专利名称：触摸屏仿真装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通信设备的测试系统，特别涉及一种仿真人手对电阻式触摸
屏的仿真装置。
背景技术：
手机作为人们生们中最重要的通讯设备，随着手机的广泛应用，为了提供更简洁的操作和更优秀的人机界面以及更快捷的信息输入，作为一种便捷的输入设备，触摸屏的应用越来越广泛，尤其在手机终端上几乎成为标准配置。触摸屏的技术类型分为电阻式、 电容式、红外、生表面波、电磁、近场成像等等。目前手机上采用的触摸屏多为电阻式触摸屏。现有的四线电阻式触摸屏物理结构上由3层重叠构成一层X方向电阻，一层Y方向电阻，两层电阻中间为隔离层，电阻层由均勻的电阻材料构成，分别在两端通过导线连接出两根连接线，命名为X+，χ-，Y+, Υ-, X电阻层和Y电阻层在重叠时电阻方向垂直，中间由隔离层隔离，一般情况下断路。在触摸屏被按压情况下，X电阻层和Y电阻层在触压的位置相导通。触摸检测部件安装在显示屏前面，用于检测用户手指或其他物体触摸矩形区域的触摸点(Χ，γ)物理位置，将该物理位置转换为对应不同电阻值的电压，并进行AD转换，通过 SPI通信传给单片机。在生产触摸屏手机时，手机板的测试是手机生产、使用过程中的重要工序。该测试主要是测试触摸屏上的每个点或抽选点在受到碰触时，手机板是否能够正确的进行响应。而现有技术在对手机板进行测试时大部分采用人工测试，手机加工厂加工完成手机板后，要测试手机板是否正常工作，要将手机板通过夹具接上触摸屏，通过点击触摸屏控制手机，来判断手机板的触摸屏是否正常工作。这样在测试上需要投入大量的时间和精力， 工作量很大，在测试过程中耗时过久，由于人工检测点击速度慢，生产效率较低，同时存在定位不准等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种触摸屏仿真装置，以克服现有技术中人工测试时的效率低下、定位不准等缺陷。—种触摸屏仿真装置，包括触摸屏01、数据采集模块02、微处理器03、数据模拟模块04和手机板05顺序相接，以及与微处理器03进行串口通信的计算机控制器06。进一步，数据采集模块02为AD转换芯片，微处理器03为8051单片机，数据模拟模块04为DA转换芯片。更进一步，触摸屏01与数据采集模块02、数据模拟模块04与手机板05之间的连接各包括两组数据线。微处理器03与数据采集模块02、数据模拟模块04之间的连接分别为SPI总线连接。进一步，触摸屏01是电阻式触摸屏。[0011]上述装置能分别在人工和模拟模式下工作，人工模式时，单片机能够查询是否有触摸屏被按下，将按下的触摸屏数据传送给手机板；模拟模式下，计算机控制单片机模拟按下触摸屏，并将对应的模拟数据传送给手机板。该装置能切换人工和模拟的工作模式，将自动化测试与人工测试相结合，能提高手机板测试的自动化水平。采用上述装置的优点在于，通过该装置，相较与人工测试，融合了触摸屏仿真装置的自动测试仪器，触摸屏点击速度快，定位准确，测试过程可实现自动化，进而解决了资金问题、人力问题、人员的流动性、人员的培训等问题制约的手机加工厂的规模。自动测试仪器能节省人力，进而降低成本，员工不需要专门的培训即可使用，有效的解决以上问题，有利于工厂提高效益、扩大规模。下面通过具体的实施例结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的硬件结构图；图2是本实用新型的操作流程框图。
具体实施方式
图1是本实用新型的硬件结构图，该触摸屏仿真装置包括触摸屏01、数据采集模块02、微处理器03、数据模拟模块04和手机板05顺序相接，以及与微处理器03进行串口通信的计算机控制器06。触摸屏01与数据采集模块02之间通过数据线012连接，数据采集模块02与微处理器03之间通过数据线023进行连接，微处理器03与数据模拟模块04 之间通过数据线034进行连接，数据模拟模块04与手机板05之间通过数据线045进行连接，微处理器03与计算机控制器06之间的串口通信线为036。其中，数据线012、045都包括两组数据线(X+和Χ_，Υ+和Y-)，分别用于传输触摸屏上的X、Y轴两组数据，数据线023、 034为SPI通信线，数据线036为串口通信线。触摸屏01设置在手机板05前面，用于接收使用者的触摸信号。本实用新型中采用电阻式触摸屏，该触摸屏是一块透明的复合薄膜屏，最下面是玻璃或有机玻璃构成的基层， 最上面是一层外表面经过硬化处理从而光滑防刮的塑料层，中间是两层金属导电层，分别在基层之上和塑料层内表面，在两导电层之间有许多细小的透明隔离点把它们隔开。触摸屏01，其输出端连接到数据采集模块02，用户在触摸屏01上进行触摸输入动作，该触摸动作可以是例如点触、或移动式触摸，即使触摸点在触摸屏上沿一定方向持续移动一段距离， 触摸屏01被按下时，两导电层在触摸点接触，该点的电阻值对应的电压传送给数据采集模块02。手机板在测试时被置于手机夹具上，触摸信号由用户通过手指或触摸笔在触摸屏上进行点触操作而产生对应的信号，通过数据采集模块、微处理器、数据模拟模块等到达手机板，进而手机板执行相应的功能。数据采集模块02为AD转换芯片ADS7843，其将触摸屏01被按下时产生的电压信号进行模数转换，对应的数字信号经过数据线023传送给微处理器03。微处理器03为8051单片机，其引脚包括电源、时钟、控制和I/O引脚。其通信接口可以方便地与计算机进行数据通信。单片机与计算机通过RS232接口进行连接。该微处理器03实时查询芯片ADS7843查是否有点击触摸屏，有触摸屏按下时，通过数据线023读取触摸屏数据(包括X、Y轴数据)。不同的点被按键时，X+、χ-之间和Y+、Y-之间的电阻值会不同，芯片ADS7843与Χ+、X-，Y+、Y-连接，可将X+、X-之间和Y+、Y-之间的电阻值对应的电压进行AD转换并通过SPI通信传给单片机。 数据模拟模块04为DA转换芯片AD8402，通过SPI通信控制芯片AD8402模拟触摸屏数据，并将该数据发送给手机板，进而控制手机。计算机控制器06包括终端软件，对触摸屏仿真装置的工作进行控制，通过该终端软件与微处理器03进行串口通信，对微处理器03发送命令和数据。手机板，一般包括SIM卡连接器、PCB板等必备模块，这里涉及对手机板的工作是否正常进行测试。手机板响应触摸屏的触摸信号，然后进行相应的操作。图2是本实用新型的操作流程框图。使用图1所示的触摸屏仿真装置，该仿真过程包括单片机实时查询是否有触摸屏被按下，以及由计算机控制器进行模拟触摸屏被按下， 手机板分别在这两种情况下进行对应的操作。操作开始后，计算机控制器06由软件实现， 对8051单片机发送命令，是否有命令要求模拟触摸屏按下。当计算机控制器06没有发送命令时，该仿真装置工作在隐形模式下，由8051单片机实时查询AD转换芯片，当触摸屏没有被按下时，继续查询；当有触摸屏被按下时，8051单片机查询到触摸屏数据(即Χ、Υ轴数据)后，通过AD转换芯片将该数据转换为数字信号，通过8051单片机控制DA转换芯片将数据发给手机板。当启用该功能时，可以通过触摸屏控制手机，相当于将触摸屏仿真装置隐形。当计算机控制器06有通过软件向8051单片机发送命令，要求模拟触摸屏按下时， 该仿真装置工作在模拟模式下，计算机控制器06将相应的命令和数据发送给8051单片机， 8051单片机接收到命令和数据后，直接控制DA转换芯片将数据发送给手机板，从而控制手机，以此来模拟触摸屏被按下的工作过程。该操作过程完成后，进入下一个循环过程，继续查询计算机控制器06是否有命令要求模拟触摸屏按下，以及单片机继续查询AD转换芯片是否有触摸屏被按下。通过对计算机控制器06进行编程控制可实现对触摸屏按下、松开的模拟，实现对触摸屏手机的自动化测试。采用该仿真装置，能够使触摸屏同时工作在人工和模拟模式下， 进行人工触摸时，该仿真装置即在隐形模式下工作，当进行模拟触摸时，该仿真装置即在模拟模式下工作。这样将人工按下触摸屏和模拟仿真按下触摸屏结合在一起，既节省人力、资金问题，提高效率，同时在模拟状态下工作能够使触摸屏的定位更准确。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有多种变化，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，都应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种触摸屏仿真装置，包括触摸屏(01)、数据采集模块(02)、微处理器(03)、数据模拟模块(04)和手机板(0 顺序相接，以及与微处理器(0 进行串口通信的计算机控制器 (06)。
2.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中数据采集模块(02)为AD转换芯片。
3.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中微处理器(0 为8051单片机。
4.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中数据模拟模块(04)为DA转换芯片。
5.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中触摸屏(01)与数据采集模块(02)、数据模拟模块(04)与手机板(0 之间的连接各包括两组数据线。
6.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中微处理器(0 与数据采集模块(02)、 数据模拟模块(04)之间的连接分别为SPI总线连接。
7.根据权利要求1所述的触摸屏仿真装置，其中触摸屏(01)是电阻式触摸屏。
专利摘要本实用新型涉及一种触摸屏仿真装置，包括触摸屏(01)、数据采集模块(02)、微处理器(03)、数据模拟模块(04)和手机板(05)顺序相接，以及与微处理器(03)进行串口通信的计算机控制器(06)。通过微处理器模拟触摸屏的点击，达到测试手机板的目的，从而实现触摸屏的自动化测试，以节省人力、准确定位。
文档编号G06F3/045GK202093500SQ201120004718
公开日2011年12月28日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者郑欣 申请人:深圳市卓讯达科技发展有限公司