一种电容式触摸屏基板的着色方法
【专利摘要】本发明提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括以下步骤：将水转印膜平铺于水面；将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分：20~25重量份的二乙二醇单乙醚，15~20重量份的N'N-羰基二咪唑，40~50重量份的二甲苯，5~10重量份的正丁醇；将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗，干燥。本发明采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行着色，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。
【专利说明】-种电容式触摸屏基板的着色方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及触摸屏【技术领域】，尤其涉及一种电容式触摸屏基板的着色方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 触摸屏是一种将感应信号转化为数字信号，实现人机交互的一种装置；其中电容 触摸屏是将手指或者导电介质在触摸时与基板上的电极间所产生的电容变化，通过驱动芯 片的数字转换，输出手指或者导电介质触控的坐标位置。触摸屏技术方便了人们对计算机 的操作使用，是一种极有发展前途的交互式输入技术，因而受到各国的普遍重视，并投入大 量的人力、物力对其进行研发，新型触摸屏不断涌现。目前电容触摸屏已经广泛应用于手 机，平板等领域。
[0005] 电容触摸屏的制作方法为；首先将基板经过清洗、丝印油墨、打孔等工序；然后对 基板进行开料，将基板分切为若干块盖板制成电容触摸屏的盖板，然后将功能片粘贴在盖 板的底面，即制成电容触摸屏。其中，在丝印油墨的工序中，现有技术利用油墨印刷机进行 油墨印刷，导致形成的油墨层较厚，且容易脱落，增加了工艺的复杂性，降低了产品的可靠 性，从而影响了触摸屏的性能。由于油墨层的易脱落，在制作0GS触摸屏时，为了提高触摸 屏的寿命，通常把颜色涂层（油墨印刷层）与功能涂层制作在一面，而由此会导致IT0引线 的"断层"问题。本发明人考虑，提供一种电容式触摸屏基板的着色方法，形成的涂层不易 脱落，且厚度较薄。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏基板的着色方法，该方法形成 的涂层不易脱落，厚度较薄，且可W使得该颜色涂层和功能涂层在基底玻璃的两侧制作。
[0008] 有鉴于此，本发明提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括W下步骤： 将水转印膜平铺于水面，水温为32^36°C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 20?25重量份的二己二醇单己離，15?20重量份的N'N-撰基二咪哇，40?50重量份的二 甲苯，5^10重量份的正下醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在8(Tl3(rC下烘烤，然后浸入水 中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗， 干燥。
[0009] 优选的，水温为33?35 °C。
[0010] 优选的，所述活化剂包括W下成分： 22?24重量份的二己二醇单己離，15?18重量份的N'N-撰基二咪哇，42?48重量份的二 甲苯，6、重量份的正下醇。
[0011] 优选的，所述活化剂包括W下成分： 23?24重量份的二己二醇单己離，16?17重量份的N'N-撰基二咪哇，44?46重量份的二 甲苯，7^8重量份的正下醇。
[0012] 优选的，电容式触摸屏基板的烘烤温度为9(Ti3(rc。
[0013] 优选的，电容式触摸屏基板的烘烤温度为i〇(Ti2(rc。
[0014] 优选的，电容式触摸屏基板的烘烤时间为2(T60分钟。
[00巧]优选的，所述水转印膜上的油墨包括重量比为5?10 ;3?5 ;1?2 ;1?2 ;5?10 ;5?10 : 8?12 ;13?15 ;1?5的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H辛醋、丙丽、硝基纤维素、 甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。
[0016] 优选的，所述脉冲激光照射采用激光器，所述激光器的输入功率为4KW^5KW，光脉 冲功率为15W?30W，光斑尺寸为30ym?60ym，点距为150ym?160ym之间，螺距为90ym ?95]im，光脉宽为5]is?8]is。
[0017] 优选的，所述打磨具体为；砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸进行打磨 本发明提供了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括W下步骤：将水转印膜平铺 于水面，水温为32^36°C;将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 20?25重量份的二己二醇单己離，15?20重量份的N'N-撰基二咪哇，40?50重量份的二甲苯， 5^10重量份的正下醇；将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在8(Tl3(rC下 烘烤，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏 基板的表面，清洗，干燥。
[0018] 首先，本发明W二己二醇单己離、N'N-撰基二咪哇、二甲苯和正了醇作为活化剂， 保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触摸屏基板的表面，且不易脱落；其次，将电容式触 摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射，增加了油墨在其中的渗透性，实现形成的颜色涂层 的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较高的附着力；再次，通过将电容式触摸屏基板在 8(Ti3(rc下烘烤，利于水转印膜中的油墨渗入电容式触摸屏基板的内，进一步提高了着色 形成的涂层的稳定性。与现有技术相比，本发明采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进 行着色，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。
【具体实施方式】
[0019] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，该些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0020] 本发明实施例公开了一种电容式触摸屏基板的着色方法，包括W下步骤： 水转印膜平铺于水面，水温为32^36°C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 20?25重量份的二己二醇单己離，15?20重量份的N'N-撰基二咪哇，40?50重量份的二 甲苯，5^10重量份的正下醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在8(Tl3(rC下烘烤，然后浸入水 中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗， 干燥。
[0021] 本发明采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行着色，保证了形成的涂层厚度 较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简单，可靠性强。
[0022] 水转印技术是一种环保的技术，其利用水的压力和活化剂使水转印膜上的剥离层 溶解转移，将需要转印的电容式触摸屏基板，沿其轮廓逐渐贴近水转印膜，由于水转印膜中 的油墨层与电容式触摸屏基板固有的黏附作用而产生附着力，从而水转印膜中的颜色在水 压力的作用下转移至电容式触摸屏基板表面。
[0023] 按照本发明，所述水转印膜上的油墨优选为至少能耐10(TC的油墨，更优选为耐 130?30(TC的油墨。所述水转印膜上的油墨包括重量比为5?10 ;3?5 ;1?2 ;1?2 ;5?10 ;5?10 : 8?12 ;13?15 ;1?5 ;1?4的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H辛醋、丙丽、硝基纤维 素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。更优选的，所述水转印膜上的油墨 由W下成分组成；重量比为8 ;4 ;1 ;2 ;9 ;8 ;12 ;14 ;2^4 ;2^3的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正 丙醋、偏苯H酸H辛醋、丙丽、硝基纤维素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜 料。本发明还优选包括助剂，对于所述助剂并无特别要求，优选为本领域技术人员熟知的助 齐U。本发明采用的油墨为渗透性油墨，通过渗入至电容式触摸屏基板内，保证了具有较高的 附着力，耐磨性好，不易脱落。
[0024] 本发明将水转印膜平铺于水面，优选去除水转印膜下面的气泡；水温优选为 33^35°C，更优选为3r35°C，更优选为35C。通过选择合适的水温，有利于水转印膜中的油 墨顺利转移至电容式触摸屏基板的表面。
[00巧]然后将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂优选包括W下成分：22^24 重量份的二己二醇单己離，15?18重量份的N'N-撰基二咪哇，42?48重量份的二甲苯，6?9重 量份的正下醇。更优选的，包括W下成分：23^24重量份的二己二醇单己離，16^17重量份的 N'N-撰基二咪哇，44?46重量份的二甲苯，7?8重量份的正了醇。
[0026] 本发明W二己二醇单己離、N'N-撰基二咪哇、二甲苯和正了醇作为活化剂，各个成 分之间的协同作用，保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触摸屏基板的表面且，增加其 附着力，不易脱落。
[0027] 本发明对于所述电容式触摸屏基板的材质并无特别要求，优选采用本领域技术人 员熟知的玻璃基板。
[0028] 按照本发明，将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在8(Tl3(rC下 烘烤，其中，打磨的时间优选为1(T30分钟，更优选为15^25分钟；在打磨过程中，优选采用 砂粒细度为60(T700粒/平方厘米的水砂纸对电容式触摸屏基板需要转印的部位进行 打磨，打磨平整后优选用95%的己醇清洗。
[0029] 所述脉冲激光照射优选采用激光器，所述激光器参数优选如下：输入功率为 4KW?5KW，光脉冲功率为15W?30W，光斑尺寸为30ym?60ym，点距为150ym?160ym之间， 螺距为90]im?95]im，光脉宽为5]is""8iis，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化 粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。更优选的，输入功率为4. 2KW?4. 8KW，光脉冲功率为18W?25W， 光斑尺寸为40]im?50]im，点距为154]im?158iim之间，螺距为91]im?93]im，光脉宽为 6ys^7yS，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。
[0030]本发明通过对电容式触摸屏基板进行打磨和脉冲激光照射，增加了油墨在其中的 渗透性，实现形成的颜色涂层的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较高的附着力。
[0031]本发明通过将电容式触摸屏基板在8(Ti3(rc下烘烤，利于水转印膜中的油墨渗入 电容式触摸屏基板的内，增强了电容式触摸屏基板与着色形成的涂层之间的附着力，从而 进一步提高了着色形成的涂层的稳定性。本发明采用的电容式触摸屏基板的烘烤温度优选 为9(Ti3(rc，更优选为i〇(Ti2(rc，更优选为ii(Ti2(rc;电容式触摸屏基板的烘烤时间优 选为2(T60分钟，更优选为3(T60分钟，更优选为4(T50分钟。本发明采用的烘烤的温度和 时间是影响形成的涂层的稳定性的重要参数，其中，温度过高将导致电容式触摸屏基板变 形，W及水转印膜上的油墨的变质；温度过低则不利于水转印膜中的油墨渗入电容式触摸 屏基板内，不能达到增加附着力的效果。
[0032]将电容式触摸屏基板浸入水中后，优选利用支架等对其进行固定，避免其随水波 的移动，保证水转印膜中的石墨转移至所述电容式触摸屏基板的表面。
[0033]本发明对于采用的水压力并无特别限制，优选采用本领域技术人员熟知的压力即 可，保证水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面。
[0034]作为优选方案，所述清洗步骤具体为；利用水冲洗电容式触摸屏基板：T8遍更 优选的，使用清洗机对玻璃基板依次进行水洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水 (DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为3. 5m/s，清洗温度为2(TC?25°C，清洗压力为 0.7kg/cm2?1.化g/cm2。该清洗过程将电容式触摸屏基板表面脏污及灰尘清洗干净。所述 干燥的温度优选为6(T8(rC，更优选为65^75°C。对于干燥的方式，优选采用烘干、风干等方 式。利用本发明提供的方法对电容式触摸屏基板进行着色后，可W采用本领域技术人员熟 知的方法，将着色后的电容式触摸屏基板依次经锻膜、刻蚀、网印、切割等步骤，形成电容式 触摸屏。
[003引从W上方案可W看出，首先，本发明W二己二醇单己離、N'N-撰基二咪哇、二甲苯 和正下醇作为活化剂，保证了水转印膜中的油墨转移至电容式触摸屏基板的表面，且不易 脱落；其次，将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射，增加了油墨在其中的渗透 性，实现形成的颜色涂层的定向渗透，从而保证良好的耐磨性和较高的附着力；再次，通过 将电容式触摸屏基板在8(Tl3(rC下烘烤，利于水转印膜中的油墨渗入电容式触摸屏基板的 内，进一步提高了着色形成的涂层的稳定性。
[0036]本发明采用水转印的方法对电容式触摸屏基板进行，工艺简单，损耗和污染更低； 工序减少，降低了人工成本，并且，利用水转印的方案将电容式触摸屏基板进行着色，丰富 终端使用者的视觉体验，保证了形成的涂层厚度较薄，稳定性良好，不易脱落，并且工艺简 单，可靠性强。
[0037]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说 明，本发明的保护范围不受W下实施例的限制。
[0038]本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
[0039] 实施例1 将水转印膜平铺于水面，水温为35C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 24重量份的二己二醇单己離，16重量份的N'N-撰基二咪哇，45重量份的二甲苯，8重 量份的正下醇； 利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃基板进行打磨，然后采用激光器进行脉 冲激光照射毛化，所述激光器参数如下；输入功率为4. 2KW?4. 8KW，光脉冲功率为18W?25W， 光斑尺寸为40]im?50]im，点距为154]im?158iim之间，螺距为91]im?93]im，光脉宽为 6ys^7yS，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。
[0040] 将玻璃基板在12(TC下烘烤50分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水 压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，使用清洗机对玻璃基板依次进行水 洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水（DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为 3.5m/s，清洗温度为2(TC?25C，清洗压力为0.7kg/cm2?1.化g/cm2。，然后在7(TC下干 燥，从而在电容式触摸屏基板的上表面形成涂层，所述水转印膜中的油墨由W下成分组成： 重量比为8 ;4 ;1 ;2 ;9 ;8 ;12 ;14 ;2^4 ;2^3的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H 辛醋、丙丽、硝基纤维素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。
[00川 实施例2 将水转印膜平铺于水面，水温为32C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 20重量份的二己二醇单己離，18重量份的N'N-撰基二咪哇，48重量份的二甲苯，7重 量份的正下醇； 利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃基板进行打磨，然后采用激光器进行脉 冲激光照射毛化，所述激光器参数如下；输入功率为4. 2KW?4. 8KW，光脉冲功率为18W?25W， 光斑尺寸为40]im?50]im，点距为154]im?158iim之间，螺距为91]im?93]im，光脉宽为 6ys^7yS，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。
[0042] 将玻璃基板在12(TC下烘烤50分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水 压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，使用清洗机对玻璃基板依次进行水 洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水（DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为 3.5m/s，清洗温度为2(TC?25C，清洗压力为0.7kg/cm2?1.化g/cm2。，然后在7(TC下干 燥，从而在电容式触摸屏基板的上表面形成涂层，所述水转印膜中的油墨由W下成分组成： 重量比为8 ;4 ;1 ;2 ;9 ;8 ;12 ;14 ;2^4 ;2^3的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H 辛醋、丙丽、硝基纤维素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。
[004引 实施例3 将水转印膜平铺于水面，水温为36C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 24重量份的二己二醇单己離，17重量份的N'N-撰基二咪哇，43重量份的二甲苯，10重 量份的正下醇； 利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃基板进行打磨，然后采用激光器进行脉 冲激光照射毛化，所述激光器参数如下；输入功率为4. 2KW?4. 8KW，光脉冲功率为18W?25W， 光斑尺寸为40]im?50]im，点距为154]im?158iim之间，螺距为91]im?93]im，光脉宽为 6ys^7yS，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。
[0044] 将玻璃基板在11(TC下烘烤60分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水 压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，使用清洗机对玻璃基板依次进行水 洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水（DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为 3.5m/s，清洗温度为2(TC?25C，清洗压力为0.7kg/cm2?1.化g/cm2。，然后在7(TC下干 燥，从而在电容式触摸屏基板的上表面形成涂层，所述水转印膜中的油墨由W下成分组成： 重量比为8 ;4 ;1 ;2 ;9 ;8 ;12 ;14 ;2^4 ;2^3的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H 辛醋、丙丽、硝基纤维素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。
[004引 实施例4 将水转印膜平铺于水面，水温为33C; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括W下成分： 25重量份的二己二醇单己離，15重量份的N'N-撰基二咪哇，50重量份的二甲苯，10重 量份的正下醇； 利用砂粒细度为700粒/cm2的水砂纸对玻璃基板进行打磨，然后采用激光器进行脉 冲激光照射毛化，所述激光器参数如下；输入功率为4. 2KW?4. 8KW，光脉冲功率为18W?25W， 光斑尺寸为40]im?50]im，点距为154]im?158iim之间，螺距为91]im?93]im，光脉宽为 6ys^7yS，分布密度为70点/mm2至72点/mm2,毛化粗趟度在0. 7ym?0. 9ym。
[0046] 将玻璃基板在115C下烘烤40分钟，然后浸入水中，所述水转印膜中的油墨在水 压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，使用清洗机对玻璃基板依次进行水 洗、碱洗、二流体(空气和水，BJ)喷淋、超纯水（DI)喷淋、高压喷淋清洗，其中清洗速度为 3. 5m/s，清洗温度为2(TC?25C，清洗压力为0. 7kg/cm2?1.化g/cm2。，然后在7(TC下干 燥，从而在电容式触摸屏基板的上表面形成涂层，所述水转印膜中的油墨由W下成分组成： 重量比为8 ;4 ;1 ;2 ;9 ;8 ;12 ;14 ;2^4 ;2^3的热塑性丙帰酸树脂、醋酸正丙醋、偏苯H酸H 辛醋、丙丽、硝基纤维素、甲基丙帰酸、松香季戊四醇醋树脂、桐油、有机颜料。
[0047]分别W实施例广实施例4处理后的玻璃基板作为电容式触摸屏基板，采用如下方 法制备电容式触摸屏。
[0048] 步骤S1，在电容式触摸屏基板上锻导电膜； 步骤S2,在电容式触摸屏基板的导电膜上蚀刻线路，从而形成透明导电层； 步骤S3,在透明导电层上丝印保护膜； 步骤S4,将电容式触摸屏基板切割成多个小块玻璃； 步骤S5,将小块玻璃加工成规定形状； 步骤S6,去除保护膜，然后清洗小块玻璃； 步骤S7,对小块玻璃上的透明导电层进行测试； 步骤S8,在小块玻璃上绑定柔性电路板； 步骤S9,将小块玻璃与塑料薄膜盖板贴合在一起，塑料薄膜盖板上涂有可视区油墨； 步骤S10,对贴合在一起的小块玻璃与塑料薄膜盖板进行功能测试； 步骤S11，贴辅料； 步骤S12,进行成品质量检验。
[0049] 采用百格法对本发明实施例广4着色后形成的电容式触摸屏基板的附着力进行 检测。采用百格刀在电容触摸屏基板上经过横划和竖划，使电容触摸屏基板上产生一百小 格，然后用3M胶带附着在百格子上，然后再迅速撕化3M胶带，用放大镜观察其膜层是否 脱落。结果显示，附着力分别为3B?5B，合格。
[0050] 对本发明实施例广4着色后形成的电容式触摸屏基板加热至35(TC的高温，再次 采用百格法测定附着力，结果显示，附着力分别为3B?5B，合格。因此，本发明实施例广4 着色后形成的电容式触摸屏基板的高温耐磨性良好。
[0051] W本发明提供的着色方法形成的电容式触摸屏基板制备的电容式触摸屏性能稳 定，着色形成的涂层的稳定性良好，不易脱落。
[0052] W上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核也思想。应当指出，对 于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行 若干改进和修饰，该些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对该些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的该些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种电容式触摸屏基板的着色方法，其特征在于，包括以下步骤： 将水转印膜平铺于水面，水温为32~36°C ; 将活化剂喷洒于所述水转印膜表面，所述活化剂包括以下成分： 20?25重量份的二乙二醇单乙醚，15?20重量份的N' N-羰基二咪唑，4(T50重量份的二 甲苯，5~10重量份的正丁醇； 将电容式触摸屏基板依次进行打磨、脉冲激光照射和在8(T13(TC下烘烤，然后浸入水 中，所述水转印膜中的油墨在水压力的作用下转移至所述电容式触摸屏基板的表面，清洗， 干燥。
2. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，水温为33~35°C。
3. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，所述活化剂包括以下成分： 22?24重量份的二乙二醇单乙醚，15?18重量份的N' N-羰基二咪唑，42?48重量份的二 甲苯，6、重量份的正丁醇。
4. 根据权利要求3所述的着色方法，其特征在于，所述活化剂包括以下成分： 23?24重量份的二乙二醇单乙醚，16?17重量份的N' N-羰基二咪唑，44?46重量份的二 甲苯，7~8重量份的正丁醇。
5. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，电容式触摸屏基板的烘烤温度为 9(Tl30°C：。
6. 根据权利要求5所述的着色方法，其特征在于，电容式触摸屏基板的烘烤温度为 100?120。。。
7. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，电容式触摸屏基板的烘烤时间为 20?60分钟。
8. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，所述水转印膜上的油墨包括重量比 为5?10 :3?5 :1?2 :1?2 :5?10 :5?10 :8?12 :13?15 :1?5的热塑性丙烯酸树脂、醋酸正丙酯、 偏苯三酸三辛酯、丙酮、硝基纤维素、甲基丙烯酸、松香季戊四醇酯树脂、桐油、有机颜料。
9. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，所述脉冲激光照射采用激光器，所述 激光器的输入功率为4KW?5KW，光脉冲功率为15W?30W，光斑尺寸为30 y m?60 y m，点距为 150iinTl60iim 之间，螺距为 90iim ?95iim，光脉宽为 s?s。
10. 根据权利要求1所述的着色方法，其特征在于，所述打磨具体为：砂粒细度为700 粒/ cm2的水砂纸进行打磨。
【文档编号】G06F3/044GK104375723SQ201410474171
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王杰然 申请人:福建省飞阳光电有限公司