一种盖板位置自动识别方法及控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盖板位置自动识别方法及控制系统，定义盖板的默认安放位置；通过获取模块获取盖板的实际安放位置；根据所述盖板的默认安放位置和实际安放位置对比，识别出当前盖板位置是否有正确；如果位置正确，识别结束；如果位置放错，则进行声控错误报警并返回第二步，直至位置调整正确。本发明实施例通过获取盖板的实际安放位置，使得能够与系统默认安放位置构成对比，准确识别出当前是否存在盖板放错位置的情况，从而保证生产安全、设备安全。
【专利说明】一种盖板位置自动识别方法及控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀膜玻璃制造领域，特别是一种识别LOW-E玻璃镀膜生产线的盖板位置方法及控制系统。
【背景技术】
[0002]当前LOW-E玻璃镀膜线有单银、双银、三银甚至更为复杂的配置系统，由此在溅射腔就会需要很多个盖板，用于抽真空和溅射成膜。每个盖板上的设备都有绝对的物理地址。如果将用于抽真空的盖板放错位置，轻则出现设备地址与实际不符，但能正常工作；重则导致三相负载不平衡，影响设备的安全运行，增加系统的电能损耗，严重时甚至会造成配变烧损。如果将用于溅射成膜的盖板放错位置，轻则无法使用，重则造成设备损坏。但在日常的开腔维护中，针对于庞大的盖板系统，很难避免工作人员不会将盖板放错位置，如果在抽气之前发现，只需改正即可；但如果在抽气之后或生产了才发现，不仅要开腔处理，还会因为开腔对靶材造成污染。
[0003]针对于此种情况，盖板无法识别出当前是否放对位置，只能通过工作人员来确认，不仅增加工作量、工作难度，还会影响系统的准确性，对于安全生产存在一定的隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供阴极盖板自动识别方法及系统，用以准确识别出当前是否存在盖板放错位置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的:
[0006]一种盖板位置自动识别方法，包括以下步骤:
[0007]定义盖板的默认安放位置；
[0008]通过获取模块获取盖板的实际安放位置；
[0009]根据所述盖板的默认安放位置和实际安放位置对比，识别出当前盖板位置是否有正确；如果位置正确，识别结束；如果位置放错，则进行声控错误报警并返回第二步，直至位置调整正确。
[0010]一种盖板位置自动识别控制系统，包括控制部分和电气部分；所述控制部分包括:中央处理器、数字输入模块和声控报警模块；电气部分包括:一套9针电气连接器和10芯控制电缆若干米；所述中央处理器与所述数字输入模块连接，所述数字输入模块通过所述10芯控制电缆与所述9针电气连接器连接；所述声控报警模块与所述中央处理器连接。
[0011]本发明的积极效果是:本发明实施例通过获取盖板的实际安放位置，使得能够与系统默认安放位置构成对比，准确识别出当前是否存在盖板放错位置的情况，从而保证生产安全、设备安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本发明实施例提供的识别方法的步骤图；
[0014]图2是本发明实施例提供的控制系统图；
[0015]图3是本发明实施例基于所述识别方法的电气图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，本发明一个实施例提供了一种盖板位置自动识别方法，包括以下步骤:
[0018]第一步，定义盖板的默认安放位置；具体的，从溅射腔的第一个盖板开始，采用十进制数，从1-10开始依次顺序定义。
[0019]第二步，通过获取模块获取盖板的实际安放位置；具体的，通过获取模块的逻辑运算中的“O”和“I”两个二进制数码的不同位数组合，获取盖板的实际安放位置。
[0020]第三步，根据所述盖板的默认安放位置和实际安放位置对比，识别出当前盖板位置是否有正确。如果位置正确，识别结束；如果位置放错，则进行声控错误报警并返回第二步，调整位置直至位置正确。
[0021]如图2所示，本发明一个实施例提供了一种盖板位置自动识别控制系统，包括控制部分和电气部分。
[0022]其中，控制部分包括:S7_200中央处理器(CPU)、一个8位数字量的数字输入模块(DI模块)和声控报警模块组成；
[0023]S7_200中央处理器(CPU):用于进行逻辑运算及数学运算，并协调整个控制系统的工作。S7_200中央处理器的类型为输入端采用220V交流电，输出端采用24V直流电。
[0024]DI模块(数字输入模块)，用于获取盖板的实际安放位置。DI模块选用8位的数字量输入，其通过二进制数为I和O的组合，可以最多识别255个位置，运算简便、抗干扰性强、系统可靠性高。控制系统的用户程序部分采用符号寻址编写。因为为变量指定符号名可以简化程序的编写和调试，加强程序的可读性。
[0025]声控报警模块，用于提示工作人员盖板的位置有错误。
[0026]如图3所不，电气部分包括:一套9针电气连接器(一公一母)和10芯控制电缆若干米。如将盖板放置在默认的10号位置，则DI模块应该实际采集到二进制值(00001010)，即母插件的管脚2和管脚4闭合状态，其他管脚为打开状态，二进制值(00001010)对应的十进制数，即是10。
[0027]控制系统的用户程序部分采用符号寻址编写。因为为变量指定符号名可以简化程序的编写和调试，加强程序的可读性。
[0028]采用符号寻址编写的声控报警模块，可以清晰快捷的提醒工作人员。
[0029]电气部分采用连接器，方便工作，美观安全，利于插拔。
[0030]采用上述技术方案，本发明实施例通过获取盖板的实际安放位置，使得能够与系统默认安放位置构成对比，准确识别出当前是否存在盖板放错位置的情况，从而保证生产安全、设备安全。
[0031]为了举例说明本发明的实现，描述了上述的【具体实施方式】。但是本发明的其他变化和修改，对于本领域技术人员是显而易见的，在本发明所公开的实质和基本原则范围内的任何修改/变化或者仿效变换都属于本发明的权利要求保护范围。
【权利要求】
1.一种盖板位置自动识别方法，其特征在于，包括以下步骤: 定义盖板的默认安放位置； 通过获取模块获取盖板的实际安放位置； 根据所述盖板的默认安放位置和实际安放位置对比，识别出当前盖板位置是否有正确；如果位置正确，识别结束；如果位置放错，则进行声控错误报警并返回第二步，直至位置调整正确。
2.根据权利要求1所述的一种盖板位置自动识别方法，其特征在于， 所述定义盖板的默认安放位置是指:从溅射腔的第一个盖板开始，采用十进制数，从1-10开始依次顺序定义； 所述通过获取模块获取盖板的实际安放位置是指:通过获取模块的逻辑运算中的“O”和“I”两个二进制数码的不同位数组合，获取盖板的实际安放位置。
3.一种盖板位置自动识别控制系统，其特征在于，包括控制部分和电气部分；所述控制部分包括:中央处理器、数字输入模块和声控报警模块；电气部分包括:一套9针电气连接器和10芯控制电缆若干米；所述中央处理器与所述数字输入模块连接，所述数字输入模块通过所述10芯控制电缆与所述9针电气连接器连接；所述声控报警模块与所述中央处理器连接。
4.一种盖板位置自动识别控制系统，其特征在于，所述中央处理器，用于进行逻辑运算及数学运算，并协调整个控制系统的工作；S7_200中央处理器的类型为输入端采用220V交流电，输出端采用24V直流电。
5.一种盖板位置自动识别控制系统，其特征在于，所述数字输入模块，用于获取盖板的实际安放位置；数字输入模块选用8位的数字量输入，其通过二进制数为I和O的组合，可以最多识别255个位置。
6.一种盖板位置自动识别控制系统，其特征在于，所述声控报警模块，用于提示工作人员盖板的位置有错误。
7.一种盖板位置自动识别控制系统，其特征在于，所述如将盖板放置在默认的10号位置，则数字输入模块应该实际采集到二进制值(00001010)，即母插件的管脚2和管脚4闭合状态，其他管脚为打开状态，二进制值(00001010)对应的十进制数，即是10。
【文档编号】G06K9/00GK104036249SQ201410261456
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】杨宏斌, 李忠祥 申请人:北京物华天宝镀膜科技有限公司