本发明涉及电杆生产系统，具体是一种基于vr系统的电杆生产系统。
背景技术：
对于当今制造领域的生产厂家而言，为了提高生产效率和降低制造成本，他们亟需将概念化的新兴技术转化为实际产品。这些新兴技术中就包括虚拟现实技术(vr)。关于虚拟现实技术的来源可以向后追踪到“最终显示”中，虚拟现实技术可以使其应用者通过计算机屏幕进入到三维(3d)世界中，这些虚拟的东西犹如实物一样，应用人员可以随意观察,拖动以及分析。虚拟现实技术实际是通过假设构造的初始概念，是将人大脑想象出来的的东西通过计算机图形表示出来。该技术也是一种新型的获取技术知识的渠道，也是以前未曾敢于想象的一种思想概念。随着计算机科学技术的不断发展，虚拟现实技术会在许多领域贡献更大作用。虚拟制造技术(vm)是一种将虚拟现实技术应用于制造业中的生产技术，然而，当shuklaetal.对虚拟现实技术再次有了一定贡献和发展时，其实早在1995年，马里兰大学的研究者已将该技术介绍到了虚拟制造技术中。虚拟制造技术就是计算机系统可以帮助制造系统获取到真实的生产环境下的结构、位置以及其相关特点，虚拟制造技术为在“计算机中生产”提供了可能。也就是说虚拟制造技术会提供一个非常强大的模拟仿真环境，使得所有产品包括关联在一起的制造工艺在内的制造和装配工序，都可以在计算机内模拟。
制造业会为一个在国家工业化进程中提供非常大的动力，然而，当今的制造业越来越难以满足顾客的需求，并且越来越失去竞争力了。随着虚拟现实技术在近十年的发展，已经大大的促进了该技术在如产品设计，造型，车间管理，过程模拟，生产计划，培训，测试和验证等工程领域的发展。由于虚拟现实技术可以在实际投入生产制造之前，有效地解决所遇到的问题，从而可以避免重大错误，使得该技术在制造应用中有着很大的潜力。虚拟现实不仅在三维空间里为人们提供了一个可视环境，而且还在定性和定量上为人们做出改进性决定提供了依据。下面这不分着重讨论虚拟现实技术在制造业中的应用，包括，设计，原型制作，加工，装配，检查，准备，培训和模拟。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种基于vr系统的电杆生产系统。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于vr系统的电杆生产模拟系统，包括录入模块、存储模块、信息处理模块、vr终端；
存储模块存储有生产车间模型、生产设备模型、生产工艺模型；
vr终端包括vr交互处理模块、传感模块、显示模块；
信息处理模块安装有制造模拟系统和性能测试系统；
当进行电杆生产模拟时，信息处理模块运行制造模拟系统，并从存储模块获取生产车间模型和生产设备模型，生成车间影像信息传输给vr终端的显示模块进行显示；通过录入模块输入相关的工艺参数给信息处理模块，信息处理模块从存储模块中获取生产工艺模型并将接收到的工艺参数代入其中进行处理，生成相应的电杆生产影像信息传输给vr终端的显示模块进行显示。
优选地，所述存储模块还存储有产品性能模型，所述性能测试系统对根据生产参数通过制造系统模拟生产出的电杆进行性能测试，vr系统设置对比数据库，模拟出该参数情况下生产出的电杆的性能情况，同时模拟出具备该性能的电杆在各种自然环境下的使用情况、出现的损坏及预期使用寿命。
优选地，所述vr终端包括三维显示设备，用于设计人员获取有所述vr服务器处理得到的生产情况；
优选地，所述性能测试系统对根据生产参数通过制造系统模拟生产出的电杆进行性能测试，vr系统设置对比数据库，模拟出该参数情况下生产出的电杆的性能情况，同时模拟出具备该性能的电杆在各种自然环境下的使用情况、出现的损坏及预期使用寿命。
优选地，所述输入终端包括移动终端、台式电脑或者平板电脑。
优选地，所述vr系统包括数据解析单元和vr显示单元。
优选地，所述数据参数为钢筋、沙子、碎石、水泥、模具、生产工艺步骤、蒸汽量，张拉量、离心量、蒸氧数据参数。
优选地，所述所述信息处理模块包括信息分配模块、信息打包模块、gtp发送模块；所述信息分配模块用于将两部分信息信号合并成并行数据，并在并行数据的末端显示进行分解，分解为两部分信息信号；所述gtp发送模块用于将所述信息打包模块打包的数据发送至所述vr终端。
上述所述的一种基于vr系统的电杆生产系统的操作方法，包括如下步骤：
步骤（1）通过录入生产材料参数、设备参数；
步骤（2）存储模块存储数据；
步骤（3）信息处理模块对数据进行预处理，并检查；
步骤（4）vr系统对信息处理，并对比从存储系统内提取生产工艺模型，仿真展示产品成品；
步骤（5）vr系统对信息处理，并对比从存储系统内提取生产产品性能模型，仿真展示产品性能。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种基于vr系统的电杆生产系统，提供了一种电杆的模拟仿真生产系统，可以在实际电杆投入生产制造之前，有效地遇见所遇到的问题，从而可以避免重大错误，甚至调整参数来获取更优质的电杆性能，使得该技术在制造应用中有着很大的潜力，虚拟现实不仅在三维空间里为人们提供了一个可视环境，而且还在定性和定量上为人们做出改进性决定提供了依据，改变传统电杆生产系统的生产方式，使电杆生产方式更加智能，对电杆生产来说有显著的进步。
附图说明
图1、本发明实施例1的拓扑结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
实施例1
见图1，一种基于vr系统的电杆生产模拟系统，包括录入模块、存储模块、信息处理模块、vr终端；存储模块存储有生产车间模型、生产设备模型、生产工艺模型；vr终端包括vr交互处理模块、传感模块、显示模块；信息处理模块安装有制造模拟系统和性能测试系统。
存储模块还存储有产品性能模型，性能测试系统对根据生产参数通过制造系统模拟生产出的电杆进行性能测试，vr系统设置对比数据库，模拟出该参数情况下生产出的电杆的性能情况，同时模拟出具备该性能的电杆在各种自然环境下的使用情况、出现的损坏及预期使用寿命。
vr终端包括三维显示设备，用于设计人员获取有vr服务器处理得到的生产情况；
性能测试系统对根据生产参数通过制造系统模拟生产出的电杆进行性能测试，vr系统设置对比数据库，模拟出该参数情况下生产出的电杆的性能情况，同时模拟出具备该性能的电杆在各种自然环境下的使用情况、出现的损坏及预期使用寿命。
输入终端包括移动终端、台式电脑或者平板电脑。
vr系统包括数据解析单元和vr显示单元。
数据参数为钢筋、沙子、碎石、水泥、模具、生产工艺步骤、蒸汽量，张拉量、离心量、蒸氧数据参数。
信息处理模块包括信息分配模块、信息打包模块、gtp发送模块；信息分配模块用于将两部分信息信号合并成并行数据，并在并行数据的末端显示进行分解，分解为两部分信息信号；gtp发送模块用于将信息打包模块打包的数据发送至vr终端。
一种基于vr系统的电杆生产系统的操作方法，包括如下步骤：
步骤（1）通过录入模块录入生产材料参数、设备参数：通过设定钢筋的螺旋筋直径、间距，沙子、碎石、水泥、模具、生产工艺步骤、蒸汽量，张拉量、离心量、蒸氧数据参数，存储模块存储数据，信息处理模块对数据进行预处理，并检查；信息处理模块运行制造模拟系统，并从存储模块获取生产车间模型和生产设备模型，生成车间影像信息传输给vr终端的显示模块进行显示；通过录入模块输入相关的工艺参数给信息处理模块，信息处理模块从存储模块中获取生产工艺模型并将接收到的工艺参数代入其中进行处理，生成相应的电杆生产影像信息传输给vr终端的显示模块进行显示，vr系统对信息处理，并对比从存储系统内提取生产产品性能模型，仿真展示产品性能。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。