本发明涉及车间生产成本核算领域，具体是一种车间生产成本核算方法及系统。
背景技术：
长期以来，钢铁企业生产成本的核算仅局限于生产线或是工厂级。而传统的成本核算方式需要大量的人工统计数据和财务数据，导致生产成本的核算周期比较长，数据较为宏观，对车间班组的生产操作缺乏针对性的指导，错失许多降本增效的良机，不利于车间精益化管理。此为现有技术中存在的不足之处。
另外，车间生产成本与车间级设备的运行周期息息相关，长期以来，车间级设备的运行周期均依靠人工统计，致使统计结果与实际运行情况存在较大误差，从而在一定程度上影响车间设备的使用寿命，进而影响车间生产成本核算的准确度。此为现有技术中存在的另一不足之处。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种车间生产成本核算方法及系统，用于提高车间生产成本核算的准确度与便利性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种车间生产成本核算方法，包括：
步骤A、分别采集并存储当前生产车间各相关物料在当前特定时间段内的消耗量；
步骤B、基于上述采集的各相关物料在上述当前特定时间段内的消耗量，以及预先设定的上述采集的各相关物料在上述特定时间段内对应的物料价格，分别核算当前生产车间在上述当前特定时间段内的生产成本。
其中，该车间生产成本核算方法还包括：
步骤C、基于上述核算出的当前生产车间在各特定时间段内的生产成本，统计当前生产车间的总生产成本。
其中，该车间生产成本核算方法还包括：
步骤D、实时采集并存储当前生产车间内各生产设备的运行状态信号；
步骤E、基于所采集的各运行状态信号，分别统计上述各生产设备当前的运行总时长t1；
步骤F、将上述采集的各生产设备的运行总时长t1，分别与其对应的预先存储的相应生产设备的设计生命周期长度进行比较，并依据比较结果，判定是否进行报警。
其中，该车间生产成本核算方法还包括：
步骤G、当前生产车间内生产设备检修预警步骤。
此外，对于当前生产车间内的每一台生产设备，在其当前检修周期内，所述的步骤G包括：
步骤G1、实时采集并存储该生产设备的运行状态信号；
步骤G2、基于所采集的该生产设备的运行状态信号，统计该生产设备当前的运行时长t2；
步骤G3、将上述采集的该生产设备的运行时长t2，与预先设定的该生产设备的检修周期长度进行比较，在比较结果为上述采集的该生产设备的运行时长t2达到其对应的检修周期长度时，控制报警，并执行步骤G4；
步骤G4、初始化上述的运行时长t2=0，以便继续进行下一检修周期内的检修预警。
作为优选，该车间生产成本核算方法还包括：
步骤H、用于修改各相关物料在各特定时间段内对应的物料价格的步骤。
本发明还提供了一种车间生产成本核算系统，包括：
信号采集单元，用于分别采集并存储当前生产车间各相关物料在当前特定时间段内的消耗量；
控制单元，连接所述的信号采集单元，基于上述采集的各相关物料在上述当前特定时间段内的消耗量，以及预先设定的上述采集的各相关物料在上述特定时间段内对应的物料价格，分别核算当前生产车间在上述当前特定时间段内的生产成本；并基于上述核算出的当前生产车间在各特定时间段内的生产成本，统计当前生产车间的总生产成本。
其中，所述的信号采集单元，还用于实时采集并存储当前生产车间内各生产设备的运行状态信号；所述的控制单元，还基于所采集的各运行状态信号，分别统计上述各生产设备当前的运行总时长t3；并将上述采集的各生产设备的运行总时长，分别与其对应的预先存储的相应生产设备的设计生命周期长度进行比较，并依据比较结果，判定是否进行报警。
作为优选，该车间生产成本核算系统还包括：
设备检修预警单元，与所述的控制单元相连，用于对当前生产车间内的每一台生产设备分别进行检修预警，检修预警的具体方法为：
步骤s1、实时采集并存储当前生产设备的运行状态信号；
步骤s2、基于所采集的该当前生产设备的运行状态信号，统计该生产设备当前的运行时长t4；
步骤s3、将上述采集的该生产设备的运行时长t4，与预先设定的该生产设备的检修周期长度进行比较，在比较果为上述采集的该生产设备的运行时长t4达到其对应的检修周期长度时，控制报警，并执行步骤s4；
步骤s4、初始化上述的运行时长t4=0，以便继续进行下一检修周期内的检修预警。
作为优选，该车间生产成本核算系统还包括：
修改单元，与所述的控制单元相连，用于修改各相关物料在各特定时间段内对应的物料价格。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明能够对车间的生产成本进行核算，打破了长期以来钢铁生产成本核算局限于生产线或是工厂级的局限，大大缩小了钢铁生产成本核算单元，从而能够提高车间生产成本核算的准确度与便利性，便于本班组操作人员核算其所负责车间的生产成本，且既便于其进行纵向比较，也便于其进行班组与班组间的横向比较，这可进一步提升管理人员的管理水平和操作人员的操控水平，实用性较强，具有较大的推广应用价值。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明所述种车间生产成本核算系统的结构框图示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种车间生产成本核算方法，包括：
步骤A、分别采集并存储当前生产车间各相关物料在当前特定时间段内的消耗量；
步骤B、基于上述采集的各相关物料在上述当前特定时间段内的消耗量，以及预先设定的上述采集的各相关物料在上述特定时间段内对应的物料价格，分别核算当前生产车间在上述当前特定时间段内的生产成本；
步骤C、基于上述核算出的当前生产车间在各特定时间段内的生产成本，统计当前生产车间的总生产成本。
本发明用于对单个车间的生产成本进行核算，这打破了长期以来钢铁生产成本核算局限于生产线或是工厂级的局限，大大缩小了钢铁生产成本的核算单元，在一定程度上提高了钢铁生产车间生产成本核算的实时性和准确性。
此外，本领域技术人员可依据车间的实际情况，确定上述步骤A中所述的相关物料的种类。在本实施方式中，上述步骤A中所述的相关物料包括水、电、风及蒸汽。
此外，实践表明，车间生产设备在使用过程中的性能，不仅会影响车间生产的正常运转，在一定程度上还会影响车间生产成本核算的准确度。为此，该车间生产成本核算方法还包括：
步骤D、实时采集并存储当前生产车间内各生产设备的运行状态信号；
步骤E、基于所采集的各运行状态信号，分别统计上述各生产设备当前的运行总时长t1；
步骤F、将上述采集的各生产设备的运行总时长t1，分别与与其对应的预先存储的相应生产设备的设计生命周期长度进行比较，并依据比较结果，判定是否进行报警。
且在本实施方式中，对于当前车间的每一台设备，在采集的该当前生产设备的运行总时长达到其对应的设计生命周期长度时，控制报警，以便车间相关工作人员能够及时进行处理。
此外，在本实施方式中，该车间生产成本核算方法还包括步骤G：当前生产车间内生产设备检修预警步骤。且对于当前生产车间内的每一台生产设备，在其当前检修周期内，该所述的步骤G包括：
步骤G1、实时采集并存储该生产设备的运行状态信号；
步骤G2、基于所采集的该生产设备的运行状态信号，统计该生产设备当前的运行时长t2；
步骤G3、将上述采集的该生产设备的运行时长t2，与预先设定的该生产设备的检修周期长度进行比较，在比较果为上述采集的该生产设备的运行时长t2达到其对应的检修周期长度时，控制报警，并执行步骤G4；
步骤G4、初始化上述的运行时长t2=0，以便继续进行下一检修周期内的检修预警。
此外，作为优选，该车间生产成本核算方法还包括步骤H：用于修改各相关物料在各特定时间段内对应的物料价格的步骤。这便于车间相关工作人员及时修改相关物料的价格，不仅便于提高车间成本核算的准确性，还增加了本发明使用的灵活性，较为实用。
综上，本发明能够对车间设备的运行周期，包括生产设备的设计周期与检修周期进行相应的预警，这能在一定程度上增加车间设备的使用寿命及安全性，进而可在一定程度上降低车间生产成本，且在一定程度上提高车间生产成本核算的准确度。
在本实施方式中，本发明还提供了一种车间生产成本核算系统，包括：
信号采集单元，用于分别采集并存储当前生产车间各相关物料在当前特定时间段内的消耗量；
控制单元，连接所述的信号采集单元，基于上述采集的各相关物料在上述当前特定时间段内的消耗量，以及预先设定的上述采集的各相关物料在上述特定时间段内对应的物料价格，分别核算当前生产车间在上述当前特定时间段内的生产成本；并基于上述核算出的当前生产车间在各特定时间段内的生产成本，统计当前生产车间的总生产成本。
同样地，该车间生产成本核算系统也能够对车间的生产成本进行核算，且其打破了长期以来钢铁生产成本核算局限于生产线或是工厂级的局限，大大缩小了钢铁生产成本核算单元，在一定程度上提高了钢铁生产车间生产成本核算的实时性和准确性，较为实用。
其中，所述的信号采集单元还用于实时采集并存储当前生产车间内各生产设备的运行状态信号。所述的控制单元还基于所采集的各运行状态信号，分别统计上述各生产设备当前的运行总时长t3；并将上述采集的各生产设备的运行总时长t3，分别与其对应的预先存储的相应生产设备的设计生命周期长度进行比较，并依据比较结果，判定是否进行报警。
该车间生产成本核算系统还包括设备检修预警单元。该设备检修预警单元与所述的控制单元相连，用于对当前生产车间内的每一台生产设备分别进行检修预警。这在一定程度上能增加车间设备的使用寿命及安全性，进而能在一定程度上降低车间生产成本，且在一定程度上能提高车间生产成本核算的准确度。
所述设备检修预警单元对当前生产车间内的每一台生产设备分别进行检修预警的方法为：
步骤s1、实时采集并存储当前生产设备的运行状态信号；
步骤s2、基于所采集的该当前生产设备的运行状态信号，统计该生产设备当前的运行时长t4；
步骤s3、将上述采集的该生产设备的运行时长t4，与预先设定的该生产设备的检修周期长度进行比较，在比较果为上述采集的该生产设备的运行时长t4达到其对应的检修周期长度时，控制报警，并执行步骤s4；
步骤s4、初始化上述的运行时长t4=0，以便继续进行下一检修周期内的检修预警。
作为优选，该车间生产成本核算系统还包括修改单元。该修改单元与所述的控制单元相连，用于修改各相关物料在各特定时间段内对应的物料价格，从而提高了本发明使用的灵活性。
综上，本发明所述的车间生产成本核算方法及系统，不仅能够提高车间生产成本核算的准确度与便利性，便于本班组操作人员核算所负责的车间的生产成本，进而便于其进行纵向比较，也便于其进行班组与班组间的横向比较，这能进一步提升管理人员的管理水平和操作人员的操控水平，还便于实现、使用灵活，实用性较强，具有较大的推广应用价值。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。