专利名称：光波导路和光学式触摸面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及光波导路和利用该光波导路的光学式触摸面板。
背景技术：
在光学式触摸面板中，为了得到良好的特性，去除干扰光是重要的。在一般的光学式触摸面板中，发光元件和受光元件互相相对地排列在坐标输入区域的周边。在该情况下， 作为去除干扰光的对策，在受光元件上设有用于吸收可见光的密封树脂(遮光构件)(例如专利文献1)。但是，在该构造的光学式触摸面板中，受光元件排列在干扰光直接进入的坐标输入区域附近。因此，只用遮光构件难以去除干扰光。相对于此，公知有在发光元件和坐标输入区域之间以及在坐标输入区域和受光元件之间设有光波导路的光学式触摸面板。在该光学式触摸面板中，来自发光元件的光信号通过光波导路之后，射出到坐标输入区域。此外，通过了坐标输入区域的光信号通过光波导路之后，到达受光元件(例如专利文献幻。该构造的光学式触摸面板无需在坐标输入区域的周边排列受光元件。因此，与一般的光学式触摸面板相比，抗干扰光干扰较强。专利文献1 日本特开平11-86698号公报专利文献2 日本特开2008-203431号公报但是，即使在使用了光波导路的光学式触摸面板中，还不能说充分阻止了干扰光。 在非常亮的环境下，例如室外，依然难以使用光学式触摸面板。
发明内容
本发明人对即使是在室外也能使用的光学式触摸面板的开发进行了深入的研究。 结果，着眼于发光元件、受光元件的光学特性以及干扰光产生干扰的产生机理，完成了本发明。另外，在本说明书中，所谓“近红外区域”是指波长为700nm以上且小于2500nm的区域。 此外，所谓“可见区域”，是指波长为400nm以上且小于700nm的区域。此外，所谓“紫外区域”，是指波长为Inm以上且小于400nm的区域。图1表示发光元件的代表性的发光波长和受光元件的代表性的受光波长区域。如图1所示，一般用于光学式触摸面板的发光元件发出近红外区域(例如850nm)的光。相对于此，一般用于光学式触摸面板的受光元件不仅接受近红外区域的光，也接受可见区域的光。结果，受光元件不仅接受从发光元件射出的近红外区域的光，也接受透过敷层而进入芯中的可见区域的干扰光。因此，产生由干扰光带来的干扰。因此，本发明人使敷层含有由两种以上的色素构成的色素混合物。与近红外区域相比，该色素混合物更强地吸收可见区域的光。因此，进入了敷层的可见区域的干扰光被较强地吸收，然而，近红外区域的信号光几乎不被吸收。由此，能大幅度地降低透过敷层而进入芯中的可见区域的干扰光。而且发现了即使在室外也能使用光学式触摸面板。本发明的技术方案如下。
(1)本发明的光波导路是具有敷层和埋设于敷层的芯的光波导路。敷层的、可见区域的光透射率低于近红外区域的光透射率。这意味着以下的情况。对近红外区域和可见区域的透射率光谱进行比较时，可见区域的任意波长的透射率低于近红外区域的任意波长的透射率。( 在本发明的光波导路中，敷层含有由两种以上的色素构成的色素混合物。色素混合物的、可见区域的光透射率低于近红外区域的光透射率。(3)在本发明的光波导路中，敷层还含有紫外线固化树脂。色素混合物的、紫外区域的光透射率高于可见区域的光透射率。这意味着以下的情况。对可见区域和紫外区域的透射光谱进行比较时，紫外区域存在比可见区域的任意波长的透射率高的波长。(4)在本发明的光波导路中，敷层的光透射率在波长为850nm时是80 %以上，敷层的光透射率在波长为400nm以上且小于700nm的整个区域中是小于15%，敷层的光透射率在波长为365nm时是10%以上。(5)在本发明的光波导路中，敷层的厚度是ΙΟμπι 1500μπι。(6)在本发明的光波导路中，敷层的将芯的光射出端覆盖的部分，或敷层的将芯的光入射端覆盖的部分形成为透镜构造。(7)本发明的光学式触摸面板具有上述光波导路。采用本发明，能实现即使在直射日光照射下的室外也能使用的光学式触摸面板。
图1是表示发光元件的发光波长和受光元件的受光波长的区域的图。图2的(a)是本发明的光波导路的立体图，(b)是本发明的光波导路的剖视图，(C) 是本发明的光波导路的剖视图。图3的(a)是本发明的光学式触摸面板的俯视图，(b)是本发明的光学式触摸面板的剖视图。图4是实施例和比较例的、第二敷层的透射光谱的曲线图。图5是实施例和比较例的干扰光干扰的测量曲线图。
具体实施例方式光波导路本发明的光波导路具有敷层和被埋设于敷层的芯。本发明的光波导路除了具有敷层和芯之外，也可以具有其他的构成元件(例如基板)。本发明的光波导路的实施方式没有特别限制，例如列举出图2的(a) (C)所示的实施方式。图2的(a)是本发明的一实施方式的光波导路10的立体图。图2的(b)是沿着图2的(a)的光波导路的线段A-B剖切的剖视图。图2的(c)是沿着图2的(a)的光波导路的线段C-D剖切的剖视图。如图2的(a) (c)所示，在本发明的光波导路10中，按照第一敷层11、多个芯 12、第二敷层13的顺序依次层叠第一敷层11、多个芯12、第二敷层13。将第一敷层11和第二敷层13合在一起仅称为敷层14。由于多个芯12彼此之间是分离的，所以成为在敷层14 中埋设有芯12的构造。
在图2的(a) (c)中，在第二敷层13的端面形成有透镜构造13a。这是为了抑制从芯12射出的光纵向扩散。也是为了将入射到芯12的光在纵向上收拢。为了提高信号光的利用效率，优选形成这样的透镜构造13a。但是，也可以不形成透镜构造13a。第一敷层11的材料和第二敷层13的材料既可以相同，也可以不同。但是，为了降低制造成本，优选是相同材料。本发明的光波导路10的用途不被限定。本发明的光波导路10能够使用于光学式触摸面板、光学式传感器等，但是特别优选用于光学式触摸面板。^M本发明所用的敷层14含有由两种以上的色素构成的色素混合物。与近红外区域的光相比，色素混合物较强地吸收可见区域的光。因此，能降低进入芯12的可见区域的干扰光。将该敷层14用于具有光波导路的光学式触摸面板的情况下，能将干扰光的影响减小很多。结果，在室外能够使用光学式触摸面板。作为敷层14，其对可见区域的光透射率低于对近红外区域的光透射率，也可以是含有1种色素的构成。作为这样的色素的例子，能够列举出C. I. Solvent Black 27、28、2G 等黑色色素以及日本特开平9-3311号公报所记载的蒽醌类色素。但是，在只含有1种这样的色素的敷层14中，难以实现如后述的图4(实施例)所示那样的、在紫外区域透射率高的光谱。在不是紫外区域透射率高的光谱的情况下，由于难以使敷层14、芯12中含有紫外线固化树脂，所以缺乏实用性。若采用本发明用的敷层14，则无需另外追加遮光构件，所以光学式触摸面板能够小型化、薄型化。本发明用的敷层14较强地吸收可见区域的光，但几乎不吸收近红外区域的光。因此，从发光元件射出的近红外区域的光在芯12内传播时，近红外区域的光几乎不会受到芯 12周围的敷层14的影响而衰减。根据相同的理由，如图2的(a) (c)所示，在芯12内传播的近红外区域的光通过形成在敷层14上的透镜构造13a而向外部射出的情况下，近红外区域的光几乎不会由于透镜构造13a而衰减。此外，在近红外区域的光通过形成在敷层14上的透镜构造13a而入射到芯12的情况下，近红外区域的光几乎不会由于透镜构造13a而衰减。优选与吸收SOOnm以上且小于IOOOnm的波长区域的光相比，色素混合物更强地吸收500nm以上且小于650nm的波长区域的光。而且，更优选与吸收750nm以上且小于1500nm 的波长区域的光相比，色素混合物更强地吸收400nm以上且小于700nm的波长区域的光。本发明用的敷层14优选还含有紫外线固化树脂。由于紫外线固化树脂的图案形成性优异，所以通过含有紫外线固化树脂，能够得到图案精度高的敷层。而且，紫外线固化树脂的固化时间短，一般脱模性比热固化树脂优异，所以生产率高。优选与吸收可见区域的光相比，本发明用的敷层14所含有的色素混合物较弱地吸收紫外区域的光。由此，即使含有色素混合物，紫外区域的光也不变弱，所以无法妨碍敷层所含有的紫外线固化树脂的固化。色素混合物只要与吸收近红外区域的光相比较强地吸收可见区域的光，就没有特别限制。作为色素混合物，例如列举出有本化学工业公司制“FS-Black 1927”。优选本发明用的敷层14中的色素混合物的含有量是0. 01重量％ 5重量％。若色素混合物的含有量小于0. 01重量％，则有可能无法充分地降低透过敷层14而进入芯12 中的可见区域的干扰光。若色素混合物的含有量大于5重量％，则例如有可能在芯12内传播的光通过形成在敷层14上的透镜构造13a而向外部射出时，光的透射被妨碍。上述紫外线固化树脂只要是能够紫外线固化的树脂，就没有特别限制。作为紫外线固化树脂，例如列举有ADEKA公司制“EP4080E”。本发明用的敷层14中的紫外线固化树脂的含有量优选80. 0重量％ 99. 9重量％。若紫外线固化树脂的含有量小于80.0重量％，则图案形成性有可能变差。若紫外线固化树脂的含有量大于99. 9重量％，则可见区域的光吸收有可能变小。本发明用的敷层14的光透射率，优选在波长850nm时是80%以上，更优选是85% 以上，进一步优选是90%以上。此外，本发明用的敷层14的光透射率在波长400nm以上且小于700nm的整个波长区域中优选是小于15 %，更优选是小于14. 5 %。此外，本发明用的敷层14的光透射率在波长365nm时优选是10%以上，更优选是13%以上，进一步优选是15% 以上。本发明用的敷层14的光透射率在波长850nm时是80%以上。由此，能防止从发光元件射出的近红外区域的光在芯12内传播时，近红外区域的光由于芯12周围的敷层14的影响而衰减。此外，能防止在芯12内传播的光通过形成在敷层14上的透镜构造13a而向外部射出时，近红外区域的光由于敷层14而衰减。本发明用的敷层14的光透射率在波长400nm以上且小于700nm的波长整个区域中小于15%。因此，能降低进入芯12中的可见区域的干扰光。由此，例如即使在lOOOOOlux 的照度(直射日光程度)中，也能够不受干扰光的影响。本发明用的敷层14的透射率在波长365nm时是10%以上。因此，能够在实用上没有问题地使敷层14内的紫外线固化树脂固化。本发明用的敷层14的厚度优选是10 μ m 1500 μ m。若敷层14的厚度小于10 μ m， 则有可能无法充分地吸收可见区域的干扰光。若敷层14的厚度大于1500 μ m，则敷层14内的紫外线固化树脂的固化有可能需要很大的能量。本发明用的敷层14能够利用使用了等离子体的干蚀刻法、复制法、曝光-显影法、 光致漂白法等方法制造。本发明用的敷层14既可以是单层构造，也可以是多层的层叠构造。在敷层14具有层叠构造的情况下，只要其中至少一层(例如第二敷层13)含有色素混合物即可。芯本发明用的芯12由对于所传播的光的波长透射率高且折射率比敷层14的折射率高的材料形成。形成芯12的材料优选图案形成性优异的紫外线固化树脂。作为紫外线固化树脂，优选丙烯酸类紫外线固化树脂、环氧类紫外线固化树脂、硅氧烷类紫外线固化树脂，降冰片烯类紫外线固化树脂、聚酰亚胺类紫外线固化树脂等。本发明用的芯12的平面(俯视)形状没有特别限制，能够列举出直线状、曲线状等。由于能够高效率地将传播的光向坐标输入区域引导，所以芯12的平面形状优选如图2 的(a)所示的L字状。本发明用的芯12的截面形状没有特别限制。如图2的(b)所示，芯12的截面形状优选图案形成性优异的长方形或梯形。芯12的底边的长度(芯12的宽度)优选是100 μ m 500 μ m。 12 白勺 i^itiftiti 10 μ m ~ 100 μ m。本发明用的芯12能够利用使用了等离子体的干蚀刻法、复制法、曝光-显影法、光致漂白法等方法制造。优选芯12和敷层14的、对于在本发明用的芯12内传播的光的波长的最大折射率差是0.01以上，更优选是0.02 0.3。在芯12内传播的光的波长和从发光元件射出的光的波长相同，例如是850nm。能利用导入到树脂中的有机基的种类和含有量来增加或减少形成本发明用的芯 12和敷层14的树脂的折射率。例如，在将环状芳香族性的基(苯基等)导入到树脂分子中时，树脂的折射率变大。此外，若增加树脂分子中的环状芳香族性的基的含有量，则树脂的折射率变大。相反地，例如将直链或环状脂肪族类的基(甲基、降冰片烯基等)导入到树脂分子中时，树脂的折射率变小。此外，若增加树脂分子中的直链或环状脂肪族类的基的含有量，则树脂的折射率变小。光学式触撙面板本发明的光学式触摸面板具有本发明的光波导路。因此，本发明的光学式触摸面板能小型化、薄型化，而且即使在室外也能使用。图3的(a)表示本发明的光学式触摸面板20的优选实施方式的一个例子。本发明的光学式触摸面板20包括坐标输入区域21 ；射出近红外区域的光的发光元件22 ；接受近红外区域和可见区域的光的受光元件23。还具有设于坐标输入区域21和发光元件22之间的第一光波导路对。还具有设于坐标输入区域21和受光元件23之间的第二光波导路 25。第一光波导路M的坐标输入区域21侧的端面和第二光波导路25的坐标输入区域21 侧的端面隔着坐标输入区域21相对。至少在与受光元件23连接的第二光波导路25使用本发明的光波导路。在光学式触摸面板20中，利用光波导路25将传播的光引导到受光元件23。由此， 与不使用光波导路的光学式触摸面板相比，也可以大幅减少所需的受光元件23的数量。而且，受光元件23配置的自由度也高，因此，与不使用光波导路的光学式触摸面板相比，受干扰光的影响少。而且，在本发明的光学式触摸面板20中，至少在与受光元件23连接的第二光波导路25的敷层2 中含有较强地吸收可见区域的光的色素混合物。由此，能防止可见区域的干扰光在芯25b内传播而到达受光元件23。结果，能实现即使在照度高的室外也能使用的光学式触摸面板20。本发明的光学式触摸面板20的用途没有特别限制。本发明的光学式触摸面板20 例如广泛地应用于自动售票机、银行的ATM等公共用输入装置、手机、游戏机等便携设备、 复印机等办公室设备、汽车导航、POS系统、工业用机械的操作面板等。坐标输入区域本说明书中所谓“坐标输入区域21”是指在光学式触摸面板20中以人的手指和笔尖等进行坐标输入的区域。在本发明的光学式触摸面板20中，受光元件23作为传感器而发挥作用。因此，在坐标输入区域21上无需ITO膜等的、作为传感器的覆盖膜(膜、玻璃等的层)。图3的(b)是本发明的光学式触摸面板20的优选实施方式的一个例子的、示意性的剖视图。从发光元件22射出的光沈在第一光波导路M的埋设于敷层Ma的芯Mb内通过，在坐标输入区域21上在空气中通过。之后，光沈在第二光波导路25的埋设于敷层 25a的芯25b内通过，到达受光元件23。如图3的(b)所示，优选坐标输入区域21在下方还具有透明面板27。这是为了保护设于坐标输入区域21的下方的液晶显示装置、等离子体显示装置。对透明面板27没有特别限制，使用玻璃板，丙烯酸板等。优选透明面板27的厚度是ΙΟμπι 5mm。发光元件-警光元件本发明用的发光元件22是发出近红外区域的光的元件。作为发光元件22，优选发光二极管或半导体激光器，更优选VCSEL (垂直共振面发光激光器)。VCSEL使光沿与基板面垂直的方向共振，能射出与面垂直的方向的光，所以光传送优异。优选从发光元件22射出的光的波长处于近红外区域。本发明所用的受光元件23是接受可见区域和近红外区域的光并将光信号转换成电信号的元件。作为受光元件23，优选光电晶体管、光电二极管，更优选CMOS图像传感器、 CXD图像传感器。实施例敷层14的形成材料的调制.(成分A)含有脂肪环骨架的、能紫外线固化的环氧树脂(ADEKA公司制，EP4080E) 100重量份.(成分B)光酸产生剂(san-apro公司制，CPI-200K)2重量份.(成分C)由4种色素构成的色素混合物(有本化学工业公司制，FS_Blackl927) 0. 1重量份将上述的成分混合，调制了第一敷层11和第二敷层13的形成材料。芯12的形成材料的调制.(成分D)含有芴骨架的、能紫外线固化的环氧树脂(大阪feisChemicals公司制、OGSOL EG) 40重量份.(成分E)含有芴骨架的、能紫外线固化的环氧树脂(NagaseChemteX Corporation 制、EX-1040) 30 重量份.(成分F)l，3，3_三(2-(3-氧杂环丁烷基)丁氧基苯基)丁烷30重量份.上述成分B1重量份.(成分G)乳酸乙酯41重量份将上述的成分混合，调制了芯12的形成材料。光波导路10的制作第一敷层11的形成在聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜(150mmX 150mmX0. 188mm)表面，用涂敷器涂敷了敷层的形成材料。之后，对整个面以lOOOmJ/cm2照射紫外线进行曝光。接着，以80°C进行了 5分钟的加热处理，形成了第一敷层11。用接触式膜厚计测量了第一敷层11的膜厚， 为20μπι。此外，第一敷层11在波长为830nm时的折射率是1.510。芯12的形成在第一敷层11表面利用涂敷器涂敷了芯12的形成材料。接着，以100°C进行了 5分钟的干燥处理。接着，载置印刷有规定的图案的合成石英制的光掩模。使用i线带通滤波器，通过接近式曝光法(间距100 μ m)以2500mJ/cm2进行了紫外线照射曝光(峰值波长为365nm)。之后，以100°C进行了 10分钟的加热处理。接着，通过使用Y-丁内酯水溶液进行显影，溶解除去未曝光部分。之后，以120°C 进行了 5分钟的加热处理，形成了芯12。用显微镜测量了芯12的截面尺寸，宽度为20 μ m，高度为50 μ m。而且芯12在波长为830nm时的折射率是1. 592。第二敷层13的形成在第一敷层11和芯12表面利用涂敷器涂敷了第二敷层13的形成材料。接着， 对具有透镜构造的负片型的石英制的模进行加压，对整个面以5000mJ/cm2进行了紫外线照射曝光(峰值波长为365nm)。接着，以80°C进行了 5分钟的加热处理。之后，进行脱模， 形成了具有图2的(a) (c)所示的透镜构造13a的第二敷层13。第二敷层13的膜厚是 1000 μ HIo图4(实施例)表示实施例的光波导路10的第二敷层13的透射光谱。实施例的光波导路10的第二敷层13的光透射率在波长850nm时是95%，在波长400nm 700nm的整个区域是小于15%，在波长365nm时是14%。第二敷层13在波长为830nm时的折射率是1. 510。第二敷层13的透射光谱与色素混合物(有本化学工业公司制，FS-Blackl927) 的透射光谱大致一致。只通过1种色素难以得到图4的实施例的光谱的、380nm附近的峰值。即，只通过1种色素，难以降低可见区域的透射率且提高紫外区域的透射率。因此，在实施例中，使用了混合有两种以上的色素的色素混合物。用刀具将制作后的光波导路10裁切成触摸面板形状，由切割装置切断端面。光学式触撙面板20的制作像图3那样组合由实施例制造的2个光波导路10，制造了光学式触摸面板20。 在第一光波导路M的末端连结有射出波长850nm的光的发光元件22 (Optwell公司制， VCSELL)。在第二光波导路25的末端连结有受光元件23 (TA0S公司制，CMOS线性传感器阵列)。光波导路M的射出端和光波导路25的入射端隔着坐标输入区域21相对配置，制造了图3所示的光学式触摸面板20 (对角3英寸)。比较例敷层的形成材料的调制比较例的敷层的形成材料除了不含有色素混合物以外，与实施例的敷层14的形成材料相同。艮口，.(成分A)含有脂肪环骨架的、能紫外线固化的环氧树脂(ADEKA公司制，EP4080E) 100重量份.(成分B)光酸产生剂(san-apro公司制，CPI-200K)2重量份将以上成分A和成分B混合，调制了比较例的第一敷层和第二敷层的形成材料。芯的形成材料的调制比较例的芯的形成材料与实施例的芯12的形成材料相同。光波导路的制作除了第二敷层的曝光条件以外，与实施例相同地制造了比较例的光波导路。由于在比较例的第二敷层中不含有色素混合物，所以将紫外线照射的曝光量降低为2000mJ/ cm2。另外，由于第一敷层膜厚薄，所以不含有色素混合物的影响小。因此，曝光条件与实施例相同。图4(比较例)表示比较例的第二敷层的透射光谱。比较例的第二敷层的光透射率在波长850nm时是92 %，在波长400nm 700nm的整个区域是75 %以上且小于92 %，在波长365nm时是52%。所以比较例的第二敷层不仅近红外区域的透明度高而且可见区域的透明度也高。光学式触撙面板的制作像图3那样组合由比较例制造的2个光波导路，制造了比较例的光学式触摸面板。 发光元件，受光元件与实施例相同。干扰光干扰的评价在暗室中，对于实施例和比较例的光学式触摸面板，从发光元件射出强度为 5000 μ W的光，由受光元件均接受到4. 0 μ W的光。在各种的测量环境下配置实施例和比较例的光学式触摸面板，测量了受光元件接受到的干扰光的强度。测量结果表示在表1和图5。表1干扰光干扰强度(饱和值=4. 0 μ W)
测量环境暗室荧光灯下室内关闭室外背阴直射日光照度(lux)11，000窗户时处100，0005，00026，000实施例00. 10. 20. 30. 4(μ W)比较例00. 52. 73. 73. 7(μ W)在敷层中含有色素混合物的实施例的光学式触摸面板20中，在lOOOOOlux的照度 (直射日光的亮度)时，受光强度小，是0.4yW，在能使用的干扰强度范围内。相对于此，在敷层不含有色素混合物的比较例的光学式触摸面板中，照度为260001UX(室外的背阴处的亮度)时，受光强度已成为3.7yW，不能使用。测量方法折射率使用棱镜耦合器(SAIR0N TECHNOLOGY公司制，SPA-4000)测量了折射率。芯宽度、芯高度用切割机(DISCO公司制，DAD522)对光波导路进行截面切断，用显微镜(基恩斯公司制，VHX-200)观察切断面，测量了芯宽度、芯高度。诱射光谱用分光光度计(日立制造所制，U-4100)对在玻璃基板上形成的厚度ΙΟΟΟμπι的敷层测量了透射光谱。另外，作为参考，测量了不形成敷层的玻璃基板的透射光谱。
权利要求
1.一种光波导路，其具有敷层和埋设于上述敷层的芯，其中， 上述敷层的、可见区域的光透射率低于近红外区域的光透射率。
2.根据权利要求1所述的光波导路，其中，上述敷层含有由两种以上的色素构成的色素混合物，上述色素混合物的、可见区域的光透射率低于近红外区域的光透射率。
3.根据权利要求1或2所述的光波导路，其中， 上述敷层还含有紫外线固化树脂，上述色素混合物的、紫外区域的光透射率高于可见区域的光透射率。
4.根据权利要求1或2所述的光波导路，其中，上述敷层的光透射率在波长为850nm时是80%以上，上述敷层的光透射率在波长为400nm以上且小于700nm的整个区域中是小于15%， 上述敷层的光透射率在波长为365nm时是10%以上。
5.根据权利要求3所述的光波导路，其中，上述敷层的光透射率在波长为850nm时是80%以上，上述敷层的光透射率在波长为400nm以上且小于700nm的整个区域中是小于15%， 上述敷层的光透射率在波长为365nm时是10%以上。
6.根据权利要求1或2所述的光波导路，其中， 上述敷层的厚度是10 μ m 1500 μ m。
7.根据权利要求1或2所述的光波导路，其中，上述敷层的将上述芯的光射出端覆盖的部分，或上述敷层的将上述芯的光入射端覆盖的部分形成为透镜构造。
8.一种光学式触摸面板，其具有权利要求1或2所述的光波导路。
全文摘要
本发明提供一种光波导路和光学式触摸面板，使用了光波导路的光学式触摸面板和一般的光学式触摸面板相比，原理上抗干扰光干扰强。但是，仍无法说能够充分地阻止干扰光，在非常亮的环境下、例如室外，依然难以使用光学式触摸面板。使敷层(14)含有由两种以上的色素构成的色素混合物。与吸收近红外区域的光相比，色素混合物更强地吸收可见区域的光。进入敷层(14)的可见区域的干扰光被较强地吸收，然而，近红外区域的信号光几乎不被吸收。能大幅度地降低透过敷层(14)而进入芯(12)中的可见区域的干扰光的光量，即使在室外也能使用光学式触摸面板(20)。
文档编号G06F3/042GK102253447SQ201010182878
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者利川咲良, 清水裕介 申请人:日东电工株式会社