专利名称：Aoi数据处理方法
技术领域：
本发明涉及一种数据处理方法，尤其涉及一种针对AOI原始数据进行处理的方法。
背景技术：
目前在SMT行业中，所使用的AOI (Automatic Optical Inspection)检测设备，即自动光学检验，其基本原理是通过光的反射来检查如BGA等元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。测试程序所需要的测试数据都需要通过一套名为Fabmaster软件(即ICT测试治具选点软件)来生成转换，而Fabmaster软件价格比较昂贵，且需要专业人员操作。在每次数据处理时，数据处理专员将测试所需要的原始数据(CAD与BOM文件)通过Fabmaster软件进行相关处理后，得到AOI测试程序开发的所需要的数据形式，并使用 EXCEL进行格式化处理，如此，SMT AOI检测设备才能正确读取数据，以进行AOI测试程序的开发与调试，其中，所述BOM文件指的是产品零件明细表。此外，在测试程序调试过程中，为了加快测试程序的开发，还需要导入每一种测试组件的数据库。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种AOI数据处理方法。为了达到上述目的，本发明提供了一种AOI数据处理方法，其主要适用于SMTAOI 设备中，其中，该方法主要包括以下步骤读取BOM数据以及CAD数据；从读取到的BOM数据中析取出SMT AOI设备需要测试的元件清单；根据析取出的需测试的元件清单从读取的CAD数据中取出对应元件的位置坐标、 角度、板面、板底及封装的信息；将需测试的元件清单与取出对应元件的信息结合成SMT AOI设备直接读取的测试数据；以及将该测试数据以文件形式输出。较佳的，本发明提供了一种AOI数据处理方法，其中，所述BOM数据包括每一元件的信息。相较于先前技术，本发明提供了一种AOI数据处理方法，其通过将读取的原始的 CAD以及BOM数据结合，以形成AOI测试程序所需要的测试数据，如此，所述SMT AOI设备可以直接读取该测试数据，而无需再加以整理，数据产生时间视原始文件大小一般在数秒到1 分钟内。
图1为本发明所述方法的流程图
具体实施例方式请参照图1所示，为本发明所述方法的流程图。本发明提供了一种AOI数据处理方法，其主要适用于SMT AOI设备中。其中，所述AOI数据处理方法主要包括以下步骤一种AOI数据处理方法，其主要适用于SMT AOI设备中，以令原始的CAD以及BOM数据自动生成测试数据，供SMT AOI检测设备直接读取该测试数据，以进行AOI测试程序的开发与调试，而不需测试人员另行整理数据，该方法主要包括以下步骤步骤101 读取BOM数据以及CAD数据；步骤102 从读取到的BOM数据中按BOM的规则析取出SMT AOI设备需要测试的
元件清单；步骤103 根据析取出的需测试的元件清单从读取的CAD数据中取出对应元件的相关信息；步骤104 将需测试的元件清单与取出对应元件的信息结合成SMT AOI设备可以直接读取的测试数据；以及步骤105 将该测试数据以文件形式输出。其中，所述BOM数据包括每一元件的各种信息，包括元件的物料名称、材料类型、 图号、重量、体积，物料生效日期等信息的汇总，所述CAD数据为对应元件的位置坐标、角度、板面、板底及封装等的图像信息。上述AOI数据处理方法，其通过将读取的原始的CAD以及BOM数据结合，以形成 AOI测试程序所需要的测试数据，如此，所述SMT AOI设备可以直接读取该测试数据，而无需再加以整理，根据原始的CAD数据以及BOM数据的大小，该测试数据的产生时间一般在数秒到1分钟内。
权利要求
1.一种AOI数据处理方法，其主要适用于SMT AOI设备中，其特征在于，该方法主要包括以下步骤读取BOM数据以及CAD数据；从读取到的BOM数据中析取出SMT AOI设备需要测试的元件清单； 根据析取出的需测试的元件清单从读取的CAD数据中取出对应元件的信息； 将需测试的元件清单与取出对应元件的信息结合成SMT AOI设备直接读取的测试数据；以及将该测试数据以文件形式输出。
2.根据权利要求1所述的AOI数据处理方法，其特征在于，所述BOM数据主要包括每一元件的信息。
3.根据权利要求1所述的AOI数据处理方法，其特征在于，所述CAD数据主要包括位置坐标、角度、板面、板底及封装信息。
全文摘要
本发明提供了一种AOI数据处理方法，其主要适用于SMT AOI设备中，其中，该方法主要包括以下步骤读取BOM数据以及CAD数据；从读取到的BOM数据中析取出SMT AOI设备需要测试的元件清单；根据析取出的需测试的元件清单从读取的CAD数据中取出对应元件的位置坐标、角度、板面、板底及封装的信息；将需测试的元件清单与取出对应元件的信息结合成SMT AOI设备直接读取的测试数据；以及将该测试数据以文件形式输出。本发明所述SMTAOI设备可以直接读取该测试数据，而无需再加以整理，测试数据产生时间视原始文件大小一般在数秒到1分钟内。
文档编号G06F11/36GK102479149SQ20101055857
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李军 申请人:佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司