一种工业计算机的制作方法

本实用新型涉及计算机技术领域，尤其是涉及一种工业计算机。

背景技术：

工控机(Industrial Personal Computer，IPC)即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面。

现有技术中，工业计算机的机架一般包括设有控制模块安装腔的主体、设置与主体下侧的键盘容纳腔，以及设置于主体前侧的面盖。设计人员为考虑到电源模块时产生的热量对控制电路板的影响，机体的散热结构设置不合理，控制模块与电源模块设置过于接近，容易导致控制电路板的温度过高，影响其工作的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业计算机，以解决现有技术中工业计算机的散热结构设置不合理的问题。

本实用新型提供的一种工业计算机，包括：计算机机架、控制模块、电源和显示屏；

所述计算机机架包括机架本体和机架面板；所述机架面板设置在所述机架本体的侧面的开口部；

所述控制模块和电源设置在机架本体的腔体内，所述显示屏设置在所述机架面板内侧；

所述电源为所述控制模块和所述显示屏供电；

所述电源上设置有散热结构，所述散热结构包括进风口和出风口；

所述机架本体的侧壁上设置有第一散热开口和第二散热开口；所述进风口与第一散热开口对应，所述出风口与第二散热开口对应。

优选地，所述出风口与所述第二散热开口相邻设置。

此结构的设置，使得计算机机架内的热量通过出风口直接排除计算机机架外部，散热更快。

优选地，所述控制模块设置在所述机架本体的腔体内的一侧，所述电源设置在所述机架本体的腔体内与所述控制模块相对的另一侧，所述控制模块与所述电源之间设置有间隙。

控制模块与电源之间设置有间隙，能有效避免电源产生的热量辐射到控制模块，有效保证控制模块的正常运行。

优选地，所述机架面板上设置有至少一个向外凸起的机架面板把手。

机架面板把手的设置，使得本实用新型便于搬运。

优选地，所述机架面板把手呈便于握持的扁平状。

工业计算机一般重量较大，扁平状把手的设置，使得使用者在搬运时工业计算机时，手上所受的压强较小，便于握持。

优选地，所述机架面板上设置有至少一个USB接口。

USB接口的设置，使得本实用新型与外部能通过USB接口进行数据交互。

优选地，所述机架面板上设置有用于与所述机架本体相固定的固定通孔。

固定通孔的设置，使得本实用新型中机架本体与机架面板之间的固定更加稳固。

优选地，所述机架面板的宽度大于所述机架本体前部的宽度。

此结构的设施，使得本实用新型中机架本体与机架面板之间的安装更加方便。

优选地，所述机架本体下部设置有封口板，所述封口板与设置在机架本体下部的工业计算机的键盘为一体结构。

封口板的设置，能有效防止灰尘落入键盘内的缝隙内，从而给使用者的使用带来不便。封口板与键盘一体结构的设置，使得本实用新型在有效防止灰尘落入键盘内的缝隙内的同时，还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

优选地，所述封口板外侧表面设置有至少一个封口板把手。

封口板把手的设置，使得使用者更加方便的将键盘推入或拉出机架本体。

本实用新型机体的散热结构设置合理，进风口与第一散热开口对应，出风口与第二散热开口对应便于散热，能有效降低计算机机架内的温度，保证控制模块工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的活动件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的弹性卡扣的结构示意图。

附图标记：

1-夹持件； 2-活动件； 3-键盘；

4-机架本体； 5-机架面板； 6-隔板；

7-散热结构； 8-电源； 9-控制模块；

10-显示屏；

11-第一夹持部； 12-第二夹持部； 13-插合空间；

14-活动滚轮； 15-限位部； 16-弹簧件；

17-夹持件固定部； 18-夹持件固定通孔；

21-插合部； 22-活动件固定部； 23-活动件固定通孔；

31-触摸鼠标；

41-第一散热开口； 42-第二散热开口； 43-封口板；

44-封口板把手；

51-机架面板把手； 52-USB接口；

61-隔板通孔；

71-进风口； 72-出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的结构示意图一；图2为本实用新型的结构示意图二；图3为本实用新型的结构示意图三；图4为本实用新型实施例提供的夹持件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的活动件的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的弹性卡扣的结构示意图。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种工业计算机，包括：计算机机架、控制模块9、电源8和显示屏1010；

所述计算机机架包括机架本体4和机架面板5；所述机架面板5设置在所述机架本体4的侧面的开口部；

所述控制模块9和电源8设置在机架本体4的腔体内，所述显示屏 1010设置在所述机架面板5内侧；

所述电源8为所述控制模块9和所述显示屏10供电；

所述电源8上设置有散热结构7，所述散热结构7包括进风口71和出风口72；

所述机架本体4的侧壁上设置有第一散热开口41和第二散热开口42；所述进风口71与第一散热开口41对应，所述出风口72与第二散热开口 42对应。

本实施例中，进风口71与第一散热开口41对应，且二者之间设置有较大间隙，此结构的设置，一方面散热结构7能通过第一散热开口41将计算机机架内外温度较低的空气吸入计算机机架内，另一方便，散热结构 7能通过进风口71将计算机机架内温度较高的空气吸入散热结构7内部，并通过出风口72排出。

本实用新型机体的散热结构7设置合理，进风口71与第一散热开口 41对应，出风口72与第二散热开口42对应便于散热，能有效降低计算机机架内的温度，保证控制模块9工作的稳定性。

本实施例中，控制模块9为包括计算机CPU在内的控制电路板，仅仅指硬件的结构，对内部涉及到的软件，不做任何保护。

本实施例中，所述出风口72与所述第二散热开口42相邻设置。

此结构的设置，使得计算机机架内的热量通过出风口72直接排出计算机机架外部，散热更快。

本实施例还包括隔板6，隔板6设置在机架本体4内，将机架本体4 分隔成上腔体和下腔体，所述隔板6上设置有多个隔板通孔61；控制模块9和电源8设置在上腔体内，工业计算机的键盘3设置在下腔体内。

本实用新型上下腔体之间的连接线可直接穿过隔板6上的隔板通孔 61，上腔体内各部件之间的连接线通过捆绑工具和隔板通孔61的配合，固定在隔板6上，能有效保证接线的整齐布置，接线之间、接线与控制板之间不易触碰，降低了机体的故障机率。

本实用新型中隔板6上多个隔板通孔61的设置，能有效减轻工业计算机的重量，使得本实用新型便于搬运。

本实施例中，所述控制模块9设置在所述机架本体4的腔体内的一侧，所述电源8设置在所述机架本体4的腔体内与所述控制模块9相对的另一侧，所述控制模块9与所述电源8之间设置有间隙。

控制模块9与电源8之间设置有间隙，能有效避免电源8产生的热量辐射到控制模块9，有效保证控制模块9的正常运行。

本实施例中，所述机架面板5上设置有至少一个向外凸起的机架面板把手51。

机架面板把手51的设置，使得本实用新型便于搬运。

本实施例中，所述机架面板把手51呈便于握持的扁平状。

工业计算机一般重量较大，扁平状机架面板把手51的设置，使得使用者在搬运时工业计算机时，手上所受的压强较小，便于握持。

本实施例中，所述机架面板5上设置有至少一个USB接口52。

USB接口52的设置，使得本实用新型与外部能通过USB接口52进行数据交互。

本实施例中，所述机架面板5上设置有用于与所述机架本体4相固定的固定通孔。

固定通孔的设置，使得本实用新型中机架本体4与机架面板5之间的固定更加稳固。

本实施例中，所述机架面板5的宽度大于所述机架本体4前部的宽度。

此结构的设施，使得本实用新型中机架本体4与机架面板5之间的安装更加方便。

本实施例中，所述机架本体4下部设置有封口板43，所述封口板43 与设置在机架本体4下部的工业计算机的键盘3为一体结构。

封口板43的设置，能有效防止灰尘落入键盘3内的缝隙内，从而给使用者的使用带来不便。封口板43与键盘3一体结构的设置，使得本实用新型在有效防止灰尘落入键盘3内的缝隙内的同时，还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。

本实施例中，所述封口板43外侧表面设置有至少一个封口板把手44。封口板把手44的设置，使得使用者更加方便的将键盘3推入或拉出机架本体4。

如图4～6所示，本实施例中，键盘3通过滑动结构安装在下腔体内；

所述键盘3和机架本体4内侧壁通过弹性卡扣锁紧；

所述弹性卡扣包括：夹持件1和活动件2；

所述夹持件1包括对称设置的第一夹持部11和第二夹持部12；所述第一夹持部11和第二夹持部12之间形成插合空间13；

所述活动件2可活动地插入或拔出所述插合空间13；

所述夹持件1设置在机架本体4内侧壁或键盘3上，所述活动件2设置在键盘3或机架本体4内侧壁的对应位置。

本实施例中的活动件2只有在垂直于第一夹持部11和第二夹持部12 夹紧方向时活动，才可顺畅地实现插合或者脱离，正确安装本实用新型后，具有锁紧效果好，脱离顺畅的优点。

本实施例中，键盘3上还一体设置有触摸鼠标31，能有效代替鼠标的作用。

所述第一夹持部11和第二夹持部12的端部均设置有活动滚轮14；

所述活动滚轮14用于减小所述活动件2插入或拔出所述插合空间13 时的摩擦力。

活动滚轮14的设置，有助于减小活动件2插入或拔出所述插合空间 13时的摩擦力，使得将活动件2插入或拔出所述插合空间13的过程更省力，另外，能有效增加本实用新型提供的弹性卡扣的使用寿命。

所述活动滚轮14通过设置在所述第一夹持部11端部和第二夹持部 12端部的固定轴与所述第一夹持部11端部和第二夹持部12端部活动连接。

所述第一夹持部11和第二夹持部12均包括夹持部固定端和夹持部自由端；

所述第一夹持部11的夹持部固定端和第二夹持部12的夹持部固定端通过固定部件活动连接。

本实施例提供的夹持件1，第一夹持部11和第二夹持部12之间的相对运动角度较大，第一夹持部11和第二夹持部12之间的弹性更好，第一夹持部11和第二夹持部12之间发生不可恢复的弹性形变的概率更小，有效提高本实用新型提供的弹性卡扣的使用寿命。

所述夹持件1还包括限位部15，所述限位部15与第一夹持部11的夹持部固定端和第二夹持部12的夹持部通过固定轴连接，所述固定轴上穿设有弹簧件16。

本实施例中，固定轴将限位部15、第一夹持部11的夹持部固定端和第二夹持部12的夹持部固定端固定在一起，弹簧件16穿设在固定轴上，弹簧件16延伸出来的延长部分别与限位部15的内壁抵触，当活动件2 插入或拔出插合空间13时，第一夹持部11的夹持部自由端和第二夹持部 12的夹持部自由端相对运动，带动第一夹持部11的夹持部固定端和第二夹持部12的夹持部固定端绕固定轴转动，弹簧件16和限位部15的设置，能有效限制第一夹持部11的夹持部固定端和第二夹持部12的夹持部固定端绕固定轴的转动角度，从而始终保持夹持部在活动件2插入或拔出插合空间13后，恢复初始状态。

所述夹持件1还包括夹持件固定部17；

所述夹持件固定部17上设置有至少两个用于穿设固定螺丝的夹持件固定通孔18。

夹持件固定部17的设置，能将夹持件1固定在需要锁定和解锁的部件上。夹持件固定部17可以采用与限位部15一体设置的结构形式，也可以采用与限位部15分离设置的结构形式。

所述活动件2包括插合部21和设置于插合部21两侧的活动件固定部 22；所述活动件固定部22上设置有至少两个用于穿设固定螺丝的活动件固定通孔23。

当插合部21插入所述插合空间13到位时，所述活动件固定部22与第一夹持部11端部和第二夹持部12端部接触。

此结构的设置，能对插合部21插入所述插合空间13的位置进行限制，使得夹持件1与活动件2的配合度更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。