生产系统的制作方法

专利名称：生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产系统。更具体而言，本发明涉及一种包括
用于产品的装配单元、测试单元和包装单元的生产系统。
背景技术：
—般而言，产品在供给顾客前要经过多个程序加工。生产系统 典型地包括元件加工程序，装配元件的装配程序，对装配的产品进行测试 的测试程序，和包装产品的包装程序。这里，产品可以包含，包括计算机的电子产品、视频或者音频 播放器，和机器。以下，作为显示器设备类型的监视器装置生产系统将作为本发 明的实例描述。因此，随着监视器装置的使用周期变得更短，大量加工小范围 产品的己有制造系统被小批量加工多种产品的制造系统所代替，以满足客 户的多种需要。另外，需要一种以小劳动力提供改进的工作效率的新的生 产系统，以适当地应付生产的增加和减少。近来，在多种监视器装置中， 消费者倾向于喜爱薄显示屏板，诸如液晶显示器(LCD)和等离子显示监 视器(PDP)。传统的监视装置生产系统包括直线输送系统。在直线输送系统 中，多个工人将分别的元件装配到沿排列成直线的输送系统移动的监视器 装置。 一般来说，传统的监视器装置生产系统包括移动单元，监视器装 置在其上装配并且移动；运载工具和元件存贮系统，待装配元件通过它们 移动和存贮。测试程序用于以多种方法测试监视器装置，或者将监视器装 置调节到预定的状态。当移动或者停止在输送线上的监视器装置时，监视 器装置通过测试以在测试过程中找出故障。货盘通常用于支撑测试程序中 的监视器装置。然后，包装已通过测试程序的监视器装置。
在传统的监视器装置生产系统中，运载工具和存贮系统应该单 独地设置以在工作台或者输送线上装配元件。因而，装配单元的长度变得 更长，因此由于保持桌面和工作台而占据了很多空间，并加大了工人的工 作半径。另外，难以有效利用空间。而且，因为传统的生产系统排列成直 线或者是？型，以实现测试程序中的多种测试，空间的使用效率变低，并 且由于电源和提供信号而使其结构变复杂。而且，由于长的移动线，监视 器装置可能会受到震动、噪声和冲击的影响。因而，需要一种改进的生产系统以提供有效的空间，不受震动、
噪声和冲击的影响。

发明内容
本发明示例性实施例的一方面是解决至少上述的问题和/或缺 点，并提供至少如下所述的优点。从而，本发明实施例的一方面是提供一 种生产系统，其在足以应付产量的增加和减少及产品的多样化的小工作空 间和劳动力的情况下能够提高产量。而且，本发明示例性实施例的另一方面是提供一种生产系统， 其中减少了诸如输送机构的移动单元，去除了支撑产品的货盘，其更少受 到移动产品时产生的震动或冲击的影响。本发明示例性实施例的另外方面的和/或优点，将部分地在下面 的说明书部分阐述，部分地从说明书中是显而易见的，或者可以从本发明 的实践中了解。本发明示例性实施例的前述的和/或其它方面，也可以通过提供 如下生产系统来实现，所述生产系统包括用于装配产品的元件的装配单 元；用于测试产品的测试单元；用于包装通过测试单元的产品的包装单元； 装配单元包括用于移动产品的移动单元，邻近移动单元的工作台(产品的 元件在其上装配)，第一和第二辅助工作台，包括多个容纳器和可移动地 设置在第一和第二辅助工作台下部的轮脚，产品的元件安放在所述多个容 纳器中以装配到产品上，还有可拆卸设置的转动机构(用于使第一和第二 辅助工作台中的至少一个在基准角度内与另一个相应对地转动)，且测试 单元包括形状如圆盘的用于转动的旋转台，用于支撑旋转台的底座，设置在底座上用于提供转动旋转台的驱动力的驱动单元，和以基准间隔布置在 旋转台上的多个夹具，用于支撑产品使旋转台转动并形成用于测试的工作 站。根据本发明的实施例，转动机构包括多个突出部，从第一和 第二辅助工作台中的至少一个朝向彼此突起；多个突出部容纳器，设置在 第一和第二辅助工作台中的至少一个上用于与突出部接合。根据本发明的实施例，工作台及第一和第二辅助工作台以Z字形
图案布置，并且移动单元包含在工作台与第一和第二辅助工作台之间。根据本发明的实施例，工作台包括可旋转地设置在基准高度的 旋转装配台，并且产品的元件在其上装配。根据本发明的实施例，夹具包括用于支撑产品的第一侧的固 定支撑件；用于支撑产品的第二侧的移动支撑件，所述移动支撑件根据产 品的尺寸在横向上移动；和与旋转台相连的臂，用于支撑固定支撑件和移 动支撑件旋转到一角度。根据本发明的实施例，臂包括控制固定支撑架和移动支撑架的 速度的速度控制器。根据本发明的实施例，固定支撑架和移动支撑架包括倾斜到 一角度的倾斜件；从倾斜件下端弯曲的弯曲件；和冲击吸收件，分别地附 于倾斜件和弯曲件，用来提供与产品的接触。根据本发明的实施例，冲击吸收元件包括聚氨酯。根据本发明的实施例，夹具包括用于提供信号到产品的码型发 生器。根据本发明的实施例，信号在码型发生器中无线传输。
根据本发明的实施例，测试单元还包括设置在旋转台的中心 区域并与底座相连的固定台；和与固定台和旋转台相连的电源，用于供应 能量或者在固定台和旋转台之间传输数据中的至少一个。
根据本发明的实施例，测试单元还包括操作台，设置在旋转 台下方，与底座相连。根据本发明的实施例，生产系统还包括可拆卸通路，设置在操 作台的一部分上，用于为使用者提供进入操作台的中心区域的路径。
根据本发明的实施例，操作台包括中密度纤维板(MDF)。根据本发明的实施例，旋转台还包括弹性射频(RF)终端电刷， 其设置在旋转台的一部分上用于传输射频信号。根据本发明的实施例，生产系统还包括控制面板，设置在工作 站处用于控制驱动单元。根据本发明的实施例，装配单元、测试单元和包装单元顺序地 排列。根据本发明的实施例，所述产品包括监视器装置或者电视机， 尺寸范围为从15到24， 21英寸。本发明示例性实施例的前述和/或其它方面，也可以通过提供一 种包含在生产系统中的装配单元实现，产品元件在装配单元上装配，包括 用于移动产品的移动单元；邻近移动单元的工作台，产品的元件布置在所 述工作台上；第一和第二辅助工作台，包括多个容纳器，产品的元件安放 在其中以装配到产品上，和可移动地设置在第一和第二辅助工作台下部的 轮脚；和可拆卸设置的转动机构，用于使第一和第二辅助工作台中的至少 一个与另一个相对应地在基准角度内转动。本发明示例性实施例的前述和/或其它方面，也通过提供一种包 含在生产系统中的测试单元实现，用来测试和调整装配好的产品，包括 形状如圆盘的用于转动的旋转台；用于支撑旋转台的底座；设置在底座上、 提供转动旋转台的驱动力的驱动单元；以基准间隔布置在旋转台上的多个 夹具，用于支撑产品，使旋转台转动并形成用于测试的工作站。根据本发明的实施例，夹具包括用于支撑产品的第一侧的固 定支撑件；用于支撑产品的第二侧的移动支撑件，其根据产品的尺寸在横 向上移动；和与旋转台相连的臂，用于固定支撑件和移动支撑件旋转到一 角度。根据本发明的实施例，夹具包括码型发生器，用于为提供信号 到产品。根据本发明的实施例，测试单元还包括设置在旋转台的中心 区域并与底座相连的固定台；和与固定台和旋转台相连的电源，用于供应 功率和在固定台和旋转台之间传输数据。
根据本发明的实施例，测试单元还包括操作台，设置在旋转 台下方，与底座相连。根据本发明的实施例，旋转台还包括弹性射频(RF)终端电刷， 其设置在旋转台的一部分上，用于传输RF信号。根据本发明的实施例，测试单元还包括控制面板，设置在工作 站处用于控制驱动单元。根据本发明的实施例，所述产品包括监视器装置或者电视机， 尺寸范围为从15到24， 21英寸。


本发明的一些实施例的上述及其他目的、特点和优点，将通过 结合附图的以下说明而更明显，其中图l是根据本发明示例性实施例的生产系统的平面图；图2A和2B是根据本发明示例性实施例的生产系统的第一和第二
辅助工作台的主视图和侧视图；
图3是根据本发明示例性实施例的生产系统的测试单元的立体
图；图4是根据本发明示例性实施例的生产系统的测试单元的剖视 图；图5是根据本发明示例性实施例的生产系统的夹具的剖视图；
图6A和6B图示了根据本发明示例性实施例的生产系统的夹具的 转动状态；图7是根据本发明示例性实施例的生产系统的测试单元的工作 站的平面布置图。各幅图中，相同的附图标记始终表示相同的元件、特征和结构。
具体实施例方式说明书中限定的内容，诸如详细的结构和元件，用于辅助充分 地理解本发明的示例性实施例。因而，普通技术人员将认识到在不背离本 发明的范围和精神的情况下，可以对此处所述的实施例进行各种的变化和修改。而且，众所周知的功能和结构的说明，为了清楚和简明而省略了。如图1所示，根据本发明示例性实施例的监视器装置10包括装 配监视器装置11的元件的装配单元20;测试并调节装配的监视器装置ll的
测试单元70;包装己通过测试单元70的监视器装置11的包装单元160。监 视器装置生产系统10的装配单元20、测试单元70和包装单元160顺序地排 列，由此提高工作效率。监视器装置生产系统10的各个单元可以多样布置， 例如，可以串联、平行或者必要时成辐射状。如图l、图2A、图2B所示，装配单元20包括移动监视器装置ll 的移动单元30;邻近移动单元30以在其上装配监视器装置11的元件的工作 台40;多个容纳器(accommodator) 51a和51b，监视器装置ll的元件位于 其中以被装配到多个监视器装置ll中；和第一辅助工作台50和第二辅助工 作台60,在其下部可移动地设置有脚轮55a和55b。第一辅助工作台50和第 二辅助工作台60包括转动机构57，其可分离地设置，以使第一辅助工作台 50和第二辅助工作台60中的一个相对于另一个以定的角度旋转。如图1所示，移动单元30设置在装配单元20的中部区域，用于移 动装配了的监视器装置ll。移动单元30—般作为运输器。移动单元30包括 多个滚筒(图中未标出)，其成排布置；和驱动电机(图中未标出)，通过 诸如链或者带的驱动力传递装置将驱动力提供到多个滚筒中的至少一个。 移动单元30可以作为几个运输器，如果需要彼此是可以联结的。如图l、图2A、图2B所示，工作台40邻近移动单元30，以在其上 装配监视器装置ll的元件。工作台40具有开放的结构，以便当工人装配监 视器装置ll的元件时，可以前后左右移动。另外，各个工作台40以Z形彼 此面对，移动单元30布置在其间，这样就减少了工作中相互干扰。工作台 40包括旋转装配台41 (如图6A和6B)，用于支撑和装配监视器装置ll的元 件。工作台40还可包括警示灯(图中未标出)，能显示操作状态和紧急 状态；和控制警示灯的装配工作面板(图中未标出)。如图1和图2A所示，第一辅助工作台50和第二辅助工作台60包 括多个容纳器51a和51b，监视器装置ll的元件位于其中以在其上装配监 视器装置ll;可移动地布置在其下部的脚轮55a和55b;和可拆式的转动机 构57，用于转动第一辅助工作台50和第二辅助工作台60中的一个，使其以一预定的角度相对于另一个旋转。第一辅助工作台50和第二辅助工作台60
与工作台40相邻，并把元件移动到预定位置。第一辅助工作台50和第二辅 助工作台60之一的旋转减少了工人的工作半径，由此执行作为元件运载工 具、元件存贮系统和工作台的功能。如图2A和图2B所示，容纳器51a和51b能够容纳装配到监视器装 置ll上的元件，包括隔板53a和53b，其形状如栅，按需分开和容纳元件。 冲击吸收元件(图中未标出)附于容纳器51a和51b的预定表面，与元件接 触，能够防止元件的损伤，诸如移动、存贮和拿出元件时产生的擦划。例 如，容纳器51a和51b分开和容纳在其上显示图像的显示单元(图中未标 出)；保护内部电路的屏蔽盖(图中未标出)；前盖和后盖(图中未标出)； 和电缆(图中未标出)，功率和信号通过所述电缆提供和传递。冲击吸收 元件可以附于容纳器51a和51b容纳显示单元的部分。如图2A所示，脚轮55a和55b附在第一辅助工作台50和第二辅助 工作台60的下部，以移动工作台50和60。如果需要，脚轮55a和55b可以包 括制动器以固定工作台50和60。如图2A和图2B所示，转动机构57包括多个突出部58，其从第 一和第二辅助工作台50和60中的一个朝向另一个突起；和设置在第一和第 二辅助工作台50和60中的另一个上以与突出部58接合的多个突出部容纳 器59。多个突出部58成球形，内部包括弹簧。可选地，转动机构57可以包 含包括铰链和铰链销、钩和钩接合单元的多种结构。第一辅助工作台50和第二辅助工作台60的同时执行作为元件运 载工具、元件存贮系统和工作台的功能，因而减少所需工作空间，有效地 利用工作空间，最小化传输器移动操作，并防止了移动监视器装置ll时的 噪音和冲击。而且，第一辅助工作台50和第二辅助工作台60相邻地布置到 工人的工作半径，从而减少了所需劳动力，在劳动力减少的同时提高生产 率。如图l、图3和图4所示，测试单元70包括形状如圆盘并旋转的 旋转工作台80;支撑旋转工作台80的底座75;设置在底座75上为旋转工作 台80提供驱动力的驱动单元81;和多个夹具90，所述多个夹具90以预定的 间隔布置在旋转工作台80上并支撑监视器装置11，因而，旋转工作台80旋转并形成执行预定测试的工作站。测试单元70进一步包括码型发生器110， 其提供预定信号到监视器装置ll。测试单元70还包括固定台120，与旋
转工作台80在其中部上分开，并与底座75相连；和操作台140，其形状如 盘，在其下部上与旋转台80分开，并与底座75相连。如图3和图4所示，旋转台80成形为圆盘并由驱动单元81驱动以 支撑夹具90。因而，对于测试监视器装置ll，输送机和货盘就不是必需的 了，由此比传统的输送机占用更少的空间，并提高了空间效率。旋转台80 包括射频(RF)终端电刷153，所述电刷153设置在旋转台80的下部，以将 射频信号发送到由夹具90支撑的监视器装置11。如图3所示，RF终端电刷 153包括柔性接触表面，其与两个铜板155接触，两个铜板155设置用于对 应于RF终端电刷153的操作台140或者底座75上的接地和信号。因此，监视 器装置11可以接收RF信号而没有感应干扰。此处，当加工的监视器装置ll 的范围为21到24英寸时，旋转台80的直径大约为1400mm。如图3所示，底座75支撑旋转台80并与驱动单元81、操作台140 和固定台120相连。底座75可以容纳电源控制盒(图中未标出)禾BPC (图 中未标出)以执行测试。如图3所示，驱动单元81包括驱动电机83;与驱动电机83相连 的驱动齿轮85;和与驱动齿轮85接合并转动旋转台80的从动齿轮87。当旋 转台80的转动角度小时，驱动电机83包括减速齿轮。控制驱动电机以调节 转动速度，当几乎达到预定旋转角度时减少转动速度。因而，监视器装置 ll逐渐移动，防止了移动装置ll时产生的冲击和噪音。如图3至5所示，夹具90以预定的间隔布置在旋转台80并支撑监 视器装置ll，以便旋转台80转动并形成工作站以执行预定测试。夹具90包 括:支撑监视器装置11的第一侧面的固定支撑件91;根据监视器装置ll的 尺寸在横向上移动以支撑监视器装置11的第二侧面的移动支撑件93;和与 旋转台80相连的臂95，其支撑固定支撑件91和移动支撑件93以转动到预定 的角度。如图4所示，固定支撑件91与移动支撑件93共同支撑监视器装置 11。固定支撑件91包括倾斜件96 (96a和96b)，其以预定角度倾斜以稳固 地支撑监视器装置ll;和弯曲件97a和97b，其从倾斜件96a和96b的下端弯曲。冲击吸收件98 (98a和98b)附于与监视器装置ll接触的倾斜件96a和 96b及弯曲件97a和97b。倾斜件96a和96b及弯曲件97a和97b形状如延长条， 但不限于此。可选择地，倾斜件96a和96b及弯曲件97a和97b可以有多种已 知形状。如图4所示，移动支撑件93与固定支撑件91共同支撑监视器装置 11。移动支撑件93有一个能根据监视器装置11的尺寸在横向上移动的结 构。移动支撑件93包括倾斜件96a和96b，弯曲件97a和97b，和冲击吸收件 98a和98b。由于上面己经描述或者下面会描述，所以在此不做细节上说明。 移动支撑件93的可滑动结构包括滑动突出部101，其突出到倾斜件96a禾口 96b的上部；和滑槽103，其容纳滑动突出部101并引导移动支撑件93。可 选地，可滑动结构可以包括诸如辊的其它己知装置。因而，夹具90在毫无困难地处理各种尺寸的监视器装置11情况 下调整，且监视器装置ll由倾斜件96a和96b稳定地支撑，由此有效地响应 由于旋转台80的转动产生的失衡。如图4所示，臂95与旋转台80相连并且可旋转地支撑固定支撑件 91与移动支撑件93。臂95包括速度控制器105，其控制固定支撑件91与 移动支撑件93的转动速度；和角度限制器107，其将固定支撑件91与移动 支撑件93的转动角度限制在预定的角度范围内。如图4所示，速度控制器105控制支撑监视器装置11的移动支撑 件93与固定支撑件91的转动速度。速度控制器105可以包括插入其转动部 分的诸如压力弹簧或者板簧的弹性部件(图中未标出)；和螺钉(图中未 标出)，其控制弹性部件的摩擦力。速度控制器105还可以包括多种已知元 件。因此，工人可以毫无困难地转动监视器装置ll，因而提高工作效率。如图4和图5所示，角度限制器107布置在臂95上，以使支撑监视 器装置11的夹具90在预定的角度范围内旋转。角度限制器107可以具有各 种已知的结构。例如，角度限制器107可以包括角度限制突出部；和角度 限制突出部容纳器，其与角度限制突出部接合以引导移动支撑件93与固定 支撑件91转动。 如图4所示，冲击吸收件98a和98b附着于倾斜件96a和96b、和弯 曲件97a和97b，其与监视器装置ll接触。冲击吸收件98a和98b可以包括耐用且有效吸收震动的聚氨酯，但并不只限与此。可选地，冲击吸收件98a 和98b可以包括多种已知材料。因此，由夹具90支撑的监视器装置11可以防止诸如擦划等的损 伤。如图3所示，码型发生器(pattern generator) 110给监视器装 置ll提供预定信号。码型发生器110另外地设置有电源，并分别地布置在 夹具90上。因此，码型发生器110与监视器装置11相连，并在测试过程中 在显示单元上显示图像。在码型发生器110中，信号可以通过红外数据
(infra ckta)传输。测试单元70具有圆形，并包括支撑监视器装置11的夹具90，因 而，比延长的输送机占用空间少，有效利用空间并以减少小角度移动监视 器装置ll时产生的震动、冲击和噪音。而且减少了工人的工作半径，且监 视器装置ll可以毫无困难地调整到预定角度。而且，由于监视器装置ll由 夹具90支撑，传统的支撑监视器装置ll的货盘就不必要了。如图3所示，固定台120布置在旋转台80上，且与底座75相连， 用于固定在各个工作站为测试所需的测量仪器。当由固定台120支撑的监 视器装置ll、操作台140和夹具90合适地定位时，工人可以同时执行多种 测试。当生产的监视器装置11的范围为21到24英寸时，固定台120的直径 大约为1300mm，其从底部的高度大约为1400咖。如图3所示，电源130与固定台120和旋转台80电连接，提供电能 和传输数据。优选地，电源130包括盖(图中未标出)以防止外部接触引 起的破坏。如图3所示，操作台140形状如盘，且位于旋转台80下面并与之 分开，且与底座75相连。操作台140可以作为工作空间。控制面板150，后 面将描述，固定在操作台140上。当生产的监视器装置11的范围为21到24 英寸时，操作台140的直径大约为2600mm，其从底部的高度大约为800mm。 因而，测试单元70比传统输送系统占用空间少，由此有效地利用空间，减 少了工人的工作半径，且以最小化的劳动力提供改善的劳动效率。如图7所示，通道141可拆卸地布置于操作台140的一部分上，因 而，工人可以接近操作工作台140的中心区域。当修理或者替换驱动单元时，工人可以容易地接近旋转台80的驱动单元81。固定台120和操作台140包括轻便、表面精细且坚固的中密度纤 维板(MDF)，但不限于此。可选地，固定台120和操作台140可以包括多种 己知材料。通道141可以包括通过颜色显示操作状态的塔灯(图中未标出)。
如图3所示，控制面板150布置在操作台140的每个工作站，以便
工人可以输入诸如工作站的工作完成和紧急停车的命令。
如图1所示，包装单元160包装通过了测试单元70的监视器装置
11。在包装单元160中，监视器装置ll由包装箱(图中未标出)和冲击吸
收件包装，所述包装箱以预定数量包装监视器装置ll，所述冲击吸收件保
护监视器装置ll免受外部冲击。
本发明以监视器装置ll为例，但不限于此。可选地，本发明的
实施例可以应用在通过一系列程序装配、测试、调整和包装的任意多种产
品。而且，旋转台、工作台的尺寸可以根据产品的尺寸而改变。
如果需要，生产监视器装置ll的生产系统可以串联或者平行设置。利用该结构，结合图5至7，将说明根据本发明具体实施例的监 视器装置11的生产系统10的操作程序。首先，准备装配成监视器装置ll的元件稳定地放置在第一辅助 工作台50和第二辅助工作台60的容纳器51a和51b中。如图6A所示，第一辅 助工作台50和第二辅助工作台60移动靠近每一工作台40。第一辅助工作台 50设置在第二辅助工作台60的前面。如图6B所示，第二辅助工作台60通过 转动机构57旋转90，以位于工作台40的侧部并且靠近工人的工作半径。同 时，脚轮55a和55b被固定。工人根据预定的装配顺序装配元件以完成监视 器装置ll。完成的监视器装置11通过移动单元30移动到装配单元20以用于 下一程序。当容纳在第一辅助工作台50和第二辅助工作台60的容纳器51a 和51b中的多个元件全部用完时，第一辅助工作台50和第二辅助工作台60 成直线形地彼此联接以从工作台40移动，并由其中稳定地安放必要元件的 另一第一辅助工作台50和第二辅助工作台60所代替。因而，由于他/她的 工作半径减小，工人可以无困难地工作。另外，由于另外的存贮不是必需的，所以需要的元件保持空间减少。由于移动单元30的长度减少，因此移 动监视器装置ll时产生的冲击和噪音及传到监视器装置ll上的震动都减 少了。据此，提高了工作效率。然后，假设测试单元70被分成12个部分。测试单元70中，设置 有12个夹具90和12个工作站以执行测试。监视器装置11的尺寸可以从21至 24英寸。另外地，本发明可以包括超过24英寸的监视器装置。完全装配好的监视器装置11移动到测试单元70。根据监视器装 置11的尺寸大小预先调整测试单元70的移动支撑件93。监视器装置ll稳定 地放置在测试单元70的夹具90上，自动或手动地与冲击吸收件98a和98b接 触。必要地话，监视器装置ll可以通过利用真空压力的自动方法稳定地放 置在夹具90上。夹具90附近的电源(功率)和信号连接器(图中未标出) 与监视器装置ll的电源和信号线相连。当测试单元70的驱动单元81接通电 源时，驱动单元81的驱动电机83转动驱动齿轮85。当驱动齿轮85转动从动 齿轮87时，与从动齿轮87联接的旋转台80转动到预定角度。这里，电源(功 率供应器)130提供功率并转输数据。射频(RF)终端电刷153可以与相关 铜板相连以传输RF信号。如图7所示，由夹具90支撑的监视器装置11旋转并顺序地通过测 试。即，监视器装置ll通过显示器功率管理信号(DPMS)测试，此测试评 估未接收信号时监视器装置ll的功耗；电压耐受度测试，测试监视器装置 ll是否能够耐住预定的电压；数字测试，测试数字可视接口 (DVI)终端； 自动调节测试，根据其上显示图像的显示单元的尺寸调节图像尺寸；模拟 测试，测试模拟信号；和直接数字控制(DDC)输入测试，提供预定的信 息到可擦除可编程只读存储器(EPROM)。如图5所示，由于夹具90旋转且夹具90的角度和速度通过角度限 制器107和速度控制器105调整，工人可以容易地工作。
下面，将描述由自动、半自动和人工操作实现的各自的测试。
首先，旋转台80根据自动操作中预定的输入时间转动。当经过 预定时间时，驱动单元81以预定的速度自动旋转，转动旋转工作台80到30。 此处，驱动单元81停止其操作。此处，移动速度可以分级地控制以不将冲 击传递到由夹具90支撑的监视器装置11也不产生震动。传感器(图中未标出)可以附于固定台120上以检测旋转台80是否精确地转动30。当预定的
测试(例如，电压耐受度测试和DPMS测试)没完成时，旋转台80可互锁以 本身不转动。在自动操作中其转动之前数秒，工人能够被通知旋转台80的转动。在半自动操作中，当预定的测试完成时，工人通过控制面板150 输入完成信号。当所有工人都输入完成信号时，驱动单元81自动地操作以 转动旋转台80到30。这里，驱动单元81停止操作。在手动操作中，负责最终工序的工人确定工作是否完成并且控 制控制面板150以转动旋转台80。另外，工人可以发出紧急警报。已经通过了各个工作站的预定测试的监视器装置11从夹具90退 出并移到包装单元160。监视器装置ll的退出程序和安放程序可以通过真 空压力完成。监视器装置ll由包装箱和冲击吸收件包装，所述包装箱以预 定数量被提供以包装监视器装置ll，所述冲击吸收件保护监视器装置免受 来自外部的冲击。如上所述，根据本发明示例性实施例的装配单元包括最小化的 输送机构，而且测试单元也没有输送机构，这就极大地减少了货盘。由于 测试单元中设置圆形工作站，测试单元占用空间更少，且提高了空间效率。 当监视器装置在测试单元中缓慢移动时，监视器装置免受了由于快速移动 产生的冲击、震动和外力破坏。而且，由于监视器装置由夹具转动，工人 能够容易地工作，由此减少了工作半径并提高了工作效率。因此，通过最 小化的劳动力，提高了工作效率。因而，根据本发明示例性实施例的生产 系统可以处理多种产品及产量的增加/减少。本发明的示例性实施例还提供了生产系统，该生产系统减少了 诸如传统输送机构的移动单元，支撑产品的货盘，防止了输送机构快速移 动时产生的震动、冲击和噪音。尽管已参考本发明的一些示例性实施例显示和描述了本发明， 但本领域普通技术人员将理解，在不背离所附权利要求和它们的等同物限 定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做多种形式和细节的改 变。
权利要求
1.一种生产系统，包括用于装配产品的元件的装配单元；用于测试产品的测试单元；和用于包装通过测试单元的产品的包装单元，所述装配单元包括用于移动产品的移动单元；邻近移动单元的工作台，产品的元件在所述工作台上装配；包括多个容纳器和脚轮的第一和第二辅助工作台，在所述多个容纳器中安放产品的元件以装配到产品上，所述脚轮可移动地设置在第一和第二辅助工作台的下部；和可拆卸设置的转动机构，用于使第一和第二辅助工作台中的至少一个对应于另一个在基准角度内转动，和所述测试单元包括形状如圆盘的用于转动的旋转台；用于支撑旋转台的底座；设置在底座上用于提供转动旋转台的驱动力的驱动单元；和以基准间隔布置在旋转台上的多个夹具，用于支撑产品，因此旋转台转动并形成用于测试的工作站。
2. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述转动机构包括-从第一和第二辅助工作台中的至少一个朝向彼此突起的多个突出部；和设置在第一和第二辅助工作台中的至少一个上用于与所述突出部接 合的多个突出部容纳器。
3. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述工作台及所述 第一和第二辅助工作台以Z字形图案布置，且所述移动单元包含在所述工 作台与所述第一和第二辅助工作台之间。
4. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述工作台包括旋 转装配台，所述旋转装配台可旋转地设置在基准高度处，并且产品的元件 在所述旋转装配台上装配。
5. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述夹具包括 用于支撑产品的第 一侧的固定支撑件；用于支撑产品的第二侧的移动支撑件，所述移动支撑件根据产品的尺寸在横向上移动；和与所述旋转台相连、用于支撑固定支撑件和移动支撑件旋转到一角度 的臂。
6. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述臂包括用于控 制固定支撑件和移动支撑件的速度的速度控制器。
7. 根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述固定支撑件和移动支撑件包括倾斜到一角度的倾斜件； 从倾斜件的下端弯曲的弯曲件；和冲击吸收件，所述冲击吸收件分别地附于所述倾斜件和弯曲件以用于 提供与产品的接触。
8. 根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述冲击吸收件包 括聚氨酯。
9. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述夹具包括用于 提供信号到产品的码型发生器。
10. 根据权利要求9所述的生产系统，其特征在于，所述信号在码型 发生器中无线传输。
11. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述测试单元进 一步包括设置在所述旋转台的中心区域并与所述底座相连的固定台；和 与所述固定台和旋转台电连接的电源，用于供应功率和固定台与旋转 台之间传输数据中的至少一个。
12. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述测试单元进 一步包括设置在旋转台下方、与底座相连的操作台。
13. 根据权利要求12所述的生产系统，其特征在于，进一步包括可拆 卸地设置在操作台的一部分上的通路，用于为使用者提供进入操作台的中 心区域的路径。
14. 根据权利要求13所述的生产系统，其特征在于，所述操作台包括 中密度纤维板(MDF)。
15. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述旋转台进一步包括设置在旋转台的一部分上的用于传输RF信号的弹性射频(RF)终端电刷。
16. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，进一步包括设置在工作站处用于控制所述驱动单元的控制面板。
17. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述装配单元、 测试单元和包装单元顺序地排列。
18. 根据权利要求l所述的生产系统，其特征在于，所述产品包括尺 寸范围为从15到24英寸的监视器装置或者电视机。
19. 一种包含生产系统中的其上装配产品的元件的装配单元，包括 用于移动产品的移动单元；邻近所述移动单元且产品的元件布置在其上的工作台； 第一和第二辅助工作台，包括多个容纳器和轮脚，产品的元件安放在所述容纳器中以装配到产品，所述轮脚可移动地设置在第一和第二辅助工作台的下部；和转动机构，可拆卸设置的所述转动机构用于使第一和第二辅助工作台 中的至少一个对应于另一个转动到基准角度。
20. 根据权利要求19所述的装配单元，其特征在于，所述转动机构包括从第一和第二辅助工作台中的至少一个朝向彼此突起的多个突出部；和设置在第一和第二辅助工作台中的至少一个上用于与突出部接合的 多个突出部容纳器。
21. —种包含在生产系统中的用于测试和调整已装配产品的测试单元，包括形状如圆盘的用于转动的旋转台； 用于支撑所述旋转台的底座；设置在所述底座上用于提供转动旋转台的驱动力的驱动单元；和 多个夹具，以基准间隔布置在所述旋转台上的所述多个夹具用于支撑 产品，以便所述旋转台转动并形成用于测试的工作站。
22. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，所述夹具包括 用于支撑产品的第一侧的固定支撑件；用于支撑产品的第二侧并根据产品的尺寸在横向上移动的移动支撑 件；禾口与所述旋转台相连的臂，所述臂用于支撑固定支撑件和移动支撑件旋 转到一基准角度。
23. 根据权利要求22所述的测试单元，其特征在于，所述臂包括用于 控制固定支撑件和移动支撑件的速度的速度控制器。
24. 根据权利要求22所述的测试单元，其特征在于，所述固定支撑件 和移动支撑件包括倾斜到一角度的倾斜件； 从所述倾斜件的下端弯曲的弯曲件；和分别地附于所述倾斜件和弯曲件的冲击吸收件，用于提供与产品的接触。
25. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，所述夹具包括为 产品提供信号的码型发生器。
26. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，进一步包括 设置在所述旋转台的中心区域并与所述底座相连的固定台；和 与所述固定台和旋转台电连接的电源，用于提供功率及所述固定台和旋转台之间的传输数据。
27. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，进一步包括 设置在所述旋转台下方、并与所述底座相连的操作台。
28. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，所述旋转台进一 步包括设置在所述旋转台的一部分上用于传输RF信号的弹性射频(RF)终 端电刷。
29. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，进一步包括设置 在工作站处用于控制所述驱动单元的控制面板。
30. 根据权利要求21所述的测试单元，其特征在于，所述产品包括尺 寸范围为从15到24英寸的监视器装置或者电视机。
全文摘要
一种生产系统包括用于装配产品的元件的装配单元；用于测试产品的测试单元；和用于包装通过测试单元的产品的包装单元，所述装配单元包括用于移动产品的移动单元；邻近移动单元的工作台，产品的元件在所述工作台上装配；包括多个容纳器和脚轮的第一和第二辅助工作台，在所述多个容纳器中安放产品的元件以装配到产品上，所述脚轮可移动地设置在第一和第二辅助工作台的下部；和可拆卸设置的转动机构，用于使第一和第二辅助工作台中的至少一个对应于另一个在基准角度内转动，和所述测试单元包括形状如圆盘的用于转动的旋转台；用于支撑旋转台的底座；设置在底座上用于提供转动旋转台的驱动力的驱动单元；和以基准间隔布置在旋转台上的多个夹具，用于支撑产品，因此旋转台转动并形成用于测试的工作站。因此，本发明提供了一种生产系统，在处理产量的增减和产品种类的小工作空间和劳动力的情况下提高生产率。
文档编号G06F19/00GK101300582SQ200680040520
公开日2008年11月5日 申请日期2006年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者朱映穆, 李官熙, 李甲洙, 林钟洙, 金判洙, 金征奎 申请人:三星电子株式会社