所述控制单元所生成的、由所述发送单元发送给所述激光器驱动电源的控制命令包括所述激光器驱动电源的上电/断电命令、所述激光器驱动电源的功率输出的使能命令、所述激光器驱动电源的功率输出的调节命令。
[0014]可选地，所述数控系统还包括人机界面，其中，所述控制单元通过所述人机界面将通过所述接收单元接收到的数据提供给用户，以及用户通过所述人机界面影响所述控制单元所生成的控制命令。
[0015]可选地，所述数控系统与远程终端连接，其中，所述控制单元将通过所述接收单元接收到的数据提供给所述远程终端，以提供给用户，以及用户通过所述远程终端影响所述控制单元所生成的控制命令。
[0016]可选地，所述数控系统与所述远程终端通过有线或无线的方式连接。
[0017]利用上述数控系统，能够对激光器驱动电源进行闭环控制，并且能够及时地发现激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器的故障，能够减少利用激光器进行生产的过程中因激光器驱动电源和/或其所驱动的激光器的故障而导致的生产成本的增加，而且方便了对激光器驱动电源及其所驱动的激光器的维修等。
【附图说明】
[0018]图1示出了根据本发明的实施例的用于监控激光器驱动电源的数控系统及其与激光器驱动电源的连接关系的框图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是示例性的，本发明不限于所提供实施例的精确形式。基于所提供的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。
[0020]节命令等，并将其通过发送单元2发送给激光器驱动电源7。当然，控制单元1也可以根据所得知的信息来产生上述命令之外的命令，本发明对此不做具体限定。
[0021]该实施例中，控制单元1可以通过人机界面5将通过接收单元3接收到的数据提供给用户，以及用户可以通过人机界面5来影响控制单元1所生成的控制命令，例如，用户可以通过人机界面5输入控制命令或者输入某些信息来影响控制命令的产生。当然，人机界面5可以具有鼠标、键盘等输入方式，也可以具有具备触摸功能的显示屏等，本发明对此不做具体限定。
[0022]该实施例中，以数控系统100包括人机界面5为例进行说明，但是，人机界面5可以单独设置，或者也可以包含于其他设备中，数控系统100通过与包含人机界面5的其他数控设备进行通信(有线或无线)来与用户进行人机交互。
[0023]此外，数控系统100可以通过有线或无线方式来与远程终端6连接，以将通过接收单元3接收到的数据提供给远程终端6，以提供给用户，以及用户可以通过远程终端6影响控制单元1的控制命令的生成，例如，用户可以通过远程终端6输入控制命令或者输入某些信息来影响控制命令的产生。当然，与远程终端6连接并非本发明所必须，本领域技术人员可以根据需要来进行相关设置。
[0024]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可轻易想到的各种变化或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于监控激光器驱动电源的数控系统，其特征在于，所述数控系统包括接收单元、控制单元和发送单元，其中， 所述接收单元接收来自所述激光器驱动电源的数据，所述控制单元根据所述接收单元所接收到的数据来生成控制命令，所述发送单元将所述控制命令发送给所述激光器驱动电源。2.根据权利要求1所述的数控系统，其特征在于，所述数控系统通过总线接口与所述激光器驱动电源连接，其中， 所述接收单元通过所述总线接口接收来自所述激光器驱动电源的数据，所述发送单元通过所述总线接口将所述控制命令发送给所述激光器驱动电源。3.根据权利要求1所述的数控系统，其特征在于，所述接收单元所接收的来自所述激光器驱动电源的数据包括所述激光器驱动电源的状态信息和/或所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息，其中， 所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息由所述激光器驱动电源获得。4.根据权利要求3所述的数控系统，其特征在于，所述激光器驱动电源的状态信息包括所述激光器驱动电源的供电电压、所述激光器驱动电源的输出功率、所述激光器驱动电源所处环境的温度和湿度、所述激光器驱动电源的故障信息。5.根据权利要求3所述的数控系统，其特征在于，所述激光器驱动电源所驱动的激光器的状态信息包括所述激光器两端的电压、通过所述激光器的电流、所述激光器所处环境的温度和湿度、所述激光器的故障信息。6.根据权利要求1所述的数控系统，其特征在于，所述控制单元所生成的、由所述发送单元发送给所述激光器驱动电源的控制命令包括所述激光器驱动电源的上电/断电命令、所述激光器驱动电源的功率输出的使能命令、所述激光器驱动电源的功率输出的调节命令。7.根据权利要求1所述的数控系统，其特征在于，所述数控系统还包括人机界面，其中， 所述控制单元通过所述人机界面将通过所述接收单元接收到的数据提供给用户，以及 用户通过所述人机界面影响所述控制单元所生成的控制命令。8.根据权利要求1所述的数控系统，其特征在于，所述数控系统与远程终端连接，其中， 所述控制单元将通过所述接收单元接收到的数据提供给所述远程终端，以提供给用户，以及 用户通过所述远程终端影响所述控制单元所生成的控制命令。9.根据权利要求8所述的数控系统，其特征在于，所述数控系统与所述远程终端通过有线或无线的方式连接。
【专利摘要】本发明提供一种用于监控激光器驱动电源的数控系统，其特征在于，所述数控系统包括接收单元、控制单元和发送单元，其中，所述接收单元接收来自所述激光器驱动电源的数据，所述控制单元根据所述接收单元所接收到的数据来生成控制命令，所述发送单元将所述控制命令发送给所述激光器驱动电源。
【IPC分类】G05B19/18
【公开号】CN105278446
【申请号】CN201410352548
【发明人】徐海军
【申请人】北京热刺激光技术有限责任公司, 徐海军
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月22日