一种新型无磁不锈钢的智能制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，它包括：温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、脱碳模块、提示模块、还原模块和PLC；所述温度检测模块用于检测熔池、热处理炉和回火炉的温度值；碳含量检测模块用于检测熔池内的碳含量值；所述PLC根据检测熔池、热处理炉和回火炉的温度值，熔池内的碳含量值及无磁不锈钢的制备流程，控制加热模块、脱碳模块、还原模块和提示模块执行相关操作；本实用新型能严格控制制备过程中各温度、时间及物料的放入剂量等各项参数，减小出错率，提高制备效率及新型无磁不锈钢的品质，还大大减少了操作人员的工作，实现了制备过程的高度自动化。
【专利说明】
一种新型无磁不锈钢的智能制备系统
技术领域
[0001]本发明涉及控制领域，尤其是一种新型无磁不锈钢的智能制备系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内工业上广泛使用的无磁钢是18-8型奥氏体型不锈钢，无磁钢的冶炼及加工技术在国内已经十分成熟。但是，随着人们对材料的性能要求越来越高，该材料在使用过程中强度和耐磨性越来越不能满足人们的要求，特别是在海洋环境下工作，其耐腐蚀性和耐磨性显著不足，不仅影响外观质量，同时极大的影响该材料的使用寿命，导致相应成本增加，安全事故易发。
[0003]而目前，无磁钢的制备过程依赖于人工控制，各种温度、时间和物料的放入剂量等是通过人工去操作，然而这些数据需要严格把控，若是稍有出入，便很可能造成制备无磁钢的品质问题;而且在制备过程中各种需要计量的数据繁多，人工记忆和操作很容易出错，而且由于人工操作比较耗时，种种原因之下，使得制备效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，能严格控制制备过程中各温度、时间及物料的放入剂量等各项参数，减小出错率，提高制备效率及新型无磁不锈钢的品质，还大大减少了操作人员的工作，实现了制备过程的高度自动化。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种新型无磁不锈钢的智能制备系统，它包括:温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、脱碳模块、提示模块、还原模块和PLC ；
[0007]所述温度检测模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的温度检测仪，用于检测熔池内的温度值，并转化为数字信号001传递至PLC;检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC;检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC;碳含量检测模块包括设于熔池的碳含量检测仪，用于检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC;
[0008]PLC分别与温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、提示模块、脱碳模块和还原模块相连接；用于接收数字信号001，当熔池内温度值达到1550°C，向脱碳模块传递执行信号201，当熔池内温度值达到1600°C，向加热模块传递执行信号301，接收数字信号302，向脱碳模块传递执行信号202;接收数字信号203，向加热模块传递执行信号303;接收数字信号304，向提示模块传递执行信号401，继续接收数字信号001，当熔池内温度值达到1700°C，向提示模块传递执行信号402，同时向加热模块传递执行信号305;接收数字信号306，向脱碳模块传递执行信号204;接收数字信号205，向脱碳模块传递执行信号206;接收数字信号101，当碳含量小于等于0.18%时，向脱碳模块传递执行信号207，同时，向还原模块传递执行信号501;接收数字信号002，当热处理炉中温度值大于等于100tC时，向提示模块传递执行信号403，同时向加热模块传递执行信号307，当热处理炉中温度值第二次达到850°C时，向加热模块传递执行信号308;接收数字信号003，当温度值大于等于600°C时，向加热模块传递执行信号309;
[0009]脱碳模块包括脱碳装置(脱碳装置高于熔池)，接收执行信号201，向熔池中依次加入预定剂量01的脱碳剂、预定剂量02的脱硫剂和预定剂量03的脱氧剂；接收执行信号202，向熔池中依次加入预定剂量04的高碳铬铁，预定剂量05的锰铁和预定剂量06的镍粒，完成后向PLC传递数字信号203，接收执行信号204，向熔池中依次加入预定剂量07的脱氢剂、预定剂量08的脱氮剂、预定剂量09的脱碳剂、预定剂量10的脱硫剂和预定剂量11的脱氧剂，完成后，向PLC传递数字信号205;接收执行信号206，向熔池中加入脱碳剂，直至接收到执行?目号207时，停止加入；
[0010]加热模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的加热器，第一次被触发后(熔池中的加热器)，加热熔池，直至接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302;接收执行信号303，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号304;第二次被触发后(熔池中的加热器)，加热熔池，直至接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306;第三次被触发后(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热;第四次被触发(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热;第五次被触发(回火炉中的加热器)，加热回火炉，直至接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温1.5h后停止加热；
[0011]提示模块包括警报器，用于接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化;接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块;接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器);
[0012]还原模块包括还原装置，用于接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬。
[0013]进一步地，所述脱碳装置包括箱体，所述箱体内设有若干隔层，所述隔层将箱体分为8个内置箱，分别用于存放脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，高碳铬铁，锰铁、镍粒、脱氢剂和脱氮剂;所述每一内置箱设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0014]进一步地，所述还原装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分为两个内置箱，分别用于盛放硅铁和铝，所述内置箱上设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0015]进一步地，所述第三次触发加热模块时，升温速率为100°C/h;所述第四次触发加热模块时，升温速率为90 0C /h。
[0016]进一步地，一种新型无磁不锈钢的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤:
[0017]步骤1:将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，温度检测模块检测熔池内温度值，并转化为数字信号001传递至PLC;所述PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1550°C，向脱碳模块传递执行信号201，所述脱碳模块接收执行信号201，向熔池中依次加入预定剂量Ol的脱碳剂、预定剂量02的脱硫剂和预定剂量03的脱氧剂;对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0018]步骤2:脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，第一次触发加热模块后(熔池中的加热器)，加热熔池，同时，PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1600°C，向加热模块传递执行信号301，所述加热模块接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302;PLC接收数字信号302，向脱碳模块传递执行信号202;脱碳模块接收执行信号202，向熔池中依次加入预定剂量04的高碳铬铁，预定剂量05的锰铁和预定剂量06的镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，完成后向PLC传递数字信号203，PLC接收数字信号203，向加热模块传递执行信号303;所述加热模块接收执行信号303，持续保持1600°C的温度5min，完成后向PLC传递数字信号304;
[0019]步骤3:PLC接收数字信号304，向提示模块传递执行信号401，所述提示模块接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化;第二次触发加热模块(熔池中的加热器)，加热熔池，同时PLC继续接收数字信号001，当熔池内温度值达到1700°C，向提示模块传递执行信号402，同时向加热模块传递执行信号305;所述提示模块接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块;加热模块接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306;PLC接收数字信号306，向脱碳模块传递执行信号204;脱碳模块接收执行信号204，向熔池中依次加入预定剂量07的脱氢剂、预定剂量08的脱氮剂、预定剂量09的脱碳剂、预定剂量10的脱硫剂和预定剂量11的脱氧剂，此时对合金成分进行微调，使之达到预定成分要求，完成后，向PLC传递数字信号205; PLC接收数字信号205，向脱碳模块传递执行信号206;所述脱碳模块接收执行信号206，向熔池中持续加入脱碳剂，继续脱碳，控制碳的含量，直至接收到执行信号207时，停止加入；
[0020]步骤4:碳含量检测模块检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC; PLC接收数字信号101，当碳含量小于等于0.18%时，向脱碳模块传递执行信号207，同时，向还原模块传递执行信号501;所述脱碳模块接收执行信号207，停止加入脱碳剂;所述还原模块接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬，控制硅和铝的含量，使之达到预定成分要求；
[0021 ] 步骤5:真空保温9min;最后向钢包中加入指定量的稀土；
[0022]步骤6:将熔炼好的新型无磁不锈钢进行固溶处理，即将新型无磁不锈钢放入热处理炉中，第三次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，温度检测模块检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC;所述PLC接收数字信号002，当热处理炉中温度值大于等于100tC时，向提示模块传递执行信号403，同时向加热模块传递执行信号307，所述提示模块接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器)；加热模块接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热;然后水淬至室温；
[0023]步骤7:新型无磁不锈钢固溶处理结束后，进行稳定化处理，即第四次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，PLC继续接收数字信号002，当热处理炉中温度值第二次达到850°C时，向加热模块传递执行信号308;加热模块接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热;然后空冷却至室温；
[0024]步骤8:该新型无磁不锈钢在冷加工或焊接后还需进行去应力处理，即第五次触发加热模块(回火炉中的加热器)，加热回火炉，温度检测模块检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC;所述PLC接收数字信号003，当温度值大于等于600°C时，向加热模块传递执行信号309;所述加热模块接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温1.5h后停止加热；即将冷加工或焊接后的新型无磁不锈钢加热至600t>650°C回火，升温速率为80 0C /h，保温I?2h，然后随炉缓冷至室温。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0026]1、通过对系统各项参数的精确控制，实现了自动化操作，在尽量少的操作工人以及高度安全生产的前提下，创造出最大的经济效益。
[0027]2、通过在熔池、热处理炉和回火炉设置温度检测仪，检测熔池内、热处理炉内和回火炉内的温度值，对熔池碳含量的检测，对系统内的参数确控制;增加了脱碳装置和还原装置，减少了操作人员的工作量。
[0028]3、流水线的控制，使无磁钢的制备更加精确;可靠性高，实用性强；
[0029]在适当的时候提醒工作人员进行相关操作，工作人员不用时刻跟进整个制备的过程，节省了资源;可靠性高，实用性强，实时性优。
[0030]3、自动调节各阀门的开启；
[0031]自动调节脱碳装置和还原装置的阀门，减少了操作人员的工作量，对导管内的物料进彳丁计量，从而实现对物料的剂量的严格控制，提尚了制备效率及无磁钢的制备品质。
【附图说明】
[0032]图1是一种新型无磁不锈钢的智能制备系统的内部控制图。
【具体实施方式】
[0033]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0034]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0035]如图1所示，一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，它包括:温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、脱碳模块、提示模块、还原模块和PLC;
[0036]所述温度检测模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的温度检测仪，用于检测熔池内的温度值，并转化为数字信号001传递至PLC;检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC;检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC;碳含量检测模块包括设于熔池的碳含量检测仪，用于检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC;
[0037]PLC分别与温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、脱碳模块、提示模块和还原模块相连接；用于接收数字信号001，当熔池内温度值达到1550°C，向脱碳模块传递执行信号201，当熔池内温度值达到1600°C，向加热模块传递执行信号301，接收数字信号302，向脱碳模块传递执行信号202;接收数字信号203，向加热模块传递执行信号303;接收数字信号304，向提示模块传递执行信号401，继续接收数字信号OOl，当熔池内温度值达到1700°C，向提示模块传递执行信号402，同时向加热模块传递执行信号305;接收数字信号306，向脱碳模块传递执行信号204;接收数字信号205，向脱碳模块传递执行信号206;接收数字信号101，当碳含量小于等于0.18%时，向脱碳模块传递执行信号207，同时，向还原模块传递执行信号501;接收数字信号002，当热处理炉中温度值大于等于100tC时，向提示模块传递执行信号403，同时向加热模块传递执行信号307，当热处理炉中温度值第二次达到850°C时，向加热模块传递执行信号308;接收数字信号003，当温度值大于等于600°C时，向加热模块传递执行信号309;
[0038]脱碳模块包括脱碳装置(脱碳装置高于熔池)，接收执行信号201，向熔池中依次加入预定剂量01的脱碳剂、预定剂量02的脱硫剂和预定剂量03的脱氧剂；接收执行信号202，向熔池中依次加入预定剂量04的高碳铬铁，预定剂量05的锰铁和预定剂量06的镍粒，完成后向PLC传递数字信号203，接收执行信号204，向熔池中依次加入预定剂量07的脱氢剂、预定剂量08的脱氮剂、预定剂量09的脱碳剂、预定剂量10的脱硫剂和预定剂量11的脱氧剂，完成后，向PLC传递数字信号205;接收执行信号206，向熔池中加入脱碳剂，直至接收到执行?目号207时，停止加入；
[0039]加热模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的加热器，第一次被触发后(熔池中的加热器)，加热熔池，直至接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302;接收执行信号303，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号304;第二次被触发后(熔池中的加热器)，加热熔池，直至接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306;第三次被触发后(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热;第四次被触发(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热;第五次被触发(回火炉中的加热器)，加热回火炉，直至接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温1.5h后停止加热；
[0040]提示模块包括警报器，用于接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化;接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块;接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器);
[0041]还原模块包括还原装置，用于接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬。
[0042]所述脱碳装置包括箱体，所述箱体内设有若干隔层，所述隔层将箱体分为8个内置箱，分别用于存放脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，高碳铬铁，锰铁、镍粒、脱氢剂和脱氮剂;所述每一内置箱设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0043]所述还原装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分为两个内置箱，分别用于盛放硅铁和铝，所述内置箱上设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0044]所述第三次触发加热模块时，升温速率为100°C/h;所述第四次触发加热模块时，升温速率为90°C/h。
[0045]—种新型无磁不锈钢的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤:
[0046]步骤I:将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，温度检测模块检测熔池内温度值，并转化为数字信号001传递至PLC;所述PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1550°C，向脱碳模块传递执行信号201，所述脱碳模块接收执行信号201，向熔池中依次加入预定剂量01的脱碳剂、预定剂量02的脱硫剂和预定剂量03的脱氧剂;对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
[0047]步骤2:脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，第一次触发加热模块后(熔池中的加热器)，加热熔池，同时，PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1600°C，向加热模块传递执行信号301，所述加热模块接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302;PLC接收数字信号302，向脱碳模块传递执行信号202;脱碳模块接收执行信号202，向熔池中依次加入预定剂量04的高碳铬铁，预定剂量05的锰铁和预定剂量06的镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，完成后向PLC传递数字信号203，PLC接收数字信号203，向加热模块传递执行信号303;所述加热模块接收执行信号303，持续保持1600°C的温度5min，完成后向PLC传递数字信号304;
[0048]步骤3:PLC接收数字信号304，向提示模块传递执行信号401，所述提示模块接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化;第二次触发加热模块(熔池中的加热器)，加热熔池，同时PLC继续接收数字信号001，当熔池内温度值达到1700°C，向提示模块传递执行信号402，同时向加热模块传递执行信号305;所述提示模块接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块;加热模块接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306;PLC接收数字信号306，向脱碳模块传递执行信号204;脱碳模块接收执行信号204，向熔池中依次加入预定剂量07的脱氢剂、预定剂量08的脱氮剂、预定剂量09的脱碳剂、预定剂量10的脱硫剂和预定剂量11的脱氧剂，此时对合金成分进行微调，使之达到预定成分要求，完成后，向PLC传递数字信号205; PLC接收数字信号205，向脱碳模块传递执行信号206;所述脱碳模块接收执行信号206，向熔池中持续加入脱碳剂，继续脱碳，控制碳的含量，直至接收到执行信号207时，停止加入；
[0049]步骤4:碳含量检测模块检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC; PLC接收数字信号101，当碳含量小于等于0.18%时，向脱碳模块传递执行信号207，同时，向还原模块传递执行信号501;所述脱碳模块接收执行信号207，停止加入脱碳剂;所述还原模块接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬，控制硅和铝的含量，使之达到预定成分要求；
[0050]步骤5:真空保温9min;最后向钢包中加入指定量的稀土 ；
[0051]步骤6:将熔炼好的新型无磁不锈钢进行固溶处理，即将新型无磁不锈钢放入热处理炉中，第三次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，温度检测模块检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC;所述PLC接收数字信号002，当热处理炉中温度值大于等于100tC时，向提示模块传递执行信号403，同时向加热模块传递执行信号307，所述提示模块接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器)；加热模块接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热;然后水淬至室温；
[0052]步骤7:新型无磁不锈钢固溶处理结束后，进行稳定化处理，即第四次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，PLC继续接收数字信号002，当热处理炉中温度值第二次达到850°C时，向加热模块传递执行信号308;加热模块接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热;然后空冷却至室温；
[0053]步骤8:该新型无磁不锈钢在冷加工或焊接后还需进行去应力处理，即第五次触发加热模块(回火炉中的加热器)，加热回火炉，温度检测模块检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC;所述PLC接收数字信号003，当温度值大于等于600°C时，向加热模块传递执行信号309;所述加热模块接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温1.5h后停止加热；即将冷加工或焊接后的新型无磁不锈钢加热至600t>650°C回火，升温速率为80 0C /h，保温I?2h，然后随炉缓冷至室温。
[0054]该种新型无磁不锈钢的制备方法:
[0055]将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1550°C左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧;然后升温熔池温度，使之达到1600°C左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入高碳铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，待铁熔化完后，调节温度，使温度控制在1600°C左右，保持5min，再向熔池中加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，升高熔池温度，使温度控制在17000C，保持5min，加入脱氢剂，脱氮剂，此时对合金成分进行微调，使合金成分的质量百分比达到要求，继续脱碳，控制碳的含量;待碳含量达到0.1%~0.18%时，向熔池中加入硅铁和铝还原熔池中的金属铬，并控制硅和铝的含量，使之达到预定成分要求，真空保温9min，冶炼结束，最后向钢包中加入指定量的稀土，上述化学成分的质量百分比控制如下:碳为0.1%，镍为11%，铬为19%，锰为2%，硅0.5%，铌为0.65%，钒为0.14%，钼为1.7%，钛为0.025%，铝为0.01%，氮 1.2%，稀土为
0.2%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
[0056]熔炼结束后，要对新型无磁不锈钢进行热处理，热处理工艺如下:步骤1、将熔炼好的新型无磁不锈钢进行固溶处理，即将新型无磁不锈钢放入热处理炉中加热至1000°c，升温速率为100°c/h，保温6h，然后水淬至室温;步骤2、新型无磁不锈钢固溶处理结束后，进行稳定化处理，即将固溶处理后的新型无磁不锈钢加热至870°C，升温速率为90°C/h，保温4h，然后空冷却至室温，热处理结束。
[0057]新型无磁不锈钢在冷加工或焊接后还需进行去应力处理，即将冷加工或焊接后的新型无磁不锈钢加热至600°C回火，升温速率为80°C/h，保温2h，然后随炉缓冷至室温。
[0058]经过上述步骤加工完成后的耐蚀无磁不锈钢与12Crl8Ni9钢相比，力学性能得到明显提高，由于含有多种合金元素，各元素之间相互影响，能大幅提高新型无磁不锈钢的综合性能，同时，其具有的高耐磨性和抗冲击韧性完全能适应海洋这样的复杂环境中，其安全性和稳定性可靠。
[0059]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，其特征在于，它包括:温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、脱碳模块、提示模块、还原模块和PLC; 所述温度检测模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的温度检测仪，用于检测熔池内的温度值，并转化为数字信号OOl传递至PLC;检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC;检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC;碳含量检测模块包括设于熔池的碳含量检测仪，用于检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC ； PLC分别与温度检测模块、碳含量检测模块、加热模块、提示模块、脱碳模块和还原模块相连接； 脱碳模块包括脱碳装置； 加热模块包括设于熔池、热处理炉和回火炉的加热器； 提示模块包括警报器，用于接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化;接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块;接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块； 还原模块包括还原装置，用于接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬。2.如权利要求1所述的一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，其特征在于，所述脱碳装置包括箱体，所述箱体内设有若干隔层，所述隔层将箱体分为8个内置箱，分别用于存放脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，高碳铬铁，锰铁、镍粒、脱氢剂和脱氮剂;所述每一内置箱设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。3.如权利要求2所述的一种新型无磁不锈钢的智能制备系统，其特征在于，所述还原装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分为两个内置箱，分别用于盛放硅铁和铝，所述内置箱上设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
【文档编号】C22C38/18GK205450713SQ201520897750
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】卢晔
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司