专利名称：一种触摸屏贴合件的制作工艺方法
技术领域：
本发明涉及触摸屏抗跌落性能的改良技术领域，特别针对采用氧化铟锡(ITO)导电玻璃作为基板的触摸屏，本发明提供一种可增强触摸屏抗跌落性能的触摸屏贴合件的制作工艺方法。
背景技术：
伴随日益成熟和饱和的触摸屏市场，普通的电阻式触摸屏以其低廉的价格，和相对简单的入门门槛，依然受到广大手机、白色家电等厂家的青睐，但传统的膜+玻璃结构的触摸屏仍有它的局限性，如
1.容易因跌落或挤压而破损而失效。用户在使用过程中，装配了触摸屏的手机或其他电子设备不小心落地，或者在某些挤压动作时，很容易造成触摸屏的破损，导致触摸屏失效无法使用。触摸屏采用的是ITO的导电玻璃为下电极，即在普通的原片玻璃上通过溅射的方式电镀上一层几百埃的ITO导电层，并与上电极的导电膜形成回路，上下电极分别形成的均勻电场，来判断手指点触的位置。一旦作为下电极的ITO导电玻璃破损，电镀的玻璃表面的ITO层也会破损，均勻的电场无法形成，直接导致触摸屏的失效，且无法修复。2.化学性强化玻璃，可能导致硬化层破坏。随着市场对触摸屏产品的可靠性要求提高，广大手机和电子产品厂家为了提高其产品品质和市场竞争力，给触摸屏厂家提出了更高的要求。触摸屏厂家为了解决触摸屏易破损的问题，提出了很多的解决办法，包括在原片玻璃上进行化学性的强化，其原理在于通过溶液浸泡，与玻璃内的钾离子进行交换，使玻璃表面形成一层致密的钾离子层，来提高玻璃的表面强度，但是在制作触摸屏的过程中，不可避免的需要将玻璃切割开来，这样致密的硬化层就被破坏了，根本达不到玻璃硬化的效果，甚至由于在强化后的玻璃硬度大，切割的过程中如果产生了玻璃的隐裂，其强度反而不如没有经过化学强化的玻璃。3.使用物理强化的玻璃，造价高，厚度大。有些厂家利用物理强化的玻璃，该强化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均勻的冷却而得到。此种玻璃虽然强度高，但是造价贵，且厚度要做到3mm以上，不适合电子产品小、轻、薄的特点。
发明内容
本发明针对现有技术中传统的采用膜+玻璃的触摸屏存在的缺陷，提供一种能够显著提高触摸屏抗跌落性能的触摸屏贴合件的制作工艺方法。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种触摸屏贴合件的制作工艺方法， 贴合件为导电玻璃与导电薄膜贴合而成，一个触摸屏使用一个小片贴合件，一个大片贴合件上包含多个未切割的小片贴合件；其特征是，利用磨边设备将小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面，曲面的曲度范围为90度 180度。具体的，本发明的触摸屏贴合件的制作工艺方法包括以下步骤(1).分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路(2).将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜分别切割成适用于单个触摸屏的小片导电玻璃和小片导电薄膜；
(3).利用磨边设备对切割后的小片导电玻璃进行磨边，使得导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面；
(4).将磨边后的小片导电玻璃与小片导电薄膜相互贴合，形成适用于一个触摸屏的小片贴合件。作为一种改进，本发明的上述步骤(2)得到小片导电玻璃后，在小片导电玻璃的正反两面粘贴保护膜。为使得工艺过程更加简化，降低单片贴合的难度，作为一种改进，本发明还可采用另一种工艺步骤
(1).分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路(2).将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜相互贴合，得到大片贴合件；
(3).对大片贴合件进行切割，得到多个适用于单个触摸屏的小片贴合件；
(4).利用磨边设备对各小片贴合件进行磨边，使得小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面。作为一种改进，本发明的步骤(3)得到小片贴合件以后，在各小片贴合件的正反两面粘贴保护膜。 粘贴保护膜可对打磨过程中的导电玻璃起到保护作用，也可起到后期保护成品的效果。使得成品玻璃基板的抗跌落、抗挤压强度提高，保护功能线路不被损坏。优选的，本发明所述磨边设备包括砂轮，砂轮为平行砂轮。磨边时利用砂轮的表面将导电玻璃的切面打磨成磨砂的表面，以分散应力。优选的，所述利用磨边设备进行打磨后的磨砂的曲面为向外凸起的曲面，凸起的最高点位于切面高度的中间。在进行打磨时，可将ITO导电玻璃或者小片贴合件的切面与砂轮平面先整体接触较短时间，然后以单个切面的高度中间线为轴向两边分别90°旋转， 使得切面被磨成切面中部凸起的曲面。有益效果
通常ITO导电玻璃或者大片贴合件被切割成小片后，不可避免的会产生切面不平整和隐裂，成为应力集中的点，进而造成玻璃强度的下降一旦触摸屏跌落，就会从切面裂纹和凹凸处裂开。本发明通过对触摸屏贴合件加工过程中的工艺改进，将切面磨成曲面，消除了应力集中点，分散了应力，同时结合保护膜的保护作用，更加增强了玻璃抗跌落的性能。通过实验对比，采用本发明的工艺方法制作的贴合件构成的触摸屏，对比现有技术中的触摸屏，在玻璃强度和抗跌落的性能上有明显的提高。同时，由于本发明的工艺方法无需采用强化后的导电玻璃，而一般普通导电玻璃比强化后的导电玻璃成本要低10%，而且对磨边设备的要求也比较低，整体成本大大降低。本发明的工艺方法应用过程中，由于提高了玻璃的抗跌落性能，使得玻璃破损的情况大量减少，提高了触摸屏贴合件的加工合格率。
图1所示为本发明的一种工艺方法流程图； 图2所示为本发明的另一种工艺方法流程图3所示为现有技术中的触摸屏贴合件结构示意图； 图4所示为本发明的触摸屏贴合件结构示意图； 图5所示为本发明的磨边过程示意图。
具体实施例方式为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式
做进一步说明。结合图1，本发明的触摸屏贴合件的制作工艺方法，包括以下步骤
(1).分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路(2).将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜分别切割成适用于单个触摸屏的小片导电玻璃和小片导电薄膜；
(3).利用磨边设备对切割后的小片导电玻璃进行磨边，使得导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面；
(4).将磨边后的小片导电玻璃与小片导电薄膜相互贴合，形成适用于一个触摸屏的小片贴合件。结合图2，为使得工艺过程更加简化，降低小片贴合的难度，本发明还可采用另一种工艺步骤
(1).分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路(2).将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜相互贴合，得到大片贴合件；
(3).对大片贴合件进行切割，得到多个适用于单个触摸屏的小片贴合件；
(4).利用磨边设备对各小片贴合件进行磨边，使得小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面。本发明中，应用于增强触摸屏抗跌落性能的工艺方法中的磨边设备包括砂轮31， 砂轮31为平行砂轮。磨边时可通过调节砂轮31的转速以及打磨的角度，利用砂轮31的表面将小片ITO导电玻璃或者小片贴合件中的导电玻璃的切面打磨成向外凸起的磨砂的表面21，凸起的最高点位于切面高度的中间部位，以分散应力。结合图5，在进行打磨时，将砂轮31转速调节到较小转速，可将小片的ITO导电玻璃或者小片贴合件的切面与砂轮平面先整体接触较短时间，然后以单个切面的高度中间线为轴向两边分别90°旋转，重复此操作使得每个切面被磨成切面中部凸起的磨砂曲面21。结合图3，现有技术中的触摸屏贴合件中的ITO导电玻璃在切割完成后，切面11不平整，且切面边缘有隐裂点12，这些都是应力集中的点，在触摸屏一旦被挤压或跌落时，会从这些点裂开。而经过本发明的工艺方法制作完成的触摸屏贴合件2，如图4，切面成向外凸起的曲面21，很好的分散了应力，实验证明抗跌落、抗挤压性能非常突出。实验证明本发明的工艺方法在玻璃强度和抗跌落性能上有明显的提高，以下以一款4. 4寸的触摸屏举例验证。验证样本采用的触摸屏，为未经过化学强化的普通0. 7mm厚度的ITO导电玻璃制作。
选取同批次、相同原材料、相同工艺、相同设备、相同工作人员制造的20片触摸屏；其中10片不做任何加工，其切面效果如图3所示；另外10片本发明的工艺方法进行加工，其切面效果如图4所示；
分别针对两组触摸屏进行钢球跌落试验在触摸屏下端垫上一个方框，使触摸屏中间部位悬空，平放在水平地面上；选用64g的钢球，从60cm的高度自由落体，砸中触摸屏的中间部位。验证结果为第一组普通的10片触摸屏中有9片破碎，第二组应用本发明工艺方法的10片触摸屏中没有破碎；
将钢球高度提高到80cm，第二组应用本发明制作的10片中触摸屏破碎2片；实验结果如下表
权利要求
1.一种触摸屏贴合件的制作工艺方法，贴合件为导电玻璃与导电薄膜贴合而成，一个触摸屏使用一个小片贴合件，一个大片贴合件上包含多个未切割的小片贴合件；其特征是， 利用磨边设备将小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面，曲面的曲度范围为90度 180度。
2.根据权利要求1所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，包括以下步骤(1)分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路图；(2)将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜分别切割成适用于单个触摸屏的小片导电玻璃和小片导电薄膜；(3)利用磨边设备对切割后的小片导电玻璃进行磨边，使得导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面；(4)将磨边后的小片导电玻璃与小片导电薄膜相互贴合，形成适用于一个触摸屏的小片贴合件。
3.根据权利要求1所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，包括以下步骤(1)分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路图；(2)将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜相互贴合，得到大片贴合件；(3)对大片贴合件进行切割，得到多个适用于单个触摸屏的小片贴合件；(4)利用磨边设备对各小片贴合件进行磨边，使得小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，所述磨边设备包括砂轮，砂轮为平行砂轮。
5.根据权利要求2所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，步骤(2)得到小片导电玻璃后，在小片导电玻璃的正反两面粘贴保护膜。
6.根据权利要求3所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，步骤(3)得到小片贴合件以后，在各小片贴合件的正反两面粘贴保护膜。
7.根据权利要求1所述的触摸屏贴合件的制作工艺方法，其特征是，所述磨砂的曲面为向外凸起的曲面，凸起的最高点位于切面高度的中间部位。
全文摘要
本发明一种触摸屏贴合件的制作工艺方法，贴合件为导电玻璃与导电薄膜贴合而成，一个触摸屏使用一个小片贴合件，一个大片贴合件上包含多个未切割的小片贴合件；在贴合件的制作过程中利用磨边设备将小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面。利用本发明制作的触摸屏贴合件避免了常规贴合件中ITO导电玻璃基板切面存在应力集中点、抗跌落能力较差的问题。利用本发明制作触摸屏完毕后，可有效分散触摸屏跌落时的应力，提高触摸屏生产中的产品合格率。同时，因为无需采用强化的玻璃基板，也使得生产成本大大降低。
文档编号G06F3/041GK102298464SQ20111024906
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者王春锋, 缪健 申请人:南京华睿川电子科技有限公司