触摸面板用层间填充材料及层叠体的制作方法

本发明涉及一种触摸面板用层间填充材料以及使用该触摸面板用层间填充材料而制造的层叠体，所述触摸面板用层间填充材料在便携式信息终端的制造等中被用于对触摸面板与其他构件的层间或者构成触摸面板的多个透明导电膜的层间进行填充，其对层间填充时(贴合时)的装饰印刷部高低差或布线高低差的追随性及在层间填充时(贴合时)所卷入的气泡或在高低差附近残留的气泡的脱泡性优异，即使在曝露在高温高湿下的情况下也不发生白化，并且也不会使ito膜劣化。

背景技术：

触摸面板被使用在各种领域中，例如在智能手机、平板等便携式信息终端中，在由玻璃等形成的表面保护面板的下方配置触摸面板，接着依次设置偏振膜、显示器。

在此种便携式信息终端中，将表面保护面板与触摸面板的层间以及触摸面板与偏振膜的层间利用与这些构件的折射率差比空气小的填充材料进行填埋，由此改善显示画面的透明性、亮度、对比度等，使视觉辨认性提高。

作为触摸面板用层间填充材料，从透明性、粘合性、涂敷性等观点出发，大多使用丙烯酸系粘合剂或粘合带(例如专利文献1)。

然而，在作为填充材料而贴合丙烯酸系粘合剂或粘合带的情况下，存在以下问题：有时在贴合时会发生气泡的卷入而在表面保护面板与填充材料之间残留气泡，使视觉辨认性或耐久性降低。另外，在表面保护面板的背面，出于掩蔽等目的而在周边部形成印刷部，出现以下问题：在由此种印刷部形成的高低差、或形成于触摸面板的布线的高低差的边界部残留气泡，使视觉辨认性或耐久性降低。尤其，在近年来，随着便携式信息终端的小型化、薄型化或轻量化，期望较薄的填充材料，而在以往的丙烯酸系粘合剂或粘合带中，难以兼顾薄度与充分追随高低差而不残留气泡的性质(高低差追随性)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-74308号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种触摸面板用层间填充材料以及使用该触摸面板用层间填充材料而制造的层叠体，所述触摸面板用层间填充材料在便携式信息终端的制造等中被用于对触摸面板与其他构件的层间或者构成触摸面板的多个透明导电膜的层间进行填充，其对层间填充时(贴合时)的装饰印刷部高低差或布线高低差的追随性及在层间填充时(贴合时)所卷入的气泡或在高低差附近残留的气泡的脱泡性优异，即使在曝露在高温高湿下的情况下，也不发生白化，并且也不会使ito膜劣化。

用于解决课题的手段

本发明为一种触摸面板用层间填充材料，其是用于对触摸面板与其他构件的层间或构成上述触摸面板的多个透明导电膜的层间进行填充的触摸面板用层间填充材料，所述触摸面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛、增塑剂及有机酸，上述增塑剂为选自三乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-特戊酸酯及二-(2-丁氧基乙基)己二酸酯中的至少1种，上述有机酸为选自2-乙基己酸、己二酸及邻苯二甲酸中的至少1种。

以下对本发明进行详细叙述。

对于用于对触摸面板与其他构件的层间进行填充的触摸面板用层间填充材料，本发明人研究了使用塑化聚乙烯醇缩醛的片状触摸面板用层间填充材料作为代替以往大多使用的丙烯酸系粘合剂的材料。塑化聚乙烯醇缩醛在常温下粘性低，因此在常温下的冲切加工时在冲切刃上的残胶少。另一方面，通过边加热边压接，从而还可以充分追随装饰印刷部高低差和布线高低差。进而，在因意外落下等冲击而使便携式信息终端破损的情况下，还可以期待抑制玻璃等的碎片的飞散的效果。

然而，若将采用了使用塑化聚乙烯醇缩醛的触摸面板用层间填充材料的触摸面板曝露于高温高湿下(例如温度85℃、湿度85％)，则存在以下问题：触摸面板用层间填充材料发生白化而使透明性降低，即使回到常温，透明性也无法恢复。可认为这是由于从贴合面的侧端部侵入的水分被触摸面板用层间填充材料吸收，返回到常温时发生结露所引起的。

本发明人等进行深入研究的结果发现：通过在触摸面板用层间填充材料中配合有机酸，从而即使在曝露于高温高湿下的情况下，也可以防止白化。然而，若在触摸面板用层间填充材料中配合有机酸，则存在因该有机酸而使触摸面板的ito膜劣化的问题。

为此，本发明人等进行更深入研究的结果发现：通过选择特定的有机酸、即选自2-乙基己酸、己二酸及邻苯二甲酸中的至少1种有机酸，并将其与特定增塑剂、即选自三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)、四乙二醇二-2-乙基己酸酯(4go)、三乙二醇二-特戊酸酯(3gt)及二-(2-丁氧基乙基)己二酸酯(dbea)中的至少1种增塑剂组合，从而得到即使在曝露于高温高湿下的情况下也不发生白化、并且也不会使ito膜劣化的触摸面板用层间填充材料。由此完成了本发明。

本发明的触摸面板用层间填充材料含有聚乙烯醇缩醛、增塑剂及有机酸。与丙烯酸系粘合剂相比，除增塑剂以外，塑化的聚乙烯醇缩醛在常温(20℃附近)的储能弹性模量及损耗弹性模量也较高，在常温的冲切加工时在冲切刃上的残胶也较少。另一方面，通过进行加热(70℃附近)，从而使储能弹性模量及损耗弹性模量大幅降低，因此通过边加热边压接，从而还可以充分追随装饰印刷部高低差和布线高低差而除去在高低差的边界部残留的气泡。

上述聚乙烯醇缩醛例如可以通过以下方式来制备，即，将聚乙酸乙烯酯进行皂化，并将所得的聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化。上述聚乙烯醇的皂化度并无特别限定，一般为70～99.9摩尔％的范围内，皂化度优选为70～99.8摩尔％，更优选为80～99.8摩尔％。

上述聚乙烯醇的平均聚合度并无特别限定，从在因意外落下等冲击而使便携式信息终端破损的情况下充分抑制玻璃等的碎片的飞散(飞散防止性)的观点出发，分子量大的聚乙烯醇缩醛较为适合，因此优选使用平均聚合度高的聚乙烯醇。上述聚乙烯醇的平均聚合度的优选的下限为200、优选的上限为4000。若上述平均聚合度不足200，则上述塑化聚乙烯醇缩醛的机械强度降低，有时在便携式信息终端发生破损的情况下无法充分抑制碎片的飞散。若上述平均聚合度超过4000，则在将上述聚乙烯醇进行缩醛化时溶液粘度会异常变高而难以缩醛化，另外，有时难以进行触摸面板用层间填充材料的成形。上述平均聚合度的更优选的下限为600、更优选的上限为3800，进一步优选的下限为800、进一步优选的上限为3600。

在将上述聚乙烯醇在催化剂存在下利用醛进行缩醛化时，可以使用包含上述聚乙烯醇的溶液。作为包含上述聚乙烯醇的溶液中所使用的溶剂，可列举例如水等。

上述醛并无特别限定，一般适合使用碳数为1～10的醛。

上述碳数为1～10的醛并无特别限定，可以是直链状的醛，也可以是支链状的醛，可列举例如正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、甲醛、乙醛、苯甲醛等。其中，优选正丁醛、正己醛、正戊醛，更优选正丁醛。这些醛可以单独使用，也可以并用两种以上。

即，上述聚乙烯醇缩醛优选为聚乙烯醇缩丁醛(在上述醛为正丁醛的情况下，将上述聚乙烯醇缩醛称作聚乙烯醇缩丁醛)。通过使用上述聚乙烯醇缩丁醛，从而适当体现出触摸面板用层间填充材料对玻璃的粘接力，耐光性、耐候性等提高。另外，也可以根据需要并用2种以上的聚乙烯醇缩醛。

从使追随性及脱泡性优异的方面出发，上述聚乙烯醇缩醛优选分子间交联较少。若上述聚乙烯醇缩醛的分子间交联少，则即使上述聚乙烯醇缩醛的分子量、乙酰基量、缩醛化度等相同，也能得到高低差追随性更优异的触摸面板用层间填充材料。进而，若上述聚乙烯醇缩醛的分子量大，则可以得到更优异的飞散防止性。

作为得到此种分子间交联少的聚乙烯醇缩醛的方法，例如为了不使邻接的聚乙烯醇的主链发生交联而在基于上述醛的缩醛化反应之前或途中不过量地投入上述醛的方法。若以超过缩醛化所需的量投入上述醛，则交联的程度变高。

上述聚乙烯醇缩醛的羟基的含有率(羟基量)的优选的下限为16摩尔％、优选的上限为45摩尔％。若上述羟基量为16摩尔％以上，则触摸面板用层间填充材料对玻璃的粘接力提高。若上述羟基量为45摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的柔软性变高，操作性提高，并且上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，触摸面板用层间填充材料的高低差追随性提高。上述羟基量的更优选的下限为18摩尔％、进一步优选的下限为20摩尔％、特别优选的下限为22摩尔％，更优选的上限为40摩尔％、进一步优选的上限为38摩尔％、更进一步优选的上限为36摩尔％、特别优选的上限为35摩尔％。

予以说明，聚乙烯醇缩醛的羟基量为将羟基所键合的乙烯基量除以主链的全部乙烯基量而求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得到的值。羟基所键合的乙烯基量例如可以利用依据jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法来求得。

上述聚乙烯醇缩醛的乙酰化度(乙酰基量)的优选的下限为0.1摩尔％、优选的上限为30摩尔％。若上述乙酰基量为0.1摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高，并且触摸面板用层间填充材料的高低差追随性提高。若上述乙酰基量为30摩尔％以下，则上述聚乙烯醇缩醛的耐湿性提高。另外，若上述乙酰基量超过30摩尔％，则制造上述聚乙烯醇缩醛时的反应效率会降低。上述乙酰基量的更优选的下限为0.2摩尔％、进一步优选的下限为0.3摩尔％，更优选的上限为24摩尔％、进一步优选的上限为20摩尔％、更进一步优选的上限为19.5摩尔％、特别优选的上限为15摩尔％。

予以说明，聚乙烯醇缩醛的乙酰基量为将从主链的总乙烯基量中减去缩醛基所键合的乙烯基量和羟基所键合的乙烯基量所得的值除以主链的总乙烯基量而求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得到的值。缩醛基所键合的乙烯基量例如可以依据jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”进行测定。

作为将上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量调整为上述范围的方法，可列举例如将上述聚乙烯醇的皂化度进行调整的方法。即，上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量依赖于上述聚乙烯醇的皂化度，若使用皂化度低的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变大，若使用皂化度高的聚乙烯醇，则上述聚乙烯醇缩醛的乙酰基量变小。

上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度的优选的下限为50摩尔％、优选的上限为85摩尔％。若上述缩醛化度为50摩尔％以上，则上述聚乙烯醇缩醛与上述增塑剂的相容性变高。若上述缩醛化度为85摩尔％以下，则可以缩短用于制造上述聚乙烯醇缩醛所需的反应时间。上述缩醛化度的更优选的下限为54摩尔％、进一步优选的下限为58摩尔％、特别优选的下限为60摩尔％。上述缩醛化度的更优选的上限为82摩尔％、进一步优选的上限为79摩尔％、特别优选的上限为77摩尔％。

予以说明，聚乙烯醇缩醛的缩醛化度是将缩醛基所键合的乙烯基量除以主链的全部乙烯基量所求得的摩尔分率以百分率(摩尔％)表示而得的值。缩醛化度可以通过利用依据jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法测定乙酰基量和乙烯基醇量(羟基的含有率)，由所得的测定结果计算摩尔分率，接着，从100摩尔％中减去乙酰基量和乙烯基醇量，由此计算得到。

作为将上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度进行调整的方法，可列举例如将上述醛的添加量进行调整的方法。若减少上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变低，若增多上述醛的添加量，则上述聚乙烯醇缩醛的缩醛化度变高。

上述增塑剂为选自三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)、四乙二醇二-2-乙基己酸酯(4go)、三乙二醇二-特戊酸酯(3gt)及二-(2-丁氧基乙基)己二酸酯(dbea)中的至少1种。通过将这些特定的增塑剂和特定的有机酸并用，从而得到即使在曝露于高温高湿下的情况下也不会发生白化且也不会使ito膜劣化的触摸面板用层间填充材料。其中，从使触摸面板用层间填充材料的高低差追随性优异的方面出发，三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)较为适合。

本发明的触摸面板用层间填充材料中的上述增塑剂的含量并无特别限定，相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份的优选的下限为5重量份、优选的上限为75重量份。若上述含量为上述范围，则在层间填充时(贴合时)可以发挥出对高低差更高的追随性，并且可以更有效地防止曝露于高温高湿下时的白化和ito膜的劣化。若上述增塑剂的含量不足5重量份，则有时使触摸面板用层间填充材料的成形性降低。若上述含量超过75重量份，则有时使触摸面板用层间填充材料的透明性降低或上述增塑剂渗出。上述增塑剂的含量的更优选的下限为10重量份、更优选的上限为65重量份，进一步优选的下限为15重量份、进一步优选的上限为55重量份，特别优选的下限为20重量份、特别优选的上限为45重量份。

在本发明的触摸面板用层间填充材料中，上述聚乙烯醇缩醛与增塑剂的合计含量优选为50重量％以上。若上述聚乙烯醇缩醛与增塑剂的合计含量不足50重量％，则在便携式信息终端发生破损的情况下无法充分抑制碎片的飞散，或者在层间填充时(贴合时)会在高低差处残留气泡。上述聚乙烯醇缩醛与增塑剂的合计含量的更优选的下限为60重量％、进一步优选的下限为70重量％、特别优选的下限为80重量％、最优选的下限为90重量％。

上述有机酸为选自2-乙基己酸、己二酸及邻苯二甲酸中的至少1种。通过将这些特定的有机酸和特定的增塑剂并用，从而得到即使在曝露于高温高湿下的情况下也不会发生白化且也不会使ito膜劣化的触摸面板用层间填充材料。

本发明的触摸面板用层间填充材料中的上述有机酸的含量并无特别限定，相对于上述聚乙烯醇缩醛100重量份的优选的下限为0.01重量份、优选的上限为5重量份。若上述有机酸的含量为上述范围内，则可以更有效地防止在曝露于高温高湿下时的白化和ito膜的劣化。若上述有机酸的含量不足0.01重量份，则有时使在高温高湿下的白化防止效果变得不充分，若上述有机酸的含量超过5重量份，则有时在曝露于高温高湿下的情况下会使与填充材料接触的ito膜劣化。上述有机酸的含量的更优选的下限为0.02重量份、更优选的上限为3重量份，进一步优选的下限为0.03重量份、进一步优选的上限为1重量份。

本发明的触摸面板用层间填充材料可以在不损害透明性且不妨碍本发明效果的范围内含有粘接力调整剂、增粘树脂、增塑剂、乳化剂、软化剂、微粒、填充剂、颜料、染料、硅烷偶联剂、抗氧化剂、表面活性剂、蜡等公知的添加剂。

本发明的触摸面板用层间填充材料的形状并无特别限定，可列举例如片状、膜状、液状(分散液状、乳液状)等，但优选片状。本发明的触摸面板用层间填充材料即使是较薄的填充材料，也可以充分追随装饰印刷部高低差或布线高低差而除去残留在高低差的边界部的气泡。

本发明的触摸面板用层间填充材料为片状时的厚度并无特别限定，可以根据用途来设定，但优选的下限为5μm、优选的上限为800μm。若上述厚度为不足5μm，则有时在层间填充时(贴合时)容易在高低差处残留气泡。上述厚度的更优选的下限为10μm、更优选的上限为400μm，进一步优选的下限为50μm、进一步优选的上限为300μm，特别优选的下限为100μm、特别优选的上限为200μm。

本发明的触摸面板用层间填充材料的制造方法并无特别限定，例如在为片状的情况下，可列举利用挤出法、涂敷法、浇铸法、压延法、冲压法等通常的制膜法将含有上述聚乙烯醇缩醛、增塑剂及有机酸和根据需要配合的添加剂的组合物制膜成片状的方法。

本发明的触摸面板用层间填充材料的用途并无特别限定，例如优选在便携式信息终端(例如智能手机、平板)、使用lcd、el、pdp等图像显示面板的平面型或柔性图像显示装置(例如电子纸、pda、tv、游戏机)等中被用于选自表面保护面板与触摸面板的层间、触摸面板与偏振膜的层间、以及构成触摸面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间。

图1为示意性表示本发明的触摸面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。在图1中，将表面保护面板3与触摸面板2的层间以及触摸面板2与偏振膜4的层间用本发明的触摸面板用层间填充材料1进行填充。

在图1中，在表面保护面板3的背面，出于掩蔽等目的而在周边部形成装饰印刷部5，而本发明的触摸面板用层间填充材料1对于由此种装饰印刷部5形成的高低差和形成于触摸面板2的布线的高低差(未图示)均充分地追随，从而在层间填充时(贴合时)可以除去在高低差的边界部残留的气泡。

将选自表面保护面板与触摸面板的层间、触摸面板与偏振膜的层间以及构成触摸面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间用本发明的触摸面板用层间填充材料填充的层叠体也是本发明之一。

上述表面保护面板并无特别限定，可以使用例如玻璃板、聚碳酸酯板、亚克力板等便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的表面保护面板。

上述触摸面板并无特别限定，例如可以使用具有ito膜等多个层的触摸面板等在便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的触摸面板。上述触摸面板的构成并无特别限定，可列举例如外嵌型、内嵌型、表嵌型、盖玻璃一体型、盖板一体型等。上述触摸面板的方式也并无特别限定，可列举例如电阻膜式、静电电容式、光学式、超声波式等。

作为上述偏振膜，也并无特别限定，可以使用在便携式信息终端、平面型或柔性图像显示装置等中通常使用的偏振膜。

使用本发明的触摸面板用层间填充材料对选自表面保护面板与触摸面板的层间、触摸面板与偏振膜的层间及构成触摸面板的多个透明导电膜的层间中的至少1种层间进行填充而制造层叠体的方法并无特别限定，可列举例如以下方法：在表面保护面板与触摸面板的层间、触摸面板与偏振膜的层间以及构成触摸面板的多个透明导电膜的层间夹入本发明的触摸面板用层间填充材料，并在70℃附近进行预加热压接。另外，预加热压接可以使用真空层压机在例如1气压、70℃、30分钟的条件下进行。可以通过在预加热压接后进行高压釜处理(例如在85℃、0.5mpa以上进行30分钟)而得到层叠体。

发明效果

根据本发明，可以提供一种触摸面板用层间填充材料以及使用该触摸面板用层间填充材料而制造的层叠体，所述触摸面板用层间填充材料在便携式信息终端的制造等中被用于对触摸面板与其他构件的层间或者构成触摸面板的多个透明导电膜的层间进行填充，其对层间填充时(贴合时)的装饰印刷部高低差或布线高低差的追随性及在层间填充时(贴合时)所卷入的气泡或在高低差附近残留的气泡的脱泡性优异，即使在曝露在高温高湿下的情况下，也不发生白化，并且也不会使ito膜劣化。

附图说明

图1为示意性表示本发明的触摸面板用层间填充材料的使用方法的一例的剖面图。

图2为对实施例及比较例中所得的触摸面板用层间填充材料抑制在高温高湿下的ito膜劣化(ito劣化性)的试验方法进行说明的示意图。

具体实施方式

以下列举实施例对本发明进一步进行详细说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。

(实施例1～24、比较例1～30)

(1)聚乙烯醇缩丁醛的制备

在具备搅拌装置的反应机中投入离子交换水2700ml、平均聚合度为3200且皂化度为88.0摩尔％的聚乙烯醇300g，边搅拌边加热溶解，得到溶液。接着，以使盐酸浓度达到0.6重量％的方式在该溶液中添加作为催化剂的35重量％盐酸，将温度调整为15℃后，边搅拌边添加正丁醛(n-ba)14.2g。之后，添加正丁醛(n-ba)186g，结果析出白色粒状的聚乙烯醇缩丁醛。在自析出起15分钟后，以使盐酸浓度达到3.9重量％的方式添加35重量％盐酸，加热到45℃，使其在45℃熟化3小时。接着，将溶液冷却，进行中和后，对聚乙烯醇缩丁醛进行水洗，并使其干燥，由此得到聚乙烯醇缩丁醛。所得的聚乙烯醇缩丁醛的羟基量为24.0摩尔％、乙酰基量为12.0摩尔％、缩丁醛化度(bu化度)为64.0摩尔％。

(2)触摸面板用层间填充材料的制造

相对于所得的聚乙烯醇缩丁醛100重量份，添加作为增塑剂及有机酸的表1及表2所示的种类及配合量，充分进行混炼，得到混炼物。将所得的混炼物用压制成型机进行压制成型，制膜成片状，得到厚度200μm的触摸面板用层间填充材料。

予以说明，表中，“3g1”是指三乙二醇二-乙酸酯，“3ge”是指三乙二醇二-丙酸酯。

<评价>

利用下述的方法对实施例、比较例中所得的触摸面板用层间填充材料进行了评价。

结果如表1及表2所示。

(1)脱泡性的评价

在76mm×52mm、厚度1.0～1.2mm的白板玻璃(松浪硝子公司制、s9112)上贴附切割成与白板玻璃相同尺寸的触摸面板用层间填充材料的单面，将触摸面板用层间填充材料的另一面贴附于切割成与白板玻璃相同尺寸的ito-pet膜(涂敷有ito的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜)，制作成玻璃/触摸面板用层间填充材料/ito-pet膜结构体。此时，在玻璃与触摸面板用层间填充材料的界面封入了气泡。

接着，将该结构体用70℃、1气压的真空层压机预加热压接30分钟，接着，加入到70℃、0.5mpa的高压釜中，加热30分钟，在温度变为30℃以下后解压，得到将玻璃与ito-pet膜的层间用触摸面板用层间填充材料填充后的层叠体。

利用数字显微镜(keyence公司制)观察所得的层叠体，将未确认到气泡残留的情况评价为“○”，将确认到气泡残留的情况评价为“×”。

(2)高低差追随性的评价

在76mm×52mm、厚度1.0～1.2mm的白板玻璃(松浪硝子公司制、s9112)上贴附外框76mm×52mm、内框56mm×32mm的口字型的框状的厚度100μm的单面粘合剂，制作成高低差。

将触摸面板用层间填充材料切割成76mm×52mm，并将其贴附到白板玻璃的贴附有口字型的框状高低差的面上，再将涂敷有ito的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(ito-pet、sekisuinanocoattechnology公司制)切割成76mm×52mm，并将其贴附于触摸面板用层间填充材料上。在各自贴合时尽可能地不让气泡进入。

接着，将该结构体用70℃、1气压的真空层压机预加热压接30分钟，接着，加入到70℃、0.5mpa的高压釜中，加热30分钟，在温度变为30℃以下后解压，得到将玻璃与ito-pet膜的层间用触摸面板用层间填充材料填充后的层叠体。

利用数字显微镜(keyence公司制)观察所得的层叠体，将在高低差部分未确认到气泡的情况评价为“○”，将在高低差部分确认到气泡的情况评价为“×”。

(3)在高温高湿下的ito膜的耐劣化性的评价

图2中示出对触摸面板用层间填充材料抑制在高温高湿下的ito膜的劣化(ito劣化性)的试验方法进行说明的示意图。

如图2所示，首先，在表面形成有ito膜的导电性膜(宽度25mm、长度120mm)6的长度方向的两端15mm涂布银浆，进行加热干燥，形成银层(银电极部)7。之后，将形成有银层7的导电性膜6贴附于玻璃板8。接着，将触摸面板用层间填充材料(宽度30mm、长度100mm)9以与两方的银层7接触的方式进行贴附，在70℃、0.5mpa的高压釜中处理30分钟，制作成评价用样品。

予以说明，如图2所示，评价用样品由导电性膜6、银层7、玻璃板8及触摸面板用层间填充材料9构成。

利用试验机10测定评价用样品的两方的银层7间的电阻值，将其作为“ito电阻值(初始)”。之后，将评价用样品投入到温度85℃、湿度85％的环境中，进行250小时的高温高湿处理。处理后，利用试验机10测定评价用样品的两方的银层7间的电阻值，将其作为“ito电阻值(高温高湿处理后)”。

计算“ito电阻值(高温高湿处理后)”/“ito电阻值(初始)”的值，将该数值为10以下的情况评价为“○”，将该数值超过10且为15以下的情况评价为“△”，将该数值超过15的情况评价为“×”。

(4)在高温高湿下的耐白化性的评价

在76mm×52mm、厚度1.0～1.2mm的白板玻璃(松浪硝子公司制、s9112)上贴附切割成与白板玻璃相同尺寸的触摸面板用层间填充材料的单面，将触摸面板用层间填充材料的另一面贴附于切割成与白板玻璃相同尺寸的ito-pet膜(涂敷有ito的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜)，制作成玻璃/触摸面板用层间填充材料/ito-pet膜结构体。在各自贴合时尽可能地不让气泡进入。

接着，将该结构体用70℃、1气压的真空层压机预加热压接30分钟，接着，加入到70℃、0.5mpa的高压釜中，加热30分钟，在温度变为30℃以下后解压，得到将玻璃与ito-pet膜的层间用触摸面板用层间填充材料填充后的层叠体。

将所得的层叠体投入到温度85℃、湿度85％的环境中，进行250小时的高温高湿处理。处理后，取出层叠体，静置30分钟后，使用雾度计(东京电色公司制、雾度计tc-hiiidpk)，测定了雾度值。将雾度值为1.0％以下的情况评价为“○”，将雾度值为超过1.0％的情况评价为“×”。

[表1]

[表2]

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供一种触摸面板用层间填充材料以及使用该触摸面板用层间填充材料而制造的层叠体，所述触摸面板用层间填充材料在便携式信息终端的制造等中被用于对触摸面板与其他构件的层间或者构成触摸面板的多个透明导电膜的层间进行填充，其对层间填充时(贴合时)的装饰印刷部高低差或布线高低差的追随性及在层间填充时(贴合时)所卷入的气泡或在高低差附近残留的气泡的脱泡性优异，即使在曝露在高温高湿下的情况下也不发生白化，并且也不会使ito膜劣化。

符号说明

1本发明的触摸面板用层间填充材料

2触摸面板

3表面保护面板

4偏振膜

5装饰印刷部

6导电性膜

7银层(银电极部)

8玻璃板

9触摸面板用层间填充材料(宽度30mm、长度100mm)

10试验机