一种磁性材料生产的组炉方法
【专利摘要】一种磁性材料生产的组炉方法，包括：步骤1：采集磁性材料生产组炉的初始信息；步骤2：根据初始信息，建立磁性材料生产组炉的优化目标函数及其约束条件，确定出初始磁性材料生产组炉方案并对该方案优化调整，得到优化的磁性材料生产组炉方案；步骤3：根据优化磁性材料生产组炉方案进行甩带炉生产。本发明充分考虑了磁性材料生产组炉的磁性材料生产工单的优先级、磁性材料生产工单的牌号、磁性材料生产工单的交货期、磁性材料生产工单的需求产量、甩带炉生产量的上限和甩带炉生产量的下限等，充分挖掘了甩带炉的生产效率，降低了计划员的工作强度，加快了磁性材料生产组炉的效率，提高了工单交货准时率，提高了企业的经济效益。
【专利说明】一种磁性材料生产的组炉方法
【技术领域】
[0001]本发明属于信息【技术领域】，具体涉及一种磁性材料生产的组炉方法。
【背景技术】
[0002]销售部接到客户下达的每一个订单均对应交货期、牌号、牌号所属的性能序列、成品数量和成品规格等信息。销售订单转到生产部之后，计划员首先将销售订单中的成品数量转化为甩带加工的需求重量。根据销售订单的牌号配料工从镨钕、镝铁、硼、铽、钴等二十几种原材料中，选择部分原材料，并按照牌号对应的配比进行配料。配好的原材料放入到甩带炉中进行甩带操作。甩带炉是磁性材料生产组炉所对应的主体设备。
[0003]磁性材料生产组炉是将各个磁性材料生产工单组到依次在甩带炉中加工的甩带炉次中。磁性材料生产组炉的目标主要有以下三个:以交货期越近和优先级越高的磁性材料生产工单优先组到同一个甩带炉次中、牌号所属性能序列相同的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中、最小化磁性材料生产的炉次总数。磁性材料生产组炉的生产约束条件主要有以下两个:完成磁性材料生产工单的需求产量和任一甩带炉次中各磁性材料生产工单生产量之和加上该甩带炉次的备料量在该甩带炉次生产量的上限和该甩带炉次生产量的下限范围内。
[0004]磁性材料生产组炉方案将直接影响磁性材料生产中熔炼阶段的甩带工序、制粉阶段的氢破工序、气流磨工序、成型烧结阶段的成型工序和烧结工序的生产计划编制。磁性材料生产组炉方案不优化将造成甩带库中的备料过多，因此导致库存积压，占用大量的流动资金，同时影响其他磁性材料生产工单的交货准时率,最终使企业的生产成本增加。
[0005]目前，国内磁性材料企业的磁性材料生产组炉问题处理水平较低，主要采用人工依靠经验的方法。人工组炉过程分为两个部分:磁性材料生产工单排序和磁性材料生产组炉。人工组炉过程存在组炉方案不一定是最优或近似最优的、很难给出一个以交货期越近和优先级越高的磁性材料生产工单优先组到同一个甩带炉次中、牌号所属性能序列相同的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中、最小化磁性材料生产的炉次总数为目标的组炉方案，而且面临工作量大，组炉时间长等问题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种磁性材料生产的组炉方法。
[0007]本发明的技术方案:
[0008]一种磁性材料生产的组炉方法，包括如下步骤:
[0009]步骤1:采集磁性材料生产组炉的初始信息；
[0010]磁性材料生产组炉的初始信息包括:种群规模、最大迭代次数、甩带炉设备信息和磁性材料生产工单信息；甩带炉设备信息包括:甩带炉生产量的上限和甩带炉生产量的下限；磁性材料生产工单信息包括:磁性材料生产工单的优先级、磁性材料生产工单的交货期、磁性材料生产工单的牌号、磁性材料生产工单牌号所属的性能序列、磁性材料生产工单需求产量和磁性材料生产工单总数；
[0011]步骤2:根据初始信息，建立磁性材料生产组炉的优化目标函数及其约束条件，确定出初始磁性材料生产组炉方案并对该方案优化调整，得到优化的磁性材料生产组炉方案；
[0012]步骤2.1建立磁性材料生产组炉的优化目标函数，该函数的优化目标包括:以交货期越近和优先级越高的磁性材料生产工单优先组到同一个甩带炉次中、牌号所属性能序列相同的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中、最小化磁性材料生产的炉次总数；
[0013]所述优化目标如下:
[0014]1)交货期近和优先级高的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中
[0015]
【权利要求】
1.一种磁性材料生产的组炉方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:采集磁性材料生产组炉的初始信息； 磁性材料生产组炉的初始信息包括:种群规模、最大迭代次数、甩带炉设备信息和磁性材料生产工单信息；甩带炉设备信息包括:甩带炉生产量的上限和甩带炉生产量的下限；磁性材料生产工单信息包括:磁性材料生产工单的优先级、磁性材料生产工单的交货期、磁性材料生产工单的牌号、磁性材料生产工单牌号所属的性能序列、磁性材料生产工单需求产量和磁性材料生产工单总数； 步骤2:根据初始信息，建立磁性材料生产组炉的优化目标函数及其约束条件，确定出初始磁性材料生产组炉方案并对该方案优化调整，得到优化的磁性材料生产组炉方案；步骤2.1建立磁性材料生产组炉的优化目标函数，该函数的优化目标包括:以交货期越近和优先级越高的磁性材料生产工单优先组到同一个甩带炉次中、牌号所属性能序列相同的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中、最小化磁性材料生产的炉次总数； 所述优化目标如下: 1)交货期近和优先级高的磁性材料生产工单组到同一个甩带炉次中
2.根据权利要求1所述的磁性材料生产的组炉方法，其特征在于:所述步骤2.4，按如下步骤进行: 步骤2.4.1:染色体编码； 采用自然数编码的方法进行染色体编码；所采用的自然数为磁性材料生产工单的排序号，即1至N; 步骤2.4.2:根据染色体编码创建初始种群； 采用最早交期(EDD)排队策略，对N个磁性材料生产工单按照其各自的交货期进行排序，且由分别含有交货期相同的磁性材料生产工单排序号的多条染色体构成初始种群； 步骤2.4.3:根据磁性材料生产组炉的优化目标函数建立适应度函数；
3.根据权利要求2所述的磁性材料生产的组炉方法，其特征在于:所述步骤2.4.6，对每个初始种群子集中的多条染色体进行交叉操作产生I条新染色体的具体过程如下: 步骤2.4.6.1:从任一个初始种群子集中随机选择多条染色体； 步骤2.4.6.2:随机产生I条新染色体的第一个工单排序号； 步骤2.4.6.3:对所述多条染色体分别进行向右轮转，使得轮转后的各条染色体的当前工单排序号与所述的I条新染色体的第一个工单排序号相同； 步骤2.4.6.4:分别计算出轮转后各条染色体的当前工单排序号与紧邻该当前工单排序号的后一个工单排序号组炉后的适应度值，从中选出适应度值最小的组炉所在的染色体，并将紧邻该染色体当前工单排序号的后一个工单排序号作为新染色体的第二个工单排序号； 步骤2.4.6.5:重复执行步骤2.4.6.3直至对所述多条染色体分别进行向右轮转，使得轮转后的各条染色体的当前工单排序号与所述的I条新染色体的第N-1个工单排序号相同；并重复执行步骤步骤2.4.6.4直至分别计算出轮转后各条染色体的当前工单排序号与紧邻该当前工单排序号的后一个工单排序号组炉后的适应度值，从中选出适应度值最小的组炉所在的染色体，并将紧邻该染色体当前工单排序号的后一个工单排序号作为新染色体的第N个工单排序号，从而确定出I条新染色体中N个工单排序号，产生I条新染色体。
【文档编号】G06F19/00GK103942448SQ201410181362
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】刘业峰, 潘全科, 柴天佑 申请人:东北大学