一种基于产量的自适应智能生产方法
【专利摘要】本发明揭示了一种基于产量的自适应智能生产方法，包括以下步骤：S1：实时监控产线各站生产情况；S2：判断产线是否需要进入等待状态；S3：判断首站是否需要补投；S4：判断是否要停线；S5：产线停线，各站自动清除物。本发明提供一种基于产量的自适应智能生产方法，通过产线根据设定的目标产量，自适应调整产线的运行，完成产线定量生产产品并同时完成清线动作。整个过程无需人工参与，高度自动化，大大缩减了产线清线的时间，提高了产线的生产效率，实现了产线的智能生产。
【专利说明】
一种基于产量的自适应智能生产方法
技术领域
[0001 ]本发明属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种基于产量的自适应智能生产方法。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展及智能制造的提出，推动传统的制造行业向着自动化、智能化的方向发展。传统的自动化生产线，由于生产过程中不能保证确切的良品率，为了保证每天的产量，即生产的良品数，需要人工参与补充上料来达到最终的产量;此外，在生产完成目标产量后，生产线需要清除产线上大量的半成品和缓存物料等以便产线下次生产。产线清线涉及半成品的拆分、二次定位台物料清除、取料位的物料回收以及物料分类回库。整个清线过程复杂而繁琐，降低了产线的生产效率。
[0003]因此，有必要提供一种基于产量的自适应智能生产方法来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种生产效率高的基于产量的自适应智能生产方法。
[0005]本发明通过如下技术方案实现上述目的:
[0006]—种基于产量的自适应智能生产方法，包括以下步骤:
[0007]SI:实时监控产线各站生产情况；
[0008]S2:判断产线是否需要进入等待状态；
[0009]S3:判断首站是否需要补投；
[0010]S4:判断是否要停线；
[0011]S5:产线停线，各站自动清除物；
[0012]进一步的，所述SI具体包括以下步骤:
[0013]设定目标产量为A，开线生产，产线控制系统实时监测产线各个工站的生产情况，其中，首站投产数为B、末站良品数为C、产线不良品数为D。
[0014]进一步的，所述S2具体包括以下步骤:
[0015]若首站投产数B减去产线不良品数D大于或等于目标产量A时，表示产线投产达到饱和状态，首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态。否则，首站正常投产，产线也正常生产。
[0016]进一步的，所述S3具体包括以下步骤:
[0017]首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态后，若产线任一工站产出不良品时，产线不良品数D增加，首站投产数B则不足以得到目标产量A的产品，此时首站启动，进入补投状态，后续工站依次启动，补送产品，直至产线再次进入等待状态，若产线没有产出不良品，产线依然处于等待状态。
[0018]进一步的，所述S4具体包括以下步骤:
[0019]首站投产饱和，产线进入等待状态;若产线不良品数D增加，产线进入补投状态;产线在等待状态和补投状态间来回切换，直至末站良品数为末站良品数C等于目标产量A，末站发出停线信号，产线控制系统接收到停线信号，发出停线命令。
[0020]进一步的，所述S5具体包括以下步骤:
[0021]产线各站设备收到停线命令，各工站清除二次定位台物料，自动回收取料位物料，产线完成自动清线，各站物料自动回收。
[0022]进一步的，上述步骤SI中产线控制系统通过以太网实时监测产线各个工站的生产情况。
[0023]与现有技术相比，本发明提供一种基于产量的自适应智能生产方法，通过产线根据设定的目标产量，自适应调整产线的运行，完成产线定量生产产品并同时完成清线动作。整个过程无需人工参与，高度自动化，大大缩减了产线清线的时间，提高了产线的生产效率，实现了产线的智能生产。
【附图说明】
[0024]图1是本发明实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0025]实施例:
[0026]如图1所示，本实施例的一种基于产量的自适应智能生产方法，包括以下步骤:
[0027]SI:实时监控产线各站生产情况；
[0028]S2:判断产线是否需要进入等待状态；
[0029]S3:判断首站是否需要补投；
[0030]S4:判断是否要停线；
[0031]S5:产线停线，各站自动清除物；
[0032]其中，SI具体包括以下步骤:
[0033]设定目标产量为A，开线生产，产线控制系统通过以太网实时监测产线各个工站的生产情况，其中，首站投产数为B、末站良品数为C、产线不良品数为D;
[0034]S2具体包括以下步骤:
[0035]若首站投产数B减去产线不良品数D大于或等于目标产量A时，表示产线投产达到饱和状态，首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态。否则，首站正常投产，产线也正常生产；
[0036]S3具体包括以下步骤:
[0037]首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态后，若产线任一工站产出不良品时，产线不良品数D增加，首站投产数B则不足以得到目标产量A的产品，此时首站启动，进入补投状态，后续工站依次启动，补送产品，直至产线再次进入等待状态，若产线没有产出不良品，产线依然处于等待状态；
[0038]S4具体包括以下步骤:
[0039]首站投产饱和，产线进入等待状态;若产线不良品数D增加，产线进入补投状态;产线在等待状态和补投状态间来回切换，直至末站良品数为末站良品数C等于目标产量A，末站发出停线信号，产线控制系统接收到停线信号，发出停线命令；
[0040]S5具体包括以下步骤:
[0041 ]产线各站设备收到停线命令，各工站清除二次定位台物料，自动回收取料位物料，产线完成自动清线，各站物料自动回收。
[0042]以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:实时监控产线各站生产情况； 52:判断产线是否需要进入等待状态； S3:判断首站是否需要补投； S4:判断是否要停线； S5:产线停线，各站自动清除物。2.根据权利要求1所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:所述SI具体包括以下步骤: 设定目标产量为A，开线生产，产线控制系统实时监测产线各个工站的生产情况，其中，首站投产数为B、末站良品数为C、产线不良品数为D。3.根据权利要求1所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:所述S2具体包括以下步骤: 若首站投产数B减去产线不良品数D大于或等于目标产量A时，表示产线投产达到饱和状态，首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态。否则，首站正常投产，产线也正常生产。4.根据权利要求1所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:所述S3具体包括以下步骤: 首站停止投产，进入等待状态，后续工站陆续进入等待状态后，若产线任一工站产出不良品时，产线不良品数D增加，首站投产数B则不足以得到目标产量A的产品，此时首站启动，进入补投状态，后续工站依次启动，补送产品，直至产线再次进入等待状态，若产线没有产出不良品，产线依然处于等待状态。5.根据权利要求1所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:所述S4具体包括以下步骤: 首站投产饱和，产线进入等待状态;若产线不良品数D增加，产线进入补投状态;产线在等待状态和补投状态间来回切换，直至末站良品数为末站良品数C等于目标产量A，末站发出停线信号，产线控制系统接收到停线信号，发出停线命令。6.根据权利要求1所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:所述S5具体包括以下步骤: 产线各站设备收到停线命令，各工站清除二次定位台物料，自动回收取料位物料，产线完成自动清线，各站物料自动回收。7.根据权利要求2所述的基于产量的自适应智能生产方法，其特征在于:上述步骤SI中产线控制系统通过以太网实时监测产线各个工站的生产情况。
【文档编号】G05B19/418GK105955229SQ201610569701
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】吕绍林, 杨愉强, 徐小武, 蒋彦涛, 高俊
【申请人】苏州博众精工科技有限公司