一种服装制造拉动式生产管理系统的制作方法

文档序号:10157695阅读:574来源:国知局
一种服装制造拉动式生产管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及服装制造拉动式生产的管理技术领域,尤其涉及一种服装制造拉动式生产管理系统。
【背景技术】
[0002]随着服装制造的成本越来越高,生产自动化,信息化的进程不断推进,所要求的服装制造的生产以及管理模式进行转型,才能更好的适应经济发展以及社会发展,传统的服装制造的生产管理都是依靠人工管理,各生产环节之间的制造数据不具有透明化,信息化,从而使得管理者不能实时获得生产数据,降低管理效率,现有技术中的管理模式也使得生产效率低,生产成本增加等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本申请提供的一种服装制造拉动式生产管理系统,用于解决现有技术中服装制造管理效率低,从而导致管理成本高,生产效率低的缺陷。
[0004]本申请的技术方案为提供一种服装制造拉动式生产管理系统,包括:
[0005]多个无线数据采集设备,设置于裁片配置现场及车缝生产现场,用于采集各现场的生产数据,并将所述生产数据同步至拉动式管理服务器;
[0006]拉动式管理服务器,连接所述无线数据采集设备,用于发出拉动信息至终端设备;
[0007]多个终端设备,设置于裁片配置现场及车缝生产现场,用于接收并提示所述拉动式管理服务器发出的拉动信息。
[0008]进一步的,所述裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房,所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。
[0009]进一步的,所述拉动式管理服务器包括:
[0010]通信接口,用于接收所述生产数据,发送所述拉动信息;
[0011]存储器,用于存储所述生产数据;
[0012]处理器,连接所述通信接口及所述存储器,用于发出拉动信息。
[0013]进一步的,所述拉动式管理服务器还包括:
[0014]数据查询接口,用于提供查询所述生产数据的接口。
[0015]进一步的,所述终端设备与所述无线数据采集设备一体成型。
[0016]进一步的,所述无线数据采集设备包括:
[0017]无线终端机,用于采集裁片配置现场及车缝生产现场的生产数据;
[0018]无线信号发射器,用于为所述无线终端机与数据采集器之间的通信提供无线网络;
[0019]数据采集器,连接所述无线信号发射器,用于通过无线网络接收所述无线终端机发送的生产数据,对所述生产数据进行数据转换,并将转换后的生产数据发送至所述拉动式管理服务器。
[0020]进一步的,所述无线终端机包括:
[0021]人机操作接口,用于获取生产数据;
[0022]数据收发接口,连接所述人机操作接口,用于将人机操作接口获取的生产数据发送至所述数据采集器。
[0023]进一步的,所述无线终端机还包括:
[0024]显示设备,连接所述数据收发接口,用于显示所述生产数据。
[0025]进一步的,所述无线信号发射器包括:
[0026]通信接口,用于获得所述生产数据,并将所述生产数据发送至所述数据采集器;
[0027]报警单元,连接所述通信接口,当所述无线信号发射器收发异常时,发送报警信号至所述数据采集器。
[0028]进一步的,所述数据采集器包括:
[0029]人机操作接口,用于供用户输入控制指令,所述控制指令用于控制所述无线终端机的启动与关闭;
[0030]通信接口,用于接收所述生产数据;
[0031 ] 数据转换单元,连接通信接口,对所述生产数据进行数据转换,将转换后的数据通过所述通信接口发送至所述拉动式管理服务器;
[0032]报警单元,用于接收无线信号发射器发送的报警信号,并产生报警。
[0033]本申请提供的一种服装制造拉动式生产管理系统,能够实时获得服装制造各个环节的生产数据,实时了解生产情况,并将获取的生产数据同步至远端拉动式管理服务器。由拉动式管理服务器发出拉动信息至相应的终端设备,终端设备提示拉动信息,能够提高生产效率。本申请能够快速反应服装制造过程中的进度及状态,促使生产成本降低,提升服装制造的整体管理水平。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请一实施例的服装制造拉动式生产管理系统结构图;
[0036]图2为本申请另一实施例的服装制造拉动式生产管理系统结构图;
[0037]图3为本申请一实施例的拉动式管理服务器的结构图;
[0038]图4为本申请一实施例的无线数据采集设备的结构图;
[0039]图5为本申请一实施例的无线终端机的结构图;
[0040]图6为本申请一实施例的数据采集器的结构图;
[0041]图7为本申请一实施例的裁片配置信息综合表;
[0042]图8为本申请一实施例的裁片加工信息表。
【具体实施方式】
[0043]为了使本申请的技术特点及效果更加明显,下面结合附图对本申请的技术方案做进一步说明,本申请也可有其他不同的具体实例来加以说明或实施,任何本领域技术人员在权利要求范围内做的等同变换均属于本申请的保护范畴。
[0044]如图1所示,图1为本申请一实施例的服装制造拉动式生产管理系统结构图,该拉动式生产管理系统能够实时采集服装制造现场的生产数据,并将获取的生产数据同步至远端拉动式管理服务器,由拉动式管理服务器发出拉动信息至相应的终端设备,终端设备用于提示拉动信息。本申请提供的服装制造拉动式生产管理系统能够降低管理成本,提高生产效率。具体的,拉动式生产管理系统包括:
[0045]多个无线数据采集设备101,设置于裁片配置现场及车缝生产现场(即生产车间),用于采集各现场的生产数据,并将其同步至拉动式管理服务器。
[0046]具体的,生产数据包括生产量、生产车间名称、制单号、生产时间、生产类型、生产工序名称等。
[0047]拉动式管理服务器102,连接所述无线数据采集设备,用于发出拉动信息至终端设备。
[0048]具体的,拉动信息包括:工序的完成量、未完成量、期望完成时间等,拉动信息可以为语音形式,报表形式或其他形式发送,本申请对拉动信息的发送形式并不做具体限制。
[0049]终端设备103,设置于裁片配置现场及车缝生产现场,用于接收并提示所述拉动式管理服务器发出的拉动信息,将拉动信息展示给工作人员。
[0050]具体的,所述终端设备为便携移动终端、计算机、显示屏、广播器中的一个或任意组合,如,便携移动终端可以以短信的形式显示拉动信息,计算机与显示屏将拉动信息显示于显示器上,广播器以语音的形式播报拉动信息。
[0051]本申请一实施例中,无线数据采集设备与终端设备一体成型。
[0052]本申请一实施例中,裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房,所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。裁片配置工序及车缝工序构成服装制造的整个流程。本申请能够监控服装制造各个工序的生产量,便于了解服装制造进程,使得管理人员无需到现场了解情况,就能掌握服装制造在各个工序的完成情况。
[0053]如图2所示,图2为本申请另一实施例的服装制造拉动式生产管理系统结构图。裁床201、粘朴房202及绣花房203内设置有无线数据采集设备及终端设备。考虑到车缝工序特点,在车缝每个工序的加工设备附近设置有终端设备及无线数据采集设备,以便工作人员上报生产数据,实时接收拉动信息,把握生产进度。
[0054]本申请其他实施例中,可根据实际需要设定无线数据采集设备及终端设备的位置及个数,本申请对终端设备、无线数据采集设备的个数及位置并不做限制。
[0055]如图3所示,图3为本申请一实施例的拉动式管理服务器的结构图,本实施例中,拉动式管理服务器包括:
[0056]通信接口 303,用于接收所述生产数据,发送所述拉动信息;
[0057]存储器302,用于存储所述生产数据;
[0058]处理器301,连接所述通信接口及所述存储器,用于发出拉动信息。该处理器可选用现有的处理芯片,本申请对该处理器的芯片的型号并不做限制。
[0059]详细的说,所述处理器301具体用于:
[0060]根据所述裁片配置现场的生产数据及所述裁片目标配套数据确定未完成加工裁片的位置。
[0061]其中,目标配套数据由工作人员预先存入至拉动式管理服务器,裁片配置现场的工作人员每加工完设定数量的裁片,就会上报一次生产数据,拉动式管理服务器将同一裁片配置现场的同一裁片的生产数据进行累加处理,得到该裁片的生产量,交付期限到后或每隔一段时间,拉动式管理服务器统计各裁片在裁床、粘朴房及绣花房的加工情况,确定未完成加工裁片的位置。
[0062]若未完成加工裁片位置在裁床,则发出第一拉动信息至所述裁床的终端设备;
[0063]若未完成加工裁片的位置在粘朴房,则发出第二拉动信息至粘朴房的终端设备;
[0064]若未完成加工裁片的位置在绣花房,则发出第三拉动信息至绣花房的终端设备;
[0065]所述处理器还用于根据所述车缝生产现场的生产数据确定车缝各个工序的生产量。若相邻车缝工序中的前工序与后工序生产量的差值小于第一拉动阈值,则发出第四拉动信息至所述相邻车缝工序中的前工序的终端设备。例如,相邻车缝间的拉动阈值为10,前工序的生产量为300,后工序的生产量为295,前工序与后工序的生产量差值小于拉动阈值10,拉动式生产管理服务器将会向前工序的终端设备发出拉动需求,督促前工序将相关裁片交付给后工序。通过督促前工序加快处理,可以防止出现个别员工工作效率低,影响工作进度。
[0066]所述处理器还用于根据车缝生产现场的生产数据及目标生产量确定车缝生产现场在制品数量,若该车缝生产现场的在制品数量小于第二拉动阈值,则发出第五拉动信息至所述裁片配置现场的终端设备。
[0067]详细的说,车缝生产现场在制品数量的确定过程为:首先确定成衣数量,成衣数量可根据最后一道工序的数据而定;目标生产量减去成衣数量即可得到在制品数量。
[0068]本申请所述的第一拉动阈值为车缝工序之间的拉动阈值,不同工序间可设置不同的拉动阈值。本申请所述的第二拉动阈值为车缝生产现场与裁片配置现场之间的拉动阈值。第一拉动信息至第五拉动信息用于表示不同现场之间的拉动信息。本申请对拉动阈值的
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