专利名称：管理制造烟草制品用系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于管理制造烟草制品用系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的方法和装置。
在所讨论的这种系统中，需要将消耗品和包装材料周期性地供应给每台机器，包括烟草过滤嘴、过滤塞、烟纸卷、金属箔纸和热塑性材料、包装盒坯料(packetblank)，最后是附单和印花税票。
所以，每台机器配备有至少一个监控相关材料消耗的传感器，以及一位于机器的出料段的计数器，该计数器在各自生产周期期间用来指示物件的生产数量。
现今，市场需求表明在每种专用于给定类型(品种)的烟草制品的情况下，必须在受限制的生产过程中组织生产，其结果是不得不关闭机器并完全或部分地更换多种消耗品。此外，这些系统遭受到略为频繁和冗长的中断，以便可以执行预定的保养作业，并且因而需要从机器中卸下任何未使用的消耗品材料。
传统上，由生产线操作人员依靠估算和经验的方法来执行供应到多种机器的消耗品的更新任务，该方法显然会导致所讨论的材料被浪费，尤其是在生产过程的最后阶段中。这种材料浪费会导致特定品种的烟草制品的不必要的生产过剩，产生存货超过实际需求的问题，于是必须将该存货出售或回收。
同样，鉴于目前用于管理和供应材料的标准，在专用于一种特定产品的生产过程之后，由于必须用新材料来更换先前生产过程中剩下的材料，因此需要一段相对冗长的时间来设立准备用于制造另一种产品的系统。
根据本发明，所述目的是以一种用于管理至少包括一台生产机器的制造烟草制品用系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的方法来适当实现的，该方法包括以下步骤借助一主控单元对将要生产的产品的名义目标数量编程；计算自生产机器产生的产品数量，并将相应的输入量传递到主控单元；将输入量赋予主控单元，指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的每一种材料的消耗量；至少基于接收到的三个输入量处理输出讯息，并且指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的至少一种预定材料的至少所需的供应量；将处理讯息发送到负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
此外，本发明涉及一种用于管理制造烟草制品用系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的装置。
类似地，所述目的是实现一种用于管理至少包括一台生产机器的制造烟草制品用系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的装置，其特征在于，它包括一主控单元；一端子，借助该端子可以预先设置将要生产的产品的名义目标数量，该端子在输出侧与主控单元的输入侧相连；一计数器，该计数器记录自生产机器产出的产品数量，其在输出侧与主控单元的输入侧相连；以及传感器装置，这些传感器装置监控由生产机器使用的每一种包装材料和/或附加和/或辅助材料的消耗量，其在输出侧与主控单元的输入侧相连；其中，主控单元可以产生一至少在接收到的输入数据的基础上处理的输出讯息，并且指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的至少一种给定材料至少所需的供应量，其中，完全相同的主控单元在输出侧与装置的输入相连，信息通过该装置传递到负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
图1示出了制造烟草制品用系统的布置，其以立体图示意性地示出，并且省略了某些部分，其配备有根据本发明实施的主控装置；图2是表示图1所示的主控装置的第一较佳实施例的框图；图3是与图2的框图对应的流程图；图4是表示图1所示的主控装置的第二较佳实施例的框图；图5是与图4的框图对应的流程图；图6示出了第二实施例的如图1的制造烟草制品用系统的布置，其以立体图示意性地示出，并且省略了某些部分。
多种机器3至9借助运送机装置沿生产线2互相连接，图1中尤其示出了该运送机装置的连接过滤嘴附加设备4和包装机5的运送机11，以及连接包装机5和玻璃纸包装机7的运送机12。
图1中还示出了多个平台，它们都由13表示，其位于每个机器3至9的侧面，并且用作在其上保持立即供应诸如纸卷、坯料和类似物件等消耗品材料的台架。
在图6的示例中，系统还包括多个存储装置或缓冲存储装置63，它们分别与多种机器3至9相关，用以保持给定数量的消耗品材料(例如纸卷64)并将这些材料直接供应到机器3至9，或在实际中供应到退绕纸卷64的机构。更具体地说，图示的存储装置63与香烟制造机3、过滤嘴附加设备4、包装机5和玻璃纸包装机7相关联，并且各自包括多个纸卷64，这些纸卷设有水平轴线，并且彼此并排地共轴对准。
与多种机器3至9中的每一台相关，并且由相关方框示出的传感器分别可以产生一指出在相应机器的运行期间被该机器使用的材料或多种材料的消耗量的信号。更具体地说，香烟制造机3配备有一监控香烟中采用的切碎的烟草填料的消耗量的传感器14，以及一监控条状烟纸材料卷16的消耗量的传感器15。
过滤嘴附加设备4配备有一监控被装入香烟18的过滤塞的消耗量的传感器17，以及一监控从装过滤嘴纸切割的条状材料卷20的消耗量的传感器19。
包装机5配备有一用来监控条状材料卷22的消耗量的传感器21，该条状材料通常是金属箔纸等，其用于制造香烟包装盒(图1中未示出)的内部包装材料，以及一监控制造香烟包装盒的外部包装材料的成叠24的冲切坯料25的消耗量的传感器23。
如果包装机5是一种被设计成制造软包装盒的类型，则用制造柔软型包装盒的外部或标签包装材料的条状材料卷来更换成叠24的坯料25。
玻璃纸包装机7配备有一监控制造香烟包装盒的外包装材料的条状材料卷27(尤其是透明薄膜等)的消耗量的传感器26。
类似地，纸盒包装机8配备有一监控成叠29的冲切坯料30的消耗量的传感器28，该冲切坯料形成容纳给定数量的香烟包装盒的纸盒(图中未示出)，纸箱包装机9配备有一监控成叠32的平直包装件33的消耗量的传感器31，该平直包装件可装配成容纳多个纸盒的箱子34。
在图6的示例中，每个缓冲存储装置63配备有一相应的传感器，该传感器可以借助条形码阅读器65指示所容纳的材料的数量，例如纸卷54的数量。
传感器14、15、17、19、21、23、26、28、31和65的输出与主控单元35相连，其以传统方式(图中未示出)与组成系统1的单台机器的相应内部控制单元(图1中未示出)相连。多个由相应块表示的计数器也与主控单元35相连，其能够保持对自单台机器3至9产出的产品数量进行计数，并且将相应的输入量施加到主控单元35。
更确切地说，香烟制造机3配备有一用来保持对由机器生产的烟棒进行计数的计数器36，过滤嘴附加设备4配备有一用来保持对生产的过滤嘴香烟进行计数的计数器37，而包装机5配备有一用来保持对生产的硬或软包装盒进行计数的计数器38。
最后，玻璃纸包装机7、纸盒包装机8和纸箱包装机9配备有各自的计数器39、40和41，其用来保持对生产的外包装盒、纸盒和纸箱进行计数。
以与上述关于传感器14至31和计数器36至41的相同方式，机器3至9配备有各自的视听信息装置，这些视听信息装置通过由42表示的方框图示，并且与上述主控单元35的输出侧相连，例如一旦主控单元35进行必要的处理操作，就可以借助具有相关显示器42a的视频装置或具有相关放声设备(图中未示出)的声学装置、或无线电或其它采用将信号发射到由操作人员使用的头戴式耳机的天线42b的通信装置，以便与管理系统1的操作人员通信，下面将结合图2、3、4和5简要叙述其方式和过程。
与主控单元35相连的还有一端子板43，借助该端子板可以预先设定系统1在生产过程期间产出的产品的给定名义目标数量PL；一端子板44，借助该端子板可以设置由名义目标数量PL的预定百分比构成的关键数量PC；以及一中心监控站45，该监控站接收由传感器14至31、计数器36至41传递到主控单元35的输入数据和信号，并且与信息装置42相连。
图2示出了反映图1状态的框图，但该图不包括用于预先设置关键数量PC的端子(图中未示出)。更精确地说，由35表示的块代表主控单元，它与一代表端子的、用来预先设定名义目标数量PL的块43的输出相连，还与一接收由至少一个计数器36至41(更确切地说，由生产线2上的至少一个下游计数器)返回的数据的块46的输出相连，并且与一接收由传感器14至31返回的数据的块47的输出相连。
在输出侧的情况中，主控单元35还与多个代表信息装置42的块48相连，并且与多个代表组成系统1的各台机器的内部控制单元的块49相连。最后，主控单元35与一代表与中央存储装置(图中未示出)的库存系统连接的块50相连，该储藏装置位于远离生产线2、保存消耗品的位置。
在使消耗品材料的浪费最少的最后，例如，每当需要改变品种时，控制单元35将如同图3的流程图所示的那样进行，以执行以下从由51表示的块所代表的状态开始的连续步骤。
通过连续步骤实施管理供应到系统1的包装材料和/或附加和/或辅助材料的方法，每一步骤由图3的流程图中的相应块表示。更具体地说，由52表示的块代表设置由系统生产的产品的名义目标数量PL，借助相应端子43进行选择。
由53表示的块代表块46接收由各台机器3至9或至少如先前所述的生产线1的最后一台机器9生产的产品的计数PR的步骤。
由54表示的块代表获取步骤，其中由主控单元35接收相关于产品计数PR的数据。
由55表示的块代表输入数据的获取，其表明每种包装材料和/或附加和/或辅助材料已经耗尽的程度。
由56表示的块代表借助图2中的块47将通过块55获取的数据被传送到主控单元35的步骤。
由57表示的块代表控制单元35处理以上步骤中获得的数据的步骤。
由58表示的判定在所获输入数据的基础上确定是否补充供应至少一种包装材料和/或附加和/或辅助材料的步骤；结果“是”将启动随后的预备块59，其表明将处理信息(包括更换现已耗尽的材料的指令)发送给操作人员的步骤。借助采用选定通信方法的信息装置42传送讯息，该方法可以是视频42a、音频(附图中未示出的放声系统)或无线电等等，在该情况下是将信号自天线42b发射到操作人员使用的头戴式耳机。
如果作出“否”的判定，流程将回复到由52表示的上述块的下游的一点。
由60表示的块代表完成生产过程，其表明系统已经生产了名义目标数量PL的物品。
图2中的块49代表组成系统1的各台机器3至9的内部控制单元，其功能是管理机器的编程的停机，这可以自动或手动实施。
借助图2中的由50表示的块，其代表主控单元35与存储消耗品材料的中央存储装置之间的接口，操作人员将根据计划好的品种变化的性质建立待取走的包装材料和/或附加和/或辅助材料的类型和数量。
重要的是，作为这后一步骤的一部分，将记录自生产线取走的材料的剩余数量，以便能够在随后的相同品种或另一品种的制造过程中对它们的使用进行管理。
在图4和5的示例中，借助由44表示的块所代表的端子进行预先设定的关键数量PC构成了名义目标数量PL的百分比。更精确地说，代表主控单元的块35还与该块44的输出相连，并且通过由图5的流程图中的一相关块所表示的每一步的一个连续步骤来实施管理供应到系统1的包装材料和/或附加和/或辅助材料的方法，其与图3的流程图相比，还包括一位于块52和54之间的块61，块61表示预先设置关键数量PC的步骤，其代表名义目标数量PL的给定百分比值，图5的流程图还包括判定块62，该判定块表示将关键数量PC的值与由系统1生产的物件计数PR作比较的步骤。
如果PR的值小于PC的值，“否”的判定将导致过程返回到就在由61表示的块的下游的一点，如果PR的值等于或大于PC的值，“是”的判定将导致过程按顺序前进到下一个块56，该方法的其余部分与结合图2和3叙述的方法相同。
可以观察到，通过有选择地照亮系统1中需要更新已耗尽材料的机器3至9的区域也可以使信息装置42起作用。
例如，请参见图3和6，以及监控每台机器3至9的材料消耗量的步骤，由55a表示的块代表确定直到生产过程结束时剩余的时间、满足生产过程所需的材料数量，以及必须生产以构成名义目标数量PL的产品数量的步骤。
这些数据项目出现在视听信息装置42的显示器42a上，于是操作人员将构成产品的预定名义目标数量PL所必需的材料供应给各台机器。
上述传感器65通知操作人员用于每台机器3至9的缓冲存储装置63中剩余的材料数量，主控单元35将对表示该数量的信号与表示构成产品的编程的名义目标数量PL所需的数量作比较。
相关于每台机器3至9的数据将取决于许多因素，例如生产线上的机器位置、相关于每台机器已完成或仍在生产中的产品的有效数量。
上述比较结果将指示操作人员在缓冲存储装置63的维护方面采取行动，尤其是如果来自传感器65的信号表明机器3至9所需的完成生产过程的纸卷64的数量大于可由缓冲存储装置63保持的纸卷数量的话；在该情况下，一旦相应缓冲存储装置63中出现空间，操作人员就补充供应特别用于仍在生产的品种的纸卷，其在图6中由64a表示。如果来自传感器65的信号表明机器3至9所需的完成生产过程的纸卷数量小于或等于可由缓冲存储装置63保持的纸卷数量的话，一旦缓冲存储装置63中出现空间，操作人员将结束供应特别用于随后生产的品种的纸卷，其由64b表示。
因此，至少对于上述机器而言，可以明显地减少从一种生产过程到另一种生产过程的转换而引起的停机时期。
权利要求
1.一种用于管理制造烟草制品用的、包括至少一台生产机器的一系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的方法，该方法包括以下步骤在相应生产过程期间，借助一主控单元(35)对将要由机器生产的产品的名义目标数量(PL)编程；计算自生产机器(3至9)产出的产品数量(PR)，并将相应的输入量传递到主控单元(35)；将输入量赋予主控单元(35)，指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的每一种材料的消耗量；至少基于接收到的三个输入量处理输出讯息，并且指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的至少一种预定材料至少所需的供应量；将处理讯息发送到负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤将产品的名义目标数量(PL)与自生产机器(3至9)产出的产品数量(PR)作比较；使主控单元(35)输出讯息，该讯息表明产品的名义目标数量(PL)与自机器(3至9)产出的产品数量(PR)之间的同等条件；将讯息传送到控制模块(49)，该控制模块以这样一种方式与主控单元(35)相连，因而导致关闭机器(3至9)的程序化步骤。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过引导主控单元(35)来运行控制模块(49)，以便自动关闭机器(3至9)。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过向生产线的操作人员发出指令来运行控制模块(49)，以便关闭机器(3至9)。
5.如权利要求2、3和4所述的方法，其特征在于，它还包括以下步骤适当地取走包装材料和/或附加和/或辅助材料，用以转换到另一品种的产品。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，它还包括以下步骤在其预期的随后应用中，用表明剩余数量的信息来标记取走的材料。
7.一种如权利要求1至6所述的方法，该方法包括以下步骤借助主控单元(35)对将要制造的产品的名义目标数量(PL)编程；借助主控单元(35)对代表产品的名义目标数量(PL)的一给定百分比值的关键数量(PC)编程；计算自生产机器(3至9)产出的产品数量(PR)，并将一相应的输入量传递到主控单元(35)；将自机器(3至9)产出的产品数量(PR)与关键数量(PC)作比较；至少在自机器(3至9)产出的产品数量(PR)与关键数量(PC)之间建立同等条件时，将输入量赋予主控单元(35)，指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的每一种材料的消耗量；对表示包装材料和/或附加和/或辅助材料中的一给定类型的材料至少需要的供应量的一输出信息进行处理，以便达到产品的名义目标数量(PL)；将处理讯息发送到负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
8.如权利要求1至7所述的方法，该方法可应用于包括多台生产机器(3至9)的系统(1)，其特征在于，至少在系统(1)中的最后一台机器(3至9)的出料处进行产出的产品数量(PR)的计数，编程的名义目标数量(PL)代表由完全相同的最后一台机器生产的产品数量。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤，这些步骤与指出相应机器(3至9)的每种材料的消耗量的步骤相结合确定每台机器(3至9)完成生产过程所需的时间；确定完成生产过程所需的材料数量；确定必须生产的、以与编程的名义目标数量(PL)相对应的产品数量。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤将表示完成生产过程所需的材料数量的信号与表示容纳在相应缓冲存储装置中的完全相同的材料数量的信号作比较。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤由比较结果表示使用在现有生产过程中的供应材料或未使用的供应材料，或者使用在不同的和预定的生产过程中的供应材料。
12.如权利要求4至11所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤采用视频和/或声学信息装置来实现将讯息发送给操作人员。
13.如权利要求4至10所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤采用电话和/或无线电通信来实现将讯息发送给操作人员。
14.如权利要求4至10所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤通过有选择地照亮需要更换耗尽材料的机器(3至9)的区域，以将讯息发送给操作人员。
15.如权利要求1至14所述的方法，其特征在于，该方法还包括一获取步骤将有关材料消耗量的数据和有关耗尽材料更换的讯息发送到由生产线操作人员管理的中央监控站(45)。
16.一种用于管理制造烟草制品用的、包括至少一台生产机器的一系统中的包装材料和/或附加和/或辅助材料的供应的装置，其特征在于，它包括一主控单元(35)；一端子(43)，借助该端子可以预先设置机器在相关生产过程期间生产的产品的名义目标数量(PL)，该端子在输出侧与主控单元(35)的输入侧相连；一计数器(36至41)，该计数器在生产过程期间记录自生产机器(3至9)产出的产品数量(PR)，其在输出侧与主控单元(35)的输入侧相连；以及传感器装置(14、15、17、19、21、23、26、28、31)，所述传感器装置监控由生产机器(3至9)使用的每一种包装材料和/或附加和/或辅助材料的消耗量，其在输出侧与主控单元(35)的输入侧相连；其中，主控单元(35)可以产生一至少在接收到的输入数据的基础上处理的输出讯息，并且指出包装材料和/或附加和/或辅助材料中的至少一种给定材料至少所需的供应量，其中，完全相同的主控单元在输出侧与装置(42)的输入相连，信息通过该装置传递到负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，该装置包括一第二端子(44)，借助该端子可以预先设置一由名义目标数量(PL)的给定百分比值构成的关键数量(PC)，该端子在输出侧与主控单元(35)的输入侧相连。
18.如权利要求16或17所述的装置，其特征在于，系统包括多台生产机器(3至9)，通过与完全相同的机器的出料相关的计数器(36至41)来记录自系统(1)中的至少最后一台机器(3至9)产出的产品数量(PR)。
19.如权利要求16至18所述的装置，其特征在于，每台生产机器配备有至少一个容纳相应材料的缓冲存储装置(63)，还包括与缓冲存储装置相关的传感器装置(65)，其用来监控容纳在其中的材料数量，还包括将指示容纳在缓冲存储装置中的材料数量的信号与指示机器完成相关生产过程所需的完全相同的材料数量的信号作比较的装置。
20.如权利要求16至17所示、用于实施权利要求1至15所述的方法的装置，其特征在于，借助采用光学和/或声学和/或无线电话通信的装置(42、42a、42b)和/或通过有选择地照亮需要更换耗尽材料的机器的区域以将信息传递给操作人员。
全文摘要
使用一种方法对供应给制造烟草制品用系统中的生产机器(3至9)的消耗品和其它材料进行管理，一旦产品的名义目标数量(PL)已经在一主控单元(35)处被编程，则保持对机器(3至9)最下游处产出的产品数量进行计数，并且将一对应的信号与表示多种材料的消耗量的信号一起传回到主控单元(35)。基于接收到的信息，主控单元(35)对表示消耗品或包装材料或其它辅助材料中的至少一种给定材料至少所需的供应量的输出讯息进行处理，于是将讯息发送给负责更换耗尽材料的任务的操作人员。
文档编号G06Q10/00GK1446734SQ0310749
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月21日 优先权日2002年3月21日
发明者F·德拉盖蒂, G·德彼特拉, D·贝尔蒂, S·罗马尼奥利, C·帕雷希 申请人:吉地股份公司