设备监造和质量实时控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物联网应用领域，具体地，涉及一种设备监造和质量实时控制系统。
【背景技术】
[0002]造船企业质量管理中的一个非常重要的环节是船体焊接质量的管理，而焊接质量管理的关键是焊接质量数据的可追溯性。长期以来，在船舶建造过程中虽然也通过各种手段确保船体焊接质量数据的可追溯性管理，但由于船体焊接过程复杂，涉及部门多，数据量大，并且各项数据之间存在着一定的逻辑关系，对焊接质量数据无法进行切实有效的管理。一旦出现焊接质量事故，也不能以此为依据对事故原因进行快速有效的分析，更不能保证焊接质量数据的有效保存期与产品同寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种设备监造和质量实时控制系统。技术创新点在于采用了人员考勤定位技术，采用了物联网技术，采用了人机交互技术应用于船舶和海洋平台的制造过程的质量实时控制。
[0004]根据本发明提供的一种设备监造和质量实时控制系统，包括:标准库、历史库、监测子系统、客户端、中央服务器；
[0005]所述标准库用于:预存标准工艺参数和标准质量参数，所述标准工艺参数与工具编码信息相对应，所述标准质量参数与工位编码信息相对应；
[0006]所述历史库用于:存储自所述客户端接收的编码数据，与该编码数据对应的自所述监测子系统接收的监测数据，以及工艺比较结果、质量比较结果；
[0007]所述监测子系统用于:监测获取设备的监测数据，并将该监测数据传输至所述历史库；
[0008]所述客户端用于:获取工位编码信息和工具编码信息，并将所述工位编码信息、工具编码信息以及自身的终端编码信息建立关联后生成所述编码数据，将所述编码数据发送至所述历史库；
[0009]所述中央服务器用于:
[0010]实时地将所述历史库中最新的监测数据与对应的标准工艺参数或标准质量参数做比较分析，生成所述工艺比较结果、质量比较结果至所述历史库。
[0011]作为一种优化方案，所述监测数据包括:
[0012]工位上设备温度信息，和所述工位关联的操作工具温度信息；
[0013]工位上的设备图像信息，和人脸图像信息；
[0014]工位上的设备电信号，和所述工位关联的操作工具电信号。
[0015]作为一种优化方案，所述监测子系统还包括:温度监测模块、图像识别模块、电路监测模块；
[0016]所述温度监测模块用于:实时监测获取工位上设备温度信息和所述工位关联的操作工具温度信息后，传输至所述历史库；
[0017]所述图像识别模块用于:实时监测获取工位上的设备图像信息和人脸图像信息后，传输至所述历史库；
[0018]所述电路监测模块用于:实时监测获取工位上的设备电信号和所述工位关联的操作工具电信号后，传输至所述历史库。
[0019]作为一种优化方案，所述中央服务器还用于:
[0020]将所述历史库中最新的所述设备温度信息、和/或设备图像信息、和/或设备电信号与标准库中的对应工位的标准质量参数对比，生成所述质量比较结果至所述历史库，若未达到标准范围，则向对应工位关联的客户端发送提示信息；
[0021]将所述历史库中最新的所述操作工具温度信息、和/或人脸图像信息、和/或操作工具电信号与标准库中的对应工位的标准工艺参数对比，生成所述工艺比较结果至所述历史库，若未达到标准范围，则向对应工位关联的客户端发送提示信息。
[0022]作为一种优化方案，所述工位对应设置有包含所述工位编码信息的条形码或二维码，所述操作工具上对应设置有包含所述工具编码信息的条形码或二维码；
[0023]所述客户端通过图像识别获取所述工位编码信息和工具编码信息。
[0024]作为一种优化方案，所述工位对应设置有包含所述工位编码信息的电子标签，所述操作工具上对应设置有包含所述工具编码信息的电子标签；
[0025]所述客户端通过感应所述电子标签获取所述工位编码信息和工具编码信息。
[0026]作为一种优化方案，所述标准工艺参数包括标准焊接参数；所述标准焊接参数包括预设的标准焊接工艺所对应的温度变化范围、温度变化率、电焊机电流变化范围、电焊机电流变化率。
[0027]作为一种优化方案，所述标准质量参数包括标准电装参数；所述标准管道参数包括预设的标准电装工艺所对应的电流参数和电压参数。
[0028]作为一种优化方案，所述设备包括船体系统、管装系统、电装系统、船室系统、船装系统。
[0029]作为一种优化方案，所述中央服务器还用于:
[0030]根据预设筛选条件或外部输入命令将所述历史库中选定的工艺比较结果、质量比较结果显示或输出。
[0031]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0032]本发明技术创新点在于采用了人员考勤定位技术，采用了物联网技术，采用了人机交互技术应用于船舶和海洋平台的制造过程的质量实时控制。本发明在船厂的焊接作业过程中通过计算机软件进行作业数据的实时检测与控制，采集现场数据，软件后台通过数学模型同步计算出偏差，及时指导和修正偏差。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中:
[0034]图1是一种可选的设备监造和质量实时控制系统框图。
【具体实施方式】
[0035]下文结合附图以具体实施例的方式对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本发明的范围和实质。
[0036]在本发明提供的一种设备监造和质量实时控制系统的实施例中，如图1所示，包括:标准库、历史库、监测子系统、客户端、中央服务器；
[0037]所述标准库用于:预存标准工艺参数和标准质量参数，所述标准工艺参数与工具编码信息相对应，所述标准质量参数与工位编码信息相对应；
[0038]所述历史库用于:存储自所述客户端接收的编码数据，与该编码数据对应的自所述监测子系统接收的监测数据，以及工艺比较结果、质量比较结果；
[0039]所述监测子系统用于:监测获取设备的监测数据，并将该监测数据传输至所述历史库；
[0040]所述客户端用于:获取工位编码信息和工具编码信息，并将所述工位编码信息、工具编码信息以及自身的终端编码信息建立关联后生成所述编码数据，将所述编码数据发送至所述历史库；
[0041]所述中央服务器用于:
[0042]实时地将所述历史库中最新的监测数据与对应的标准工艺参数或标准质量参数做比较分析，生成所述工艺比较结果、质量比较结果至所述历史库。
[0043]本发明作为一种自动化的质量控制系统，代替了传统的工程控制中人工监管和检测的过程，并且通过实时监测和工艺对比实现了返修率的降低，历史库对相关数据的存储又为后期的数据追溯提供了依据。根据不同场景中工艺的不同和对设备质量要求的不同预设所述标准库中的标准工艺参数和标准质量参数，有利于本发明的多场景应用。
[0044]作为一种实施例，所述监测数据包括:
[0045]工位上设备温度信息，和所述工位关联的操作工具温度信息；
[0046]工位上的设备图像信息，和人脸图像信息；
[0047]工位上的设备电信号，和所述工位关联的操作工具电信号。
[0048]所述监测子系统还包括:温度监测模块、图像识别模块、电路监测模块；
[0049]所述温度监测模块用于:实时监测获取工位上设备温度信息和所述工位关联的操作工具温度信息后，传输至所述历史库；
[0050]所述图像识别模块用于:实时监测获取工位上的设备图像信息和人脸图像信息后，传输至所述历史库；
[0051]所述电路监测模块用于:实时监测获取工位上的设备电信号和所述工位关联的操作工具电信号后，传输至所述历史库。
[0052]本实施例中的监测子系统包括数量众多的传感器和检测仪器，所述温度监测模块可以是各类温度传感器。图像识别模块可以是各类摄像头，中央服务器从该摄像头获取的所在工位上设备图像信息获知该处设备的建造高度或完成度，从高人脸图像信息获知该工位处出现的人员信息。由此可以实现人员的考勤定位，以及基于物联网的监控。跟进一步，该图像识别模块可以通过拍摄到的人脸与预存的员工头像对比后获取该人脸对应的员工编号，将该员工编号包括在所述人脸图像信息中发送给所述中央服务器。所述电路监测模块获取的设备电信号可以是电箱或某个电器装备中电流变化信号和电压变化信号，操作工具电信号可以是电焊机或螺丝拧紧装置等电器工具中的电流变化信号和电压变化信号，根据这些电流变化信号和电压变化信号可以对应获知当时的电焊过程或螺丝拧紧装置操作过程，中央服务器将这些电流变化信号和电压变化信号与标准库中预设的参数做比较分析后就可以得到当时操作人员的