专利名称：生产信息管理系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种生产信息管理系统及方法(Production informationmanaging system and method)。特别是本发明涉及对用以生产出电子产品(Electronic product)的主要组件(Main device)、半成品(Semi-product)在经各个生产阶段之初赋予不同的识别码(Identification code)，并且基于对应各个生产阶段的识别码来记录组件、半成品在各个生产阶段的各种操作信息(Operation information)的记录，以利实时查询及显示查询结果。
背景技术：
关于工厂生产线的管理方式，长期以来即被生产者所关注。在众多的生产线管理方法中，现场生产控管系统(Shop floor control system)长期被制造业广泛的应用。根据Wallace J.Hopp & Mark L.Spearman所著的Factory Physics一书中所述，现场生产控管系统用以安装于生产线的各个工作站(Workstation)，直接统计生产线的生产状况。依照生产者的需求，现场生产控管系统可选择性的实现以下的功能工作站状态监视(Workstation status monitoring)、回报生产线产能(Capacity feedback)、品质控制(Quality control)、生产预测(Work forecasting)、投产追踪(Throughput tracking)、在制品追踪(Work in process tracking，WIPtracking)。
传统的现场生产控管系统多以人力统计，且生产线的监控以及测试等活动依靠人力，或单独作业的测试机台进行。即便已有部分阶段生产在线的信息的搜集是通过计算机系统执行的。但是，绝大多数生产在线信息的搜集，仍是计算机搜集及人力统计交替产生。因此，当意外状况发生时，负责监管生产线的人员必须等待到生产线信息经过适当处理后方能得知，延误反应的时间。举例来说，当生产线某一特定工作站上某一耗材随消耗影响操作品质而必须被更换时，负责监管生产线的人员须等到特定工作站的生产数据经由人力统计汇整后方能得知。所以，如何实时地汇整整条生产线的信息，进而查询，并且加以实时显示查询结果，以提高生产线的生产效率，一直是生产管理上所欲解决的课题。
此外，若干工厂生产线的管理，会在某生产阶段的半成品上贴上条形码，以利后面生产上的内部控管。然而，随着完成度不同的组件、半成品，其所呈现的外貌不同。原本可能标记在主要组件(例如，电路板)上做为生产信息控管依据的条形码，随后在组装阶段装上外壳后，标记在主要组件(电路板)上的条形码即失去其效用。追究所述生产信息管理系统问题的根源，即在于其缺乏内部生产信息控管的基础架构的设计。随着电子产品的设计日益繁复，从组件到成品，甚至到包装，所需的生产操作项目也随之增多，变动也频繁。相形之下，设计良好的内部生产信息控管的基础架构更有其重要性。
此外，某些种类的电子产品在出厂前必须赋予符合国际标准的唯一识别码，以利外部控管。例如，手机等无线通讯产品出厂前必须赋予唯一的国际移动通讯设备识别码(International mobile equipment identity，IMEI)。然而，所述符合国际标准的唯一识别码多数均须花费成本才可取得。因此，如何将所述做为外部控管的识别码，并入内部生产信息管理系统且符合经济效益地进行控管，亦是生产管理上所欲解决的课题。
发明内容
因此，本发明的一目的是提供一种生产信息管理系统及方法。并且特别地，根据本发明的生产信息管理系统及方法，实时地汇整整条生产线的信息，进而查询，并且加以实时显示查询结果，以提高生产线的生产效率。
因此，本发明的另一目的是提供一种生产信息管理系统及方法。并且特别地，根据本发明的生产信息管理系统及方法，是对用以生产出电子产品的组件、半成品在经各个生产阶段之初赋予不同的识别码，并且基于对应各个生产阶段的识别码来记录组件、半成品于各个生产阶段的各种操作信息的记录，以利实时查询及显示查询结果。
因此，本发明的另一目的是提供一种生产信息管理系统及方法。并且特别地，根据本发明的生产信息管理系统及方法，是将做为外部控管的识别码，并入内部生产信息管理系统，并且符合经济效益地进行控管。
根据本发明的一较佳具体实施例的数据处理系统，其是用以管理关于根据工单(Work order)所要求的N1个电子产品的生产信息。N2个主要组件(Main device)基于工单的信息进行备制。N2个主要组件经由制造线(Manufacturing line)生产出N3个半成品，N3个半成品并且进一步经由组装线(Assembling line)生产出N1个电子产品。每一个主要组件于制造线的起点被提供一个别的第一识别码，每一个半成品于组装线的起点被提供一个别的第二识别码。制造线及组装线皆包含多个工作站，每一个工作站皆包含至少一个设备(Equipment)用以执行所述工作站所负责的个别的操作。每一个工作站并且皆包含至少一个与系统沟通并且搜集关于其对应的设备的操作信息(Operation information)的计算机。其中N1为一自然数，N3为等于或大于N1的整数，并且N2为等于或大于N3的整数。根据本发明的一较佳具体实施例的数据处理系统包含第一记录模块(Recording module)、第二记录模块、第一查询模块(Querying module)、第二查询模块以及显示模块(Displaying module)。第一记录模块基于每一个主要组件的第一识别码，用以记录所述主要组件经由该制造线的设备生产的操作信息。第二记录模块基于每一个半成品的第二识别码，用以记录所述半成品经由该组装线的设备生产的操作信息。第一查询模块根据至少一个第一准则(Criterion)，用以对第一记录模块的记录结果执行查询。第二查询模块根据至少一个第二准则，用以对第二记录模块的记录结果执行查询。显示模块用以显示第一查询模块以及第二查询模块的查询结果。
关于本发明的优点与精神可以藉由以下结合附图对本发明的详细描述可得到进一步的了解。
图1A至图1C为应用根据本发明的生产信息管理系统的生产线10的示意图。
图2为根据本发明的一较佳具体实施例的生产信息管理系统20的示意图。
图3A及图3B为根据本发明的生产信息管理系统20的显示模块30所显示的图例。
图4为根据本发明的一较佳具体实施例的生产信息管理方法的流程图。
附图标号说明
10生产线 12制造线122、142、162工作站1222、1422、1622设备1224、1424、1624计算机 124第一修护站144第二修护站 1242、1442计算机11制造操作流向 13组装操作流向15包装操作流向 14组装线16包装线 18第二制造工作站20生产信息管理系统 21输出/输入接口22第一记录模块 23操作接口24第一记录模块 26第一查询模块28第二查询模块 30显示模块32第三记录模块 34第三查询模块S40-S50流程步骤具体实施方式
请参阅图1A至图1C，图1A至图1C为可应用根据本发明的生产信息管理系统的生产线的示意图。如图所示，生产线10包含制造线12、组装线14以及包装线(Packing line)16。
如图1A所示，制造线12包含多个工作站122。每一个工作站122皆包含至少一个设备1222，用以执行所述工作站122所负责的个别的操作。每一个工作站122并且皆包含至少一个与根据本发明的生产信息管理系统沟通并且搜集关于其对应的设备1222的操作信息的计算机1224。
在每一批次生产之前，必须根据工单内所包含的生产信息备制原物料。工单若要求生产出N1个电子产品，生产管理人员会依据工单的信息以及经验，并且考虑损耗、合格率，先行备制N2个主要组件。根据本发明，每一个投产的主要组件于制造线12的起点被提供一个个别的第一识别码。每一个主要组件按图1A中箭头11所代表的制造操作流向，经由制造线12的设备1222给予生产的操作。若所述主要组件通过制造线12所有的生产操作，即可生产出半成品。一般而言，投产的主要组件会有损耗，亦即，投产N2个主要组件至制造线12仅能产出少于N2个半成品。下文中即以N3个半成品代表N1个主要组件投产至制造线12后的成果，其中N1为一自然数，N3为等于或大于N1的整数，并且N2为等于或大于N3的整数。完成的半成品接续送至组装线14进行组装。
如图1B所示，组装线14皆包含多个工作站142。每一个工作站142皆包含至少一个设备1422，用以执行所述工作站142所负责的个别的操作。每一个工作站142并且皆包含至少一个与根据本发明的生产信息管理系统沟通并且搜集关于其对应的设备1422的操作信息的计算机1424。
根据本发明，每一个投产的半成品于组装线14的起点被提供一个个别的第二识别码。每一个半成品按图1B中箭头13所代表的组装操作流向，经由组装线14的设备1422给予生产的操作。若所述半成品通过组装线14所有的生产操作，即可生产出电子产品。一般而言，进行组装的半成品会有损耗，亦即，投产N3个半成品至组装线14仅能产出少于N3个半成品。完成的电子产品接续送至包装线16进行包装。
如图1C所示，包装线16皆包含多个工作站162。每一个工作站162皆包含至少一个设备1622，用以执行所述工作站162所负责的个别的操作。每一个工作站162并且皆包含至少一个与根据本发明的生产信息管理系统沟通并且搜集关于其对应的设备1622的操作信息的计算机1624。
同样示于图1A，独立于制造线12的各个工作站122之外，进一步设立至少一个第一修护站(Repairing shop)124。每一个第一修护站124对应制造线12的工作站122中至少一个工作站122。当制造线12上某一工作站122所操作的主要组件操作失败时，主要组件将被送至所述工作站122对应的第一修护站124进行修护。如修护动作操作完成，则将主要组件送回原先操作失败的工作站122继续进行后续操作。如修护动作失败，则判定主要组件操作失败。每一个第一修护站124并且皆包含一个与根据本发明的生产信息管理系统沟通并且搜集关于所述第一修护站124的操作信息的计算机1242。
同样示于图1B，独立于组装线14的各个工作站142之外，进一步设立至少一个第二修护站144。每一个第二修护站144对应组装线14的工作站142中至少一个工作站142。当组装线14上某一工作站142所操作的半成品操作失败时，半成品将被送至所述工作站142对应的第二修护站144进行修护。如修护动作操作完成，则将半成品送回原先操作失败的工作站142继续进行后续操作。如修护动作失败，则判定半成品操作失败。每一个第二修护站144并且皆包含一个与根据本发明的生产信息管理系统沟通并且搜集关于所述第二修护站144的操作信息的计算机1442。
请参阅图2，图2为根据本发明的一较佳具体实施例的生产信息管理的示意图。如图2所示，生产信息管理系统20包含第一记录模块22、第二记录模块24、第一查询模块26、第二查询模块28以及显示模块30(Displayingmodule)。生产信息管理系统20进一步包含输出/输入接口21，生产信息管理系统20并且藉由输出/输入接口21与制造线12的计算机1224、第一修护站124的计算机1242、组装线14的计算机1424以及第二修护站144的计算机1442分别沟通。
第一记录模块22经由输出/输入接口21，并基于每一个主要组件的第一识别码，用以记录所述主要组件经由制造线12的设备1222生产的操作信息。亦即于第一记录模块22的记录过程中，每一个主要组件的第一识别码为主键值(Primary Key)。藉此，可以实时地追踪某一特定第一识别码其所代表的主要组件目前于制造线12的位置。
在一具体实施例中，N2个主要组件皆为电路板(Circuit board)，制造线12主要是将各式电子组件焊接至为电路板的主要组件上。
第二记录模块24经由输出/输入接口21，并基于每一个半成品的第二识别码，用以记录所述半成品经由组装线14的设备1422生产的操作信息。亦即于第二记录模块24的记录过程中，每一个半成品的第二识别码为主键值。藉此，可以实时地追踪某一特定第二识别码其所代表的半成品目前于组装线14的位置。
第一查询模块26根据至少一个第一准则，用以对第一记录模块22的记录结果执行查询。第二查询模块28根据至少一个第二准则，用以对第二记录模块24的记录结果执行查询。显示模块30用以显示第一查询模块26以及第二查询模块28的查询结果。在一具体实施例中，显示模块30将第一查询模块26、第二查询模块28所查询的结果转换为图形使用者接口的呈现方式加以呈现。
在一具体实施例中，至少一个第一准则供第一查询模块26做为查询制造线12状况的依据。第一准则可以是制造线12的两个工作站122之间待操作的主要组件的数量、由制造线12的工作站122及设备1222当中的一个工作站122或设备1222操作成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例、由制造线12的工作站122及设备1222当中的一个工作站122或设备1222第一次操作即成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例，以及由制造线12的工作站122及设备1222当中的一个工作站122或设备1222操作失败的主要组件的数量。藉此，可以依照需求实时查询出整体制造线12或局部制造线12的状况。如图2所示，根据本发明的生产信息管理系统10进一步包含操作接口23。生产管理者可以通过操作接口23输入其所要求的查询准则至第一查询模块26。
举例来说，当生产管理者想查询生产线12某一特定工作站122在一特定时间内的合格率(Yield Rate)时，第一准则即为该特定工作站122于该特定时间内，已操作成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例。第一查询模块26即根据上述的第一准则对第一记录模块22执行查询，随即由显示模块30将第一查询模块26的查询结果显示给生产管理者察看。
在一具体实施例中，至少一个第二准则供第二查询模块28做为查询组装线14状况的依据。第二准则可以是组装线14的两个工作站142之间待操作的半成品的数量、由组装线14的工作站142及设备1422当中的一个工作站142或设备1422操作成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例、由组装线14的工作站142及设备1422当中的一个工作站142或设备1422第一次操作即成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例，以及由组装线14的工作站142及设备1422当中的一个工作站142或设备1422操作失败的半成品的数量。藉此，可以依照需求实时查询出整体组装线14或局部组装线14的状况。生产管理者可以通过操作接口23输入其所要求的查询准则至第二查询模块28。
举例来说，当生产管理者想查询组装线14某一特定工作站142在一特定时间内的合格率时，第二准则即为该特定工作站142于该特定时间内，已操作成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例。第二查询模块28即根据上述的第二准则对第二记录模块24执行查询，随即由显示模块30将第二查询模块28的查询结果显示给生产管理者察看。
在另一较佳具体实施例中，N2个主要组件中的一个主要组件若是经由至少一个第一修护站124中的一个第一修护站124修护，第一记录模块22则基于所述主要组件的第一识别码，并且记录关于所述主要组件由所述第一修护站124修护的操作信息。在一具体实施例中，第一准则可以是由至少一个第一修护站124中的一个第一修护站124修护过的主要组件的数量以及由该至少一个第一修护站124中的一个第一修护站124修护成功的主要组件的数量与由至少一个第一修护站124中的一个第一修护站124修护过的主要组件的数量的比例。
举例来说，当使用者想查询对应到制造线12的某一特定第一修护站124在一特定时间内的修护成功率(Repair Rate)时，第一准则即为该特定第一维修站124于该特定时间内，已修复成功的主要组件的数量与修护过的主要组件的数量的比例。第一查询模块26即根据上述的第一准则对第一记录模块22执行查询，随即由显示模块30将第一查询模块26的查询结果显示给生产管理者察看。
在另一较佳具体实施例中，N3个半成品中的一个半成品组件若是经由至少一个第二修护站144中的一个第二修护站144修护，第二记录模块24则基于所述半成品的第二识别码，并且记录关于所述半成品由所述第二修护站144修护的操作信息。在一具体实施例中，第二准则可以是由至少一个第二修护站144中的一个第二修护站144修护过的半成品的数量以及由该至少一个第二修护站144中的一个第二修护站144修护成功的半成品的数量与由至少一个第二修护站144中的一个第二修护站144修护过的半成品的数量的比例。
举例来说，当使用者想查询对应到组装线14的某一特定第二修护站144在一特定时间内的修护成功率时，第二准则即为该特定第二维修站144于该特定时间内，已修复成功的半成品的数量与修护过的半成品的数量的比例。第二查询模块28即根据上述的第二准则对第二记录模块24执行查询，随即由显示模块30将第二查询模块28的查询结果显示给生产管理者察看。
在另一较佳具体实施例中，N1个电子产品基于工单的信息进一步经由包装线16生产。根据本发明，每一个电子产品于包装线16的起点被提供一个别的第三识别码。如图2所示，根据本发明的生产信息管理系统20进一步包含第三记录模块32以及第三查询模块34。第三记录模块32基于每一个电子产品的第三识别码，用以记录所述电子产品经由包装线16的设备1622生产的操作信息。藉此，可以实时地追踪某一特定第三识别码其所代表的电子产品目前于包装线16的位置。第三查询模块34根据至少一个第三准则，用以对第三记录模块32的记录结果执行查询。并且第三查询模块62的查询结果由显示模块30显示。在一具体实施例中，N1个电子产品皆为无线通讯装置(Wireless communication apparatus)，例如，手机(Cellular phone)、个人数字助理(Personal digital assistant)等。并且，第三识别码为唯一的国际移动通讯设备识别码(international mobile equipment identity，IMEI)。藉此，将做为外部控管的识别码，即为第三识别码，甚或花费成本才可取得IMEI，并入内部生产信息管理系统20，并且符合经济效益地进行控管。
在一具体实施例中，至少一个第三准则供第三查询模块34做为查询包装线16状况的依据。第三准则可以是包装线16的两个工作站162之间待操作的电子产品的数量、由包装线16的工作站162及设备1622当中的一个工作站162或设备1622操作成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例、由包装线16的工作站162及设备1622当中的一个工作站162或设备1622第一次操作即成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例，以及由包装线16的工作站162及设备1622当中的一个工作站162或设备1622操作失败的电子产品的数量。藉此，可以依照需求实时查询出整体包装线16或局部包装线16的状况。生产管理者可以通过操作接口23输入其所要求的查询准则至第三查询模块34。
举例来说，当生产管理者想查询对应到包装线16的某一特定工作站162在一特定时间内的合格率时，第三准则即为该特定工作站162于该特定时间内，已操作成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例。第三查询模块34即根据上述的第三准则对第三记录模块32执行查询，随即由显示模块30将第三查询模块34的查询结果显示给生产管理者察看。
请参阅图3A及图3B，图3A及图3B为根据本发明的生产信息管理系统10的显示模块30所显示的一图例。由前述关于本发明的详细说明可知，根据本发明的生产信息管理系统10可使生产管理者通过操作接口23输入其所要求的查询准则，并由对应的查询模块对其所对应的记录模块的记录结果执行查询，并且由显示模块30实时呈现查询结果。图3A所示的图例，是由生产管理者要求对六个工作站(以制造在线的工作站为例)的合格率，图3B所示的图例则为各个工作站所对应的第一修护站的修护率。生产管理者可以藉由实时呈现的查询结果，判断生产在线目前的状态。举例来说，当某一特定工作站的合格率相较于以往的水准降低时，生产管理者即可对与该特定工作站相关的站台进行检修，以利及早排除故障。生产管理者亦可随时切换对其他工作站、设备、修护站做查询。生产管理者亦可针对特定工作站做阶层式的查询，以利判断出为备料有误、该特定工作站有障碍，抑或某一设备故障。
请参阅图4，图4为根据本发明的一较佳具体实施例的生产信息管理方法5的流程图。其可应用的环境如之前图1A及图1B所示生产线10，其包含包括制造线12以及组装线14。每一个主要组件于制造线12的起点被提供一个别的第一识别码。每一个半成品于组装线14的起点被提供一个别的第二识别码。
如图4所示，首先，执行步骤S40，持续地搜集制造线12及组装线14的工作站(122、142)的设备(1222、1422)的操作信息。接着执行步骤S42，基于每一个主要组件的第一识别码，记录所述主要组件经由制造线12的设备1222生产的操作信息。接着执行S44，基于每一个半成品的第二识别码，记录所述半成品经由组装线14的设备142生产的操作信息。随后执行步骤S46，根据至少一个第一准则，对步骤S42的记录结果执行查询。接着执行S48，根据至少一个第二准则，对步骤S44的记录结果执行查询。最后，执行步骤S50，显示步骤S46以及步骤S48的查询结果。
第一准则以及第二准则的具体实施例如前所述，在此不再赘述。
在另一较佳具体实施例中，在步骤S40中，并且搜集关于至少一个第一修护站124的操作信息。该N2个主要组件中的一个主要组件若是经由该至少一个第一修护站124中的一个第一修护站124修护，在步骤S42中，并且基于所述主要组件的第一识别码，记录关于所述主要组件由所述第一修护站124修护的操作信息。
在另一较佳具体实施例中，在步骤S40中，并且搜集关于至少一个第二修护站144的操作信息。该N3个半成品中的一个半成品若是经由该至少一个第二修护站144中的一个第二修护站144修护，在步骤S44中，并且基于所述半成品的第二识别码，记录关于该半成品由所述第二修护站144修护的操作信息。
在另一较佳具体实施例中，该N1个电子产品基于该工单的信息进一步经由如图1C所示的包装线16生产。每一个电子产品于包装线16的起点被提供一个别的第三识别码。在步骤S40中，并且搜集关于该包装线16的工作站162的设备1622的操作信息。除了执行图4所示的各步骤外，进一步执行一步骤，基于每一个电子产品的第三识别码，记录所述电子产品经由包装线16的设备1622生产的操作信息。随后执行一步骤，根据至少一个第三准则，上一步骤的记录结果执行查询，并且显示查询结果。第三准则的具体实施例如前所述，在此不再赘述。
藉由以上对本发明的详细说明，本发明的特征以及优点是(a)实时地汇整整条生产线的信息，进而查询，并且加以实时显示查询结果，以提高生产线的生产效率；(b)针对用以生产出电子产品的组件、半成品在经各个生产阶段之初赋予不同的识别码，并且基于对应各个生产阶段的识别码来记录组件、半成品于各个生产阶段的各种操作信息的记录，以利实时查询及显示查询结果；(c)将做为外部控管的识别码，并入内部生产信息管理系统，并且符合经济效益地进行控管；以及(d)生产管理者可依照现场需求，变更查询准则，并实时将变更后的查询结果呈现出来。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以以上述所披露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明的权利要求的范畴内。
权利要求
1.一种数据处理系统，该系统用以管理关于根据一工单所要求的N1个电子产品的生产信息，N2个主要组件基于该工单的信息做备制，该N2个主要组件经由一制造线生产出N3个半成品，该N3个半成品并且进一步经由一组装线生产出该N1个电子产品，每一个主要组件于该制造线的起点被提供一个别的第一识别码，每一个半成品于该组装线的起点被提供一个别的第二识别码，该制造线及该组装线皆包含多个工作站，每一个工作站皆包含至少一个设备用以执行所述工作站所负责的个别的操作，每一个工作站并且皆包含至少一个与该系统沟通并且搜集关于其对应的设备的操作信息的计算机，该系统包含一第一记录模块，该第一记录模块基于每一个主要组件的第一识别码，用以记录所述主要组件经由该制造线的设备生产的操作信息；一第二记录模块，该第二记录模块基于每一个半成品的第二识别码，用以记录所述半成品经由该组装线的设备生产的操作信息；一第一查询模块，该第一查询模块根据至少一个第一准则，用以对该第一记录模块的记录结果执行查询；一第二查询模块，该第一查询模块系根据至少一个第二准则，用以对该第二记录模块的记录结果执行查询；一显示模块，该显示模块系用以显示该第一查询模块以及该第二查询模块的查询结果；并且其中N1为一自然数，N3为等于或大于N1的整数，并且N2为等于或大于N3的整数。
2.如权利要求1所述的数据处理系统，其中该至少一个第一准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该制造线的两个工作站之间待操作的主要组件的数量、由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例、由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例以及由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的主要组件的数量。
3.如权利要求1所述的数据处理系统，至少一个第一修护站被设立，每一个第一修护站对应该制造线的工作站中至少一个工作站，每一个第一修护站并且皆包含一个与该系统沟通并且搜集关于所述第一修护站的操作信息的计算机，并且其中该N2个主要组件中的一个主要组件若是经由该至少一个第一修护站中的一个第一修扩站修护，该第一记录模块基于所述主要组件的第一识别码，并且记录关于所述主要组件由所述第一修护站修护的操作信息。
4.如权利要求3所述的数据处理系统，其中该至少一个第一准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护过的主要组件的数量以及由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护成功的主要组件的数量与由该至少一个第一修扩站中的一个第一修护站修护过的主要组件的数量的比例。
5.如权利要求1所述的数据处理系统，其中该至少一个第二准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该组装线的两个工作站之间待操作的半成品的数量、由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例、由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例以及由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的半成品的数量。
6.如权利要求1所述的数据处理系统，至少一个第二修护站被设立，每一个第二修护站对应该组装线的工作站中至少一个工作站，每一个第二修护站并且皆包含一个与该系统沟通并且搜集关于所述第二修护站的操作信息的计算机，并且其中该N3个半成品中的一个半成品若是经由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护，该第二记录模块基于所述半成品的第二识别码，并且记录关于所述半成品由所述第二修护站的操作信息。
7.如权利要求6所述的数据处理系统，其中该至少一个第二准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护过的半成品的数量以及由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护成功的半成品的数量与由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护过的半成品的数量的比例。
8.如权利要求1所述的数据处理系统，其中该N2个主要组件皆为电路板。
9.如权利要求1所述的数据处理系统，该N1个电子产品基于该工单的信息进一步经由一包装线生产，该包装线包含多个工作站，每一个工作站皆包含至少一个设备用以执行所述工作站所负责的个别的操作，每一个工作站并且皆包含至少一个与该系统沟通并且搜集关于其对应的设备的操作信息的计算机，每一个电子产品于该包装线的起点被提供一个别的第三识别码，该系统进一步包含一第三记录模块，该第三记录模块基于每一个电子产品的第三识别码，用以记录所述电子产品经由该包装线的设备生产的操作信息；一第三查询模块，该第三查询模块根据至少一个第三准则，用以对该第三记录模块的记录结果执行查询；并且其中该显示模块并且显示该第三查询模块的查询结果。
10.如权利要求9所述的数据处理系统，其中该至少一个第三准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该包装线的两个工作站之间待操作的电子产品的数量、由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例、由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例以及由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的电子产品的数量。
11.如权利要求10所述的数据处理系统，其中该N1个电子产品皆为无线通讯装置。
12.如权利要求11所述的数据处理系统，其中每一个第三识别码分别为一唯一的国际移动通讯设备识别码。
13.一种数据处理方法，该方法用以管理关于根据一工单所要求的N1个电子产品的生产信息，N2个主要组件基于该工单的信息做备制，该N2个主要组件经由一制造线生产出N3个半成品，该N2个主要组件并且进一步经由一组装线生产出该N1个电子产品，每一个主要组件于该制造线的起点被提供一个别的第一识别码，每一个半成品于该组装线的起点被提供一个别的第二识别码，该制造线及该组装线皆包含多个工作站，每一个工作站皆包含至少一个设备用以执行所述工作站所负责的个别的操作，该方法包含下列步骤(a)持续地搜集关于该制造线及该组装线的工作站的设备的操作信息；(b1)基于每一个主要组件的第一识别码，记录所述主要组件经由该制造线的设备生产的操作信息；(b2)基于每一个半成品的第二识别码，记录所述半成品经由该组装线的设备生产的操作信息；(c1)根据至少一个第一准则，对步骤(b1)的记录结果执行查询；(c2)根据至少一个第二准则，对步骤(b2)的记录结果执行查询；(d)显示步骤(c1)以及步骤(c2)的查询结果；并且其中N1为一自然数，N3为等于或大于N1的整数，并且N2为等于或大于N3的整数。
14.如权利要求13所述的数据处理方法，其中该至少一个第一准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该制造线的两个工作站之间待操作的主要组件的数量、由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例、由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的主要组件的数量与已操作过的主要组件的数量的比例以及由该制造线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的主要组件的数量。
15.如权利要求13所述的数据处理方法，至少一个第一修护站被设立，每一个第一修护站对应该制造线的工作站中至少一个工作站，并且其中在步骤(a)中，并且搜集关于至少一个第一修护站的操作信息，该N2个主要组件中的一个主要组件若是经由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护，在步骤(b1)中，并且基于所述主要组件的第一识别码记录关于所述主要组件由所述第一修护站修护的操作信息。
16.如权利要求15所述的数据处理方法，其中该至少一个第一准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护过的主要组件的数量以及由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护成功的主要组件的数量与由该至少一个第一修护站中的一个第一修护站修护过的主要组件的数量的比例。
17.如权利要求13所述的数据处理方法，其中该至少一个第二准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该组装线的两个工作站之间待操作的半成品的数量、由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例、由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的半成品的数量与已操作过的半成品的数量的比例以及由该组装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的半成品的数量。
18.如权利要求13所述的数据处理方法，至少一个第二修护站被设立，每一个第二修护站对应该组装线的工作站中至少一个工作站，并且其中在步骤(a)中，并且搜集关于至少一个第二修护站的操作信息，该N3个半成品中的一个半成品若是经由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护，在步骤(b2)中，并且基于所述半成品的第二识别码记录关于该半成品由所述第二修护站修护的操作信息。
19.如权利要求18所述的数据处理方法，其中该至少一个第二准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护过的半成品的数量以及由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护成功的半成品的数量与由该至少一个第二修护站中的一个第二修护站修护过的半成品的数量的比例。
20.如权利要求13所述的数据处理方法，其中该N2个主要组件皆为电路板。
21.如权利要求13所述的数据处理方法，该N1个电子产品基于该工单的信息进一步经由一包装线生产，该包装线包含多个工作站，每一个工作站皆包含至少一个设备用以执行所述工作站所负责的个别的操作，并且其中在步骤(a)中，并且搜集关于该包装线的工作站的设备的操作信息，每一个电子产品于该包装线的起点被提供一个别的第三识别码，该方法进一步包含下列步骤(b3)基于每一个电子产品的第三识别码，记录所述电子产品经由该包装线的设备生产的操作信息；(c3)根据至少一个第三准则，对步骤(b3)的记录结果执行查询；并且其中步骤(d)并且显示步骤(c3)的查询结果。
22.如权利要求21所述的数据处理方法，其中该至少一个第三准则包含从一群组中所选出的一个准则，该群组由下列准则所组成该包装线的两个工作站之间待操作的电子产品的数量、由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例、由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备第一次操作即成功的电子产品的数量与已操作过的电子产品的数量的比例以及由该包装线的工作站及设备当中的一个工作站或设备操作失败的电子产品的数量。
23.如权利要求22所述的数据处理方法，其中该N1个电子产品皆为无线通讯装置。
24.如权利要求23所述的数据处理方法，其中每一个第三识别码分别为一唯一的国际移动通讯设备识别码。
全文摘要
本发明提供一种数据处理系统及方法，用以管理关于根据工单所要求的N1个电子产品的生产信息。基于工单的信息，N2个主要组件事先备制。N2个主要组件经由制造线生产出N3个半成品。N3个半成品并且进一步经由组装线生产出N1个电子产品。每一个主要组件于制造线的起点被提供一个别的第一识别码，每一个半成品于组装线的起点被提供一个别的第二识别码。根据本发明的系统及方法是基于每一个主要组件的第一识别码，记录所述主要组件经由该制造线的设备生产的操作信息，并且基于每一个半成品的第二识别码，记录所述半成品经由该组装线的设备生产的操作信息。根据本发明的系统及方法进一步针对记录进行查询，并显示查询结果。
文档编号G06Q30/00GK1728173SQ200410058648
公开日2006年2月1日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者林金霖, 吴宏洋, 庄志豪, 王嘉贤 申请人:广达电脑股份有限公司