专利名称：内嵌式触控电容屏的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及触控电容屏，尤其涉及一种内嵌式触控电容屏。
背景技术：
现如今，触控电容屏已渐渐导入，国营及私营企业也在慢慢投入生产，随着现代社会的高速发展，信息产业的日渐成熟，对成本控制至最低是每个企业必修之课。市面上主流触控电容屏结构分为两种其一镜片玻璃盖板+导电玻璃(以下简称G+G结构)；其二 镜片玻璃玻璃+两层导电薄膜(以下简称G+F+F结构)，镜片玻璃盖板+导电玻璃的结构是两层玻璃通过液态光学胶贴合而成，上层是常用的钢化玻璃，下层是导电玻璃，而导电玻璃上的线路是黄光制成，开模费用很高，且整套生产设备非常昂贵，使许多中小型企业望而却步；而镜片玻璃+两层导电薄膜是一层钢化玻璃和两层导电薄膜通过两层固态光学胶贴合而成，工艺要求不高，但是结构复杂、工艺繁琐不良率居高不下，导致成本相对较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种内嵌式触控电容屏，从而降低成本，精简结构，使其工艺不但简单且良率升高。本实用新型的目的是这样来实现的，本实用新型包括一层单面导电玻璃和一层单面导电薄膜，其特征是单面导电玻璃和单面导电薄膜通过固态光学胶相贴合，单面导电玻璃的导电面朝下，单面导电薄膜的导电面朝上，中间是0. 125mm厚的固态光学胶。线路与目前市场上的主流触控电容屏的两种结构一样，通过钢网丝印，这样成本就相对较低，但是由于单面导电玻璃的导电面丝印了线路，导致油墨等丝印困难，从工艺上看，再在此玻璃上丝印镜片油墨是不可行的，我们可以从机壳上做修改，把我们的触摸屏内嵌在机壳上，通过在机壳来遮住线路，达到镜片丝印的效果，这就是内嵌式结构，也称作IGF结构。本实用新型的技术效果是，明显优于传统的触摸电容屏结构，不仅解决了镜片玻璃盖板+导电玻璃的开模费用高，压合工艺难，厚度普遍偏厚等问题，而且也优化了镜片玻璃玻璃+两层导电薄膜结构的复杂性、工艺的繁琐性，以及控制了电容触摸屏的成本，增加了生产制成良率，并且给予机壳设计带来了很大的设计空间。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括一层单面导电玻璃I和一层单面导电薄膜3，其特征是单面导电玻璃I和单面导电薄膜3通过固态光学胶2相贴合，单面导电玻璃的导电面朝下，单面导电薄膜的导电面朝上，中间是0. 125mm厚的固态光学胶2。线路与目前市场上的主流触控电容屏的两种结构一样，通过钢网丝印，这样成本就相对较低，但是由于单面导电玻璃的导电面丝印了线路，导致油墨等丝印困难，从工艺上看，再在此玻璃上丝印镜片油墨 是不可行的，我们可以从机壳上做修改，把我们的触摸屏内嵌在机壳上，通过在机壳来遮住线路，达到镜片丝印的效果。
权利要求1. 一种内嵌式触控电容屏，它包括一层单面导电玻璃和一层单面导电薄膜，其特征是单面导电玻璃和单面导电薄膜通过固态光学胶相贴合，单面导电玻璃的导电面朝下，单面导电薄膜的导电面朝上，中间是0. 125mm厚的固态光学胶。
专利摘要一种内嵌式触控电容屏，包括一层单面导电玻璃和一层单面导电薄膜，其特征是单面导电玻璃和单面导电薄膜通过固态光学胶相贴合，单面导电玻璃的导电面朝下，单面导电薄膜的导电面朝上，中间是0.125mm厚的固态光学胶。本实用新型明显优于传统的触摸电容屏结构，不仅解决了镜片玻璃盖板+导电玻璃的开模费用高，压合工艺难，厚度普遍偏厚等问题，而且也优化了镜片玻璃玻璃+两层导电薄膜结构的复杂性、工艺的繁琐性，以及控制了电容触摸屏的成本，增加了生产制成良率，并且给予机壳设计带来了很大的设计空间。
文档编号G06F3/044GK202563483SQ201220039308
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者袁国桃, 刘雪峰, 陈鸿瑜, 陈立 申请人:江西合力泰微电子有限公司