触摸屏引线导电线路及其制作方法和触屏手的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种触摸屏引线导电线路的制作方法，包括：制备纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；将导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；将导电油墨涂层进行预烘烤；将烘烤后的导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处理；清除导电油墨涂层的未烧结部分。采用本发明的制备方法，通过选择性烧结导电油墨的方式形成触摸屏引线导电线路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案有非常良好的粘接效果；整体制备方法工艺简单，无需复杂昂贵的设备，成本低廉，而且环保，产品可靠性提高。
【专利说明】触摸屏引线导电线路及其制作方法和触屏手机
【技术领域】
[0001] 本发明属于触控显示制备【技术领域】，具体涉及一种触摸屏引线导电线路及其制作 方法和触屏手机。
【背景技术】
[0002] 在制造智能手机的过程中，触摸屏的制作是其中的关键步骤之一。其中，触摸屏引 线是导通触控芯片IO 口与ITO(氧化铟锡）图案之间的导电线路，其要求电阻率低、线路精 细，且在高端的触摸屏手机上要求线宽线距小于50微米。目前，触摸屏引线导电线路的一 种制作方法主要是真空镀钥/铝/钥导电膜，再通过化学蚀刻形成导电线路；另一种方法是 丝印导电银浆，在通过激光刻蚀形成小于50微米线宽的导电线路。然而这两种方法均工艺 复杂、资源浪费、成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，解决触摸屏引线导电线路的 制作方法存在工艺复杂且成本高的问题，而提供一种能够更加精细且简单地制备触摸屏引 线导电线路的方法。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
[0005] -种触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006] 制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；
[0007] 将所述导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；
[0008] 将所述导电油墨涂层进行预烘烤；
[0009] 将烘烤后的所述导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处 理；
[0010] 清除所述导电油墨涂层的未烧结部分。
[0011] 采用本发明的制备方法，通过选择性烧结导电油墨的方式形成触摸屏引线导电线 路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案有非常良好的粘接效果；整体制备方法工艺简 单，无需复杂昂贵的设备，成本低廉，而且环保，产品可靠性提高。
[0012] 本发明进一步提出由上述方法制备得到的触摸屏引线导电线路。
[0013] 本发明的触摸屏引线导电线路采用本发明的上述方法制备所得，形成触摸屏引线 导电线路，与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案的粘接效果更加优良，且相比常规制备 的触摸屏引线导电线路，其引线导电线路的品质更加精细，大大降低了短路的情形；产品可 罪性提1?。
[0014] 本发明进一步还提出一种采用上述触摸屏引线导电线路的触屏手机产品。
[0015] 本发明的触屏手机产品，采用上述触摸屏引线导电线路制作，触摸屏引线导电线 路与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案的粘接力更强，使用效果和品质更1? ;线路的精 细程度更高，使用中出现的短路等问题大大降低，提升了产品的品质。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0017] 本发明实施例提供一种触摸屏引线导电线路的制作方法，包括如下步骤：
[0018] S10,制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨；
[0019] S20,将导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层；
[0020] S30,对导电油墨涂层进行预烘烤；
[0021] S40,将导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部位进行烧结；
[0022] S50,清除导电油墨涂层的未烧结部分。
[0023] 其中在本发明中整体立意在于将导电油墨先在触摸屏基板上制备成一个涂层形 态，然后按照触摸屏上所需要形成的引线导电线路图案，对涂层进行选择性的烧结，烧结的 部分最终固化形成导电线路；再将非烧结的部分清除之后即可得到在触摸屏基板的引线导 电线路图案。整体制作方法工艺简单，可形成线宽线距小于50微米的精细引线导电线路， 引线导电线路与触摸屏基板、触摸屏基板上的ITO图案形成非常良好的粘接效果，产品可 罪性提1?。
[0024] 同时，本发明使用铜合金代替纯银材料，相对于传统丝印银浆再激光刻蚀的方法， 材料成本显著降低，而且可避免银精细线路在高温高湿环境下因银离子迁移造成的短路问 题；与真空镀钥/铝/钥再化学蚀刻方法相比，本发明的方法无需复杂昂贵的设备，也不需 要化学蚀刻工艺中大量使用的显影液、蚀刻液和剥离剂，化学废液少，因而设备成本低、工 艺简单、绿色环保。
[0025] 其中在本发明中为了使形成导电墨水涂层的方法能够实现并保证质量，在本发明 的上述制备导电墨水的步骤SlO中，其中采用分子量在500?10000范围内、具有聚醚主链 骨架和端氨基的聚合物作为分散剂提升物料的分散效果，其可以采用如下结构式表示：
[0026]
【权利要求】
1. 一种触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，包括如下步骤： 制备含纳米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨； 将所述导电油墨涂布至触摸屏基板上形成导电油墨涂层； 将所述导电油墨涂层进行预烘烤； 将烘烤后的所述导电油墨涂层中需形成引线导电线路图案的部分，进行烧结处理； 清除所述导电油墨涂层的未烧结部分。
2. 如权利要求1所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，制备所述含纳 米铜合金粉和纳米玻璃粉的导电油墨步骤中，将所述纳米铜合金粉、纳米玻璃粉、分散剂和 溶剂混合形成所述导电油墨；其中， 所述分散剂为具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物。
3. 如权利要求2所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所述具有聚醚 主链骨架和端氨基的聚合物为
式中，R1表 不氢!原子或甲基，R2表不氧原子或烧基，R3表不烧基、烧氧基、轻基和醒基中的一种；x和y表示0或正整数，且x+y彡2 ;n表示大于1的正整数，m表示正整数； 且，所述具有聚醚主链骨架和端氨基的聚合物分子量为500?10000。
4. 如权利要求1至3任一项所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所述 纳米玻璃粉包含：
其中，X为Li、Na、K中的至少一种，Y为Mg、Ca、Sr、Ba中的至少一种。
5. 如权利要求1至3任一项所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所述 纳米玻璃粉粒径为1?l〇〇nm。
6. 如权利要求1至3任一项所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所述 预烘烤中控制温度条件为80?150°C; 和/或所述烧结过程采用选择性激光烧结或选择性UV光烧结。
7. 如权利要求2或3所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，所述溶剂为 常压沸点在100?250°C范围内的醇类溶剂或醇醚类溶剂中的至少一种。
8. 如权利要求1至3任一项所述的触摸屏引线导电线路的制作方法，其特征在于，清除 所述导电油墨涂层的未烧结部分步骤中，采用清洗液清洗的方式清除所述导电油墨涂层的 未烧结部分；其中， 所述清洗液为醇类、酮类、醇醚类、醚酯类或酰胺类溶剂中的一种或多种的混合物。
9. 一种触摸屏引线导电线路，其特征在于，根据权利要求1至8任一项所述的触摸屏引 线导电线路的制作方法制备获得。
10. -种包含权利要求9所述的触摸屏引线导电线路的触屏手机。
【文档编号】G06F3/041GK104407735SQ201410630763
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】莫志源, 杨顺林, 龙集贤 申请人:长沙市宇顺显示技术有限公司, 深圳市宇顺电子股份有限公司