一种X射线点料机的制作方法

本实用新型涉及一种点料机，尤其涉及一种X射线点料机。

背景技术：

现有技术的盘装电子物料点数方法是将料盘上封装的物料一端抻出，连接到带有收料盘的装置上，经过不同方式的传感器，通过对封装物料相邻间差异的识别实现物料个体封装的识别和计数，从而实现物料点数工作，此种方式点数周期长，若要提高收料装置的牵引速度，可以一定程度上提高效率，但因对物料包装的要求较高，以确保料带能够承受较大的拉力，物料的包装成本需要提高，所以由于牵引速度的限制，制约了点料速度的提高；此外，若封装空间里没有物料，此种方法会出现误判，从而影响点数精确度；由此，急需解决

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种X射线点料机，以解决现有点料机结构复杂、点料效率低、点料精确度差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种X射线点料机，包括机柜，所述机柜内设置有铅屏蔽室、控制器，机柜上设置有抽拉装置，所述抽拉装置上连接有放料盒，所述铅屏蔽室设置有开口，工作时，放料盒由该开口伸入铅屏蔽室内，所述铅屏蔽室内可上下移动的设置有升降装置，所述升降装置的顶部设置有X光射线源，且升降装置的底部设置有与X光射线源相配合的平板成像器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降装置包括升降架，所述铅屏蔽室内固定有顶板、底板，所述顶板与底板之间设置有导柱，所述升降架滑动连接于导柱上，所述顶板上安装有与控制器电连接的第一电机，所述第一电机的输出轴通过齿轮与第一主动轴传动连接，所述第一主动轴的两端均安装有收卷轮，所述收卷轮上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定于收卷轮上，其另一端固定于升降架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板与底板之间设置有限位杆，所述限位杆的上部设置有上限位开关，且限位杆的下部设置有下限位开关，所述上限位开关、下限位开关均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽拉装置包括与控制器电性连接的第二电机，所述第二电机的输出轴通过同步带、同步轮组件与第二主动轴传动连接，所述第二主动轴的两端均设置有主动轮，所述机柜上沿前后方向布置有第一传动轮、第二传动轮，所述主动轮、第一传动轮、第二传动轮上环绕布置有传动皮带，所述传动皮带上连接有传动块，所述传动块与抽拉板相连，所述放料盒安装于抽拉板上，所述传动块上连接有第一滑块，所述机柜上沿前后方向布置有与第一滑块相配合的第一滑轨。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机柜上设置有用于限定放料盒行程的前限位开关、后限位开关，所述前限位开关、后限位开关均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铅屏蔽室内设置有固定盒，工作时，放料盒位于固定盒内，且所述放料盒与固定盒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，机柜上设置有前面板，所述前面板上设置有显示器，所述显示器与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前面板上设置有盒体，所述盒体内设置有键盘、鼠标，所述键盘、鼠标均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前面板上开有槽口，所述槽口内可转动的设置有轴，所述盒体固定于轴上，所述槽口内设置有自锁开关，所述自锁开关的活动块的前端设置有磁铁，所述盒体上设置有与磁铁相配合的铁片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机柜上设置有安全光幕，所述安全光幕包括投光器、受光器，初始状态下，所述投光器设置于放料盒一端端头的上部，所述受光器设置于放料盒另一端端头的上部；当操作人员进行收放物料或其他操作时，安全光幕会感应到有操作动作，放料盒不会移动，防止意外夹手。

本实用新型的有益效果为，所述一种X射线点料机采用抽拉装置实现进出料，不仅节省了空间，且操作方便、简单，此外，通过将X光射线源与平板成像器设置于升降装置上，进而可调节检测放大倍率，从而可以适应不同尺寸物料的检测，具有通用性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种X射线点料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种X射线点料机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型抽拉装置的结构示意图；

图4为本实用新型升降装置的结构示意图。

图中:

1、机柜；11、脚轮；12、投光器；13、受光器；2、前盖板；21、显示屏；22、盒体；3、铅屏蔽室；31、固定盒；32、顶板；33、底板；4、抽拉装置；41、第二电机；42、第二主动轴；43、传动皮带；44、第一滑轨；45、抽拉板；46、放料盒；5、升降装置；51、升降架；52、导柱；53、X光射线源；54、平板成像器；55、第一电机；56、第一主动轴；57、收卷轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，于本实施例中，一种X射线点料机，包括机柜1，所述机柜1底部设置有脚轮11，所述机柜1内设置有铅屏蔽室3、控制器，机柜1上设置有前面板2，所述前面板2上设置有显示器21，且前面板2上开有槽口，所述槽口内可转动的设置有轴，所述轴上固定有盒体22，所述槽口内设置有自锁开关，所述自锁开关的活动块的前端设置有磁铁，所述盒体22上设置有与磁铁相配合的铁片，所述盒体22内设置有键盘、鼠标，所述显示器、键盘、鼠标均与控制器电性连接，机柜1上设置有抽拉装置4，所述抽拉装置4包括与控制器电性连接的第二电机41，所述第二电机41的输出轴通过同步带、同步轮组件与第二主动轴42传动连接，所述第二主动轴42的两端均设置有主动轮，所述机柜1上沿前后方向布置有第一传动轮、第二传动轮，所述主动轮、第一传动轮、第二传动轮上环绕布置有传动皮带43，所述传动皮带43上连接有传动块，所述传动块上连接有第一滑块，所述机柜1上沿前后方向布置有与第一滑块相配合的第一滑轨44，机柜1上还设置有用于限定行程的前限位开关、后限位开关，所述前限位开关、后限位开关均与控制器电性连接，所述传动块与抽拉板45相连，所述抽拉板45上安装有放料盒46，所述铅屏蔽室3设置有开口，工作时，放料盒46由该开口伸入铅屏蔽室3内，所述铅屏蔽室3内设置有固定盒31，固定盒31是在放料盒46伸入铅屏蔽室3内时，用于支撑放料盒46，与此同时，固定盒31还能够起到增强屏蔽效果的作用，所述放料盒46与固定盒31滑动连接，所述机柜1上设置有安全光幕，所述安全光幕包括投光器12、受光器13，初始状态下，所述投光器12设置于放料盒46左端端头的上部，所述受光器13设置于放料盒46右端端头的上部，所述铅屏蔽室3内可上下移动的设置有升降装置5，所述升降装置5包括升降架51，所述铅屏蔽室3内固定有顶板32、底板33，所述顶板32与底板33之间设置有导柱52，所述升降架51滑动连接于导柱52上，所述顶板32上安装有与控制器电连接的第一电机55，所述第一电机55的输出轴通过齿轮与第一主动轴56传动连接，所述第一主动轴56的两端均安装有收卷轮57，所述收卷轮57上卷绕有钢丝绳，所述钢丝绳的上端固定于收卷轮57上，其下端固定于升降架51上，所述顶板32与底板33之间设置有限位杆，所述限位杆的上部设置有上限位开关，且限位杆的下部设置有下限位开关，所述上限位开关、下限位开关均与控制器电性连接，所述升降架51的顶部设置有X光射线源53，且升降架51的底部设置有与X光射线源53相配合的平板成像器54。

点料时，被测料盘通过扫描条码，将该料盘的序列号输入控制系统，控制系统会根据条码自动匹配相应的物料检测工程，按下放料盒46的打开按钮，第二电机41启动，带动放料盒46打开，将被测料盘放置在放料盒46内，再按下放料盒46的关闭按钮，第二电机41反转，带动放料盒46伸入铅屏蔽室3内，使得物料被送入检测区域，铅屏蔽室3内部设置有用于检测物料进入的光电传感器，当光电传感器感应到有物料进入时，根据之前扫码匹配的检测工程，第一电机55带动升降架51上下移动，进而使得X光射线源53和平板成像器54移动到相应工程位置，X光射线源53开启，平板成像器54检测到整盘物料的图像，在此基础上，通过图像处理软件的识别方法，可以清点出代表元件的图形个数，从而得到整盘物料的个数。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。