全自动传感器内应力消除设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及称重传感器领域，尤其是涉及一种全自动传感器内应力消除设备。
【背景技术】
[0002]现有的超载设备具有如下缺点:1、在超载前，需手工电动锁紧螺丝安装超载工件11的上下辅助垫块12，13，超载结束后，将锁紧螺丝松开取出，每超载一个工件，均需重复上述动作，影响效率，如图1所示；2、气缸产生加载力，压力大小靠压力曲线图设定，无压力显示，气缸产生拉力，超载力波动大(> 10% )，这是由于压缩空气的压力不稳定所致；3、超载力最大只能为70kg，因为气缸的直径受限制，在不更换气缸的情况下，无法增大压力；4、工装安全靠手工拨动压块，安装和取出超载工件及底板，均需要拨两次，耗时，影响效率，而且易忘，有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动传感器内应力消除设备，以实现称重传感器应力消除过程的全自动化，工作效率和超载精度提高，具有操作方便，结构简单合理，兼容性强，性能安全可靠，测量准确，性价比高等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案:一种全自动传感器内应力消除设备，包括PLC控制部和超载区，所述超载区内包括工件夹框、锁紧气缸、砝码超载工件、压力传感器和旋转平台，所述PLC控制部与所述锁紧气缸连接，控制所述锁紧气缸夹紧或释放所述工件夹框内的工件，所述砝码超载工件加载在所述工件上，且在所述旋转平台的带动下进行顺时针或逆时针旋转。
[0005]优选地，所述设备还包括安装在所述超载区上的安全防护门和紧急停机按钮。
[0006]优选地，所述工件为弹性体，所述弹性体为钢或铝弹性体。
[0007]优选地，所述砝码超载工件的加载力范围为5?100KG，所述砝码超载工件由多块C型砝码组合而成。
[0008]优选地，所述设备还包括参数显示屏。
[0009]优选地，所述超载区内还包括夹爪。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、减少劳动强度:原来需要安装笨重上下底板，安装和拆卸螺丝；现在只需将工件直接置入。
[0012]2、提高超载精度:由原来的〉10%提高到< ±5%。
[0013]3、提高生产效率:原来效率为24件/小时，现在为70件/小时。
[0014]4、增加安全系数。
【附图说明】
[0015]图1是现有安装有上下辅助垫块的超载工件结构示意图；
[0016]图2是本实用新型全自动传感器内应力消除设备的结构示意图；
[0017]图3是超载区的结构示意图。
[0018]附图标记:11、超载工件，12、上辅助垫块，13、下辅助垫块，20、内应力消除设备，
21、超载区，22、参数显示屏，23、紧急停机按钮，24、锁紧气缸，25、夹爪，26、安全防护门，26、弹性体。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]本实用新型所揭示的一种全自动传感器内应力消除设备，采用PLC控制，实现对称重传感器行业的钢或铝弹性体26进行旋转超载以达到应力释放的目的。
[0021]结合图2和图3所示，本实用新型所揭示的一种全自动传感器内应力消除设备20，包括PLC控制部(图未示)、超载区21、参数显示屏22、紧急停机按钮23，如图所示，超载区21内包括工件夹框(图未示)、锁紧气缸24、砝码超载工件(图未示)、压力传感器(图未示)、旋转平台(图未示)和夹爪25。
[0022]PLC控制部用于控制锁紧气缸24夹紧或释放工件夹框内的工件，结合参数显示屏22，还可进行参数设定和实时监控，如手动调试、超载旋转圈数设定、加载速度设定、超载力实时监控、产量记录等等。能够实现自动加荷，智能测量，一键式工作模式。在PLC控制下，设备可达到的性能有:具有5圈以内顺时针和逆时针旋转设定；旋转时加载力值稳定，波动范围±5% ;单圈旋转(360° )时间< 5s等。
[0023]锁紧气缸24用于自动锁紧与释放工件，即当工件放置于工件夹框内，感应限位开关(图未示)时，加载端与固定端的汽缸24将自动锁紧工件，当工件超载结束，锁紧气缸自动释放，保证传感器平稳、可靠、高效、低噪、高精度的装卸与定位。在设备投入使用前，我们对气缸的夹持力和夹持间隙进行了多次反复试验，确保工件上不会产生夹痕。
[0024]本实用新型的超载工件采用砝码替代，扩大了超载范围，现有超载范围为5kg?100kg，且实施时，超载工件可采用C型砝码进行组合。
[0025]压力传感器采用HBM自制的S40传感器，对工件上的超载压力进行实时监控，超载力波动减小，小于5%。能够实时采集力的数值，特别是加载力显示，确保传感器超载的精度要求。
[0026]旋转平台旋转时，偏心距彡±lmm，实施时，旋转平台(旋转平稳)直径:Φ =260mm，半径内上下波动度< 1mm。
[0027]夹爪25工作原理:当工件超载时，夹爪25松开；当机器停止时，夹爪25夹住，保证固定端气缸24等部件不掉落。
[0028]超载区21 —侧还安装有安全防护门26，保证超载时操作者的人身安全，即当打开门取出或插入工件时，机器保证停止状态。
[0029]紧急停机按钮23用于一旦机器出现异常，操作者将立即按下按钮，保证设备事故不再扩大。
[0030]本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种全自动传感器内应力消除设备，其特征在于，包括PLC控制部和超载区，所述超载区内包括工件夹框、锁紧气缸、砝码超载工件、压力传感器和旋转平台，所述PLC控制部与所述锁紧气缸连接，控制所述锁紧气缸夹紧或释放所述工件夹框内的工件，所述砝码超载工件加载在所述工件上，且在所述旋转平台的带动下进行顺时针或逆时针旋转。
2.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述设备还包括安装在所述超载区上的安全防护门。
3.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述设备还包括紧急停机按钮。
4.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述工件为弹性体。
5.根据权利要求4所述的应力消除设备，其特征在于，所述弹性体为钢或铝弹性体。
6.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述砝码超载工件的加载力范围为5?10KGo
7.根据权利要求1或6所述的应力消除设备，其特征在于，所述砝码超载工件由多块C型砝码组合而成。
8.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述设备还包括参数显示屏。
9.根据权利要求1所述的应力消除设备，其特征在于，所述超载区内还包括夹爪。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种全自动传感器内应力消除设备，包括PLC控制部和超载区，所述超载区内包括工件夹框、锁紧气缸、砝码超载工件、压力传感器和旋转平台，所述PLC控制部与所述锁紧气缸连接，控制所述锁紧气缸夹紧或释放所述工件夹框内的工件，所述砝码超载工件加载在所述工件上，且在所述旋转平台的带动下进行顺时针或逆时针旋转。本实用新型实现了称重传感器应力消除过程的全自动化，工作效率和超载精度提高，具有操作方便，结构简单合理，兼容性强，性能安全可靠，测量准确，性价比高等优点。
【IPC分类】B23P25-00, G05B19-05
【公开号】CN204406142
【申请号】CN201520130367
【发明人】华桂军, 李瀚文, 耿世营
【申请人】霍丁格包尔文(苏州)电子测量技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月6日