一种医药物流行业的库存初装实现方法及装置与流程

本发明属于医药物流技术领域，尤其涉及一种医药物流行业的库存初装实现方法及装置。

背景技术：

对于传统的物流中心，商品的存储大多数采取的是货位卡方式管理，这种货位管理方式，很大程度上依赖于人的经验，而且，商品在进行出入库作业时，也是通过手工登记的方式记录货物的库存变化，整个仓库管理的信息化程度较低。随着业务的发展，这种传统的库存管理方式已经无法满足日益增长的业务量需要。在现代化物流中心建设过程中，采取的信息化技术对货位进行精细化管理，商品的出入库货位都由系统自动分配，不仅可以确保商品库存的准确性，同时也降低了商品存储对人脑的依赖，一定程度上可以减轻作业人员的工作量。

为了满足日益增长的业务量需要，很多企业纷纷开始借助各种资源建立新的现代化物流中心。新物流中心建成后，不仅需要将商品从旧的物流中心向新物流中心搬迁，同时，需要采取信息化技术对商品库存进行系统管理，并且需要确保实物库存与系统中商品库存的一致性。对于传统的物流中心搬迁方案，很大程度上依赖于搬迁人员的现场管理，如果现场作业管理不到位，很容易出现丢货、差货、破损等情况，搬迁过程中的商品库存差异很难得到快速、及时、准确的处理。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种医药物流行业的库存初装实现方法及装置，旨在解决现有物流中心搬迁方案很大程度上依赖于搬迁人员的现场管理，很容易出现丢货、差货、破损等情况，搬迁过程中的商品库存差异很难得到快速、及时、准确的处理的技术问题。

一方面，所述医药物流行业的库存初装实现方法包括下述步骤：

将原系统中商品批号货位库存数据导出得到初装数据，将所述初装数据按库区导入仓库管理系统wms生成原始数据；

根据货位体积和库存上限拆分所述原始数据；

所述原始数据导入并拆分完成后，触发网络服务分配入库货位，生成搬迁数据；

分配入库货位完成后，在仓库管理系统中打印整件搬迁标签和零货商品搬迁表；

在根据搬迁标签和搬迁表实物搬迁完成后，根据出入库异常登记表在仓库管理系统中录入实际上架数量，并进行上架确认，上架确认时，自动根据计划数量、实际数量的差异数量转入虚拟库库存；

上架确认完成后，在仓库管理系统中进行收货记账，生成仓库管理系统中的库存初装数据。。

另一方面，所述医药物流行业的库存初装实现装置包括：

数据导入单元，用于将原系统中商品批号货位库存数据导出得到初装数据，将所述初装数据按库区导入仓库管理系统wms生成原始数据；

拆分单元，用于根据货位体积和库存上限拆分所述原始数据；

货位分配单元，用于当所述原始数据导入并拆分完成后，触发网络服务分配入库货位，生成搬迁数据；

信息打印单元，用于分配入库货位完成后，在仓库管理系统中打印整件搬迁标签和零货商品搬迁表；

上架确认单元，用于在根据搬迁标签和搬迁表实物搬迁完成后，根据出入库异常登记表在仓库管理系统中录入实际上架数量，并进行上架确认，上架确认时，自动根据计划数量、实际数量的差异数量转入虚拟库库存；

数据初装单元，用于当上架确认完成后，在仓库管理系统中进行收货记账，生成仓库管理系统中的库存初装数据。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种在物流中心搬迁的库存初装实现方案，通过初装导入、拆分和货位分配，实现搬迁任务的合理分解、新物流中心上架货位的自动分配、搬迁差异对比分析，确保整个物流中心搬迁的高效、有序开展，提高整个搬迁过程中商品库存的准确性，保证在新物流中心在搬迁后能立即进行正常的业务开展，无须进行耗时复杂的整理和盘点工作。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的医药物流行业的库存初装实现方法的流程图；

图2是本发明第二实施例提供的医药物流行业的库存初装实现装置的结构方框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一：

图1示出了本发明实施例提供的医药物流行业的库存初装实现方法的流程，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

本实施例提供的医药物流行业的库存初装实现方法包括下述步骤：

步骤s1、将原系统中商品批号货位库存数据导出得到初装数据，将所述初装数据按库区导入仓库管理系统wms生成原始数据。

在进行库存初装前，企业需要组织全仓盘点。首先，根据原系统中的商品批号货位库存信息制作盘点计划；各区域拣货员根据盘点表对实物进行盘点，记录实盘信息；盘点结束后，如果存在盘点差异，在进行复盘后仍然存在差异的，在原系统中进行调账，处理盘点差异；盘点差异处理完成后，在原系统中将商品批号货位库存数据导出。

所述原系统为企业管理旧的物流中心的物流管理系统，对于医药物流行业，管理商品数据至少包括商品批号、货位、库存等商品数据信息，这些数据按照一定格式保存在原系统中。本发明首先要将这些数据导出得到初装数据，然后将所述初装数据按库区导入至wms系统中生成原始数据，并后续对这些原始数据进行处理，最终完成物流中心的搬迁指引，使得数据能够有序、正确的保存在wms系统中。

步骤s2、根据货位体积和库存上限拆分所述原始数据。

由于新物流中心中，存放商品货位的体积以及商品库存上限与旧物流中心可能存在不同，因此需要对原始数据按要求进行拆分，将原始数据的明细拆分成多条明细。

步骤s3、所述原始数据导入并拆分完成后，触发网络服务分配入库货位，生成搬迁数据。

拆分完成后，触发webservice分配入库货位，生成搬迁数据。wms系统根据拆分后的明细，按照一定规则自动分配货位，即物流中心搬迁时，商品搬迁到新物流中心的货位信息。

步骤s4、分配入库货位完成后，在仓库管理系统中打印整件搬迁标签和零货商品搬迁表。

所有商品分配货位完成后，使用wms系统打印整件搬迁标签和零货商品搬迁表,搬迁人员根据整件搬迁标签搬运整件商品并置入预期货位，根据零货商品搬迁表完成零货商品的搬迁。

步骤s5、在根据搬迁标签和搬迁表实物搬迁完成后，根据出入库异常登记表在仓库管理系统中录入实际上架数量，并进行上架确认，上架确认时，自动根据计划数量、实际数量的差异数量转入虚拟库库存。

虽然前期已经打印出了整件搬迁标签和零货商品搬迁表，但是在实际搬迁过程中，并非所有商品上架都不会出现错误。因此搬迁过程中产生的差异都会记录在出入库异常登记表，然后根据登记表在wms系统录入实际的上架数量并确认。确认完成后，wms系统自动根据计划数量、实际数量的差异数量转入虚拟库库存，以备后续查看。

步骤s6、上架确认完成后，在仓库管理系统中进行收货记账，生成仓库管理系统中的库存初装数据。

wms系统将确认后录入的数据进行收货记账，得到最终的wms系统库存初装数据。

本发明实施例通过导入、拆分、分配、录入确认等一系列过程，实现了原物流中心向新物流中心的库存数据初装，整个过程自动化处理，使得物流中心搬迁能够高效、有序开展，提高整个搬迁过程中商品库存的准确性，保证在新物流中心在搬迁后能立即进行正常的业务开展，无须进行耗时复杂的整理和盘点工作。

上述步骤s1实现的是初装数据导入流程，具体实现时，包括下述步骤：

s11、在仓库管理系统中，针对每一库区，根据设置的模板格式从初装数据中获取相应信息，制作原始数据并导入，同时检查原始数据中商品基础资料是否存在，商品货位限定、体积是否维护，同商品同批号生产日期与有效期是否一致；

s12、当库区类型选择整件库时，校验原始数据中商品入库数量是否是计量规格的整数倍。

wms系统有自己的数据模板格式，首先需要根据原系统中商品批号货位库存数据导出得到初装数据，然后将这初装数据按照wms系统模板格式获取对应的信息，然后模板中导入数据得到原始数据。为了避免出错，还要检查原始数据中商品基础资料是否存在，商品货位限定、体积是否维护，同商品同批号生产日期与有效期是否一致。

物流中心以库区划分，有整件库和零货库等，整件库用于放置整件包装的商品，零货库用于放置零散商品。每个整件库有其容积计量规格，如果校验原始数据中商品入库数量为计量规格的整数倍，说明书原始数据没有问题。

上述步骤s2实现的是数据拆分的具体流程，具体包括下述步骤：

s21、对于整件商品，按照货位体积进行拆分，如果入库商品的批号货位库存超出整件货位体积，则根据货位体积将原明细行拆分成多条明细；

s22、对于零货商品，按照库存上限进行拆分，库存上限取自货位限定中维护的库存上限，如果入库商品的批号货位库存超出商品在零货库的库存上限，则按照库存上限将原明细行拆分成多条明细。

对于原始数据中的整件商品，由于整件库中单个货位体积有限，当入库商品的批号库存超出整件货位体积，则根据货位体积将对应的原始数据明细行拆分成多条明细，也就是，在进行入库货位分配时，明细项可能存在相同商品相同批号的记录，需要针对每条明细进行货位分配。对于原始数据中的零货商品，一般情况下零货商品体积不大，量多，主要考虑的货位库存上限，因此需要将零货商品按照库存上限进行拆分，如果入库商品的批号货位库存超出商品在零货库的库存上限，则按照库存上限将对应的原始数据明细拆分成多条明细。

上述步骤s3实现的是初装货位分配的流程，具体包括下述步骤：

s31、针对每一库区，获取该库区选择的库区类型；

s32、当为整件库时，查找商品货位限定信息，进行数量上限和货位容积的判断，按判断结果进行货位分配，如果没有分配到货位，显示未分配到货位，由人工指定存放货位；

s33、当为零货库时，查找同商品同批号已分配的货位信息，如果找到，则根据数量上限情况、货位容积情况、货位混放类型限制、商品限定信息判断能够否将当前商品放入货位，并分配货位；

s34、当为不合格品库、待处理库或者退货库时，查找该商品对应的货主在不合格品库、待处理库、退货库已分配的货位，如果找到了，就分配，如果没有找到货主已分配的货位，则在不合格品库、待处理库、退货库内找一个空的货位分配，如果没有找到空货位，则分配失败，人工指定存放货位。

库存初装时需要根据选择的库区类型自动调用相应的分配规则，包括整件库库存初装分配规则、零货库库初装分配规则以及不合格品库、待处理库、退货库库存初装分配规则。

对于整件库，根据商品货位限定信息进行数量上限和货位容积的判断，按判断结果进行货位分配，如果没有分配到货位，显示未分配到货位，由人工指定存放货位。

对于零货库，查找同商品同批号已分配的货位信息，如果找到，则判断能否将当前商品放入货位，首先判断数量上限情况，判断数量上限是否超出，计算方法为：货位上已放入商品的数量+当前商品批号数量与货位上设置的上限数量比较，如果货位上设置的上限数量小于货位上已放入商品的数量+当前商品批号数量则不允许分配，如果没有超出，则进入货位容积情况判断，判断货位容积是否超出，计算方法为：货位上已放入商品的体积+当前商品总体积与货位容积进行比较，如果货位容积大于或等于货位上已放入商品的体积+当前商品总体积，则进入货位混放类型限制判断，否则不允许分配当前货位。对于货位混放类型限制判断，获取货位的混放类型以及货位上已放入品种和批号的情况，判断货位上已放入的商品个数与批号个数是否超过混放类型的限制，如果没有超过，则分配货位，否则进入货位限定信息判断继续查找货位进行分配；对于货位限定信息判断，查找商品的限定信息，以货位限定第一个货位(按货位编号排序)为原心，依次查找同层、同列、同排、同巷道、同拣货区的货位，判断能否将当前商品放入货位，如果符合，则分配货位，否则显示未分配到货位，由人工指定存放货位。

对于不合格品库、待处理库或者退货库，查找该商品对应的货主在不合格品库、待处理库、退货库已分配的货位，如果找到了，就分配，不管这个货位上已经放了什么商品和商品数量，即每个货主在不合格品库、待验库、退货库只分配一个货位，如果没有找到货主已分配的货位，则在不合格品库、待处理库、退货库内找一个空的货位分配，如果没有找到空货位，则分配失败，人工指定存放货位。

实施例二：

图2示出了本发明实施例提供的医药物流行业的库存初装实现装置的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。

如图2所示，本实施例提供的医药物流行业的库存初装实现装置，包括：

数据导入单元1，用于将原系统中商品批号货位库存数据导出得到初装数据，将所述初装数据按库区导入仓库管理系统wms生成原始数据；

拆分单元2，用于根据货位体积和库存上限拆分所述原始数据；

货位分配单元3，用于当所述原始数据导入并拆分完成后，触发网络服务分配入库货位，生成搬迁数据；

信息打印单元4，用于分配入库货位完成后，在仓库管理系统中打印整件搬迁标签和零货商品搬迁表；

上架确认单元5，用于在根据搬迁标签和搬迁表实物搬迁完成后，根据出入库异常登记表在仓库管理系统中录入实际上架数量，并进行上架确认，上架确认时，自动根据计划数量、实际数量的差异数量转入虚拟库库存；

数据初装单元6，用于当上架确认完成后，在仓库管理系统中进行收货记账，生成仓库管理系统中的库存初装数据。

上述各个功能单元对应实现了实施例一中的步骤s1-s6，其具体的实现功能这里不再赘述。

上述结构中，所述数据导入单元1包括：

数据获取导入模块，用于在仓库管理系统中，针对每一库区，根据设置的模板格式从初装数据中获取相应信息，制作原始数据并导入，同时检查原始数据中商品基础资料是否存在，商品货位限定、体积是否维护，同商品同批号生产日期与有效期是否一致；

校检模块，用于当库区类型选择整件库时，校验原始数据中商品入库数量是否是计量规格的整数倍。

所述拆分单元包括2：

整件拆分模块，用于对于整件商品，按照货位体积进行拆分，如果入库商品的批号货位库存超出整件货位体积，则根据货位体积将原明细行拆分成多条明细；

零货拆分模块，用于对于零货商品，按照库存上限进行拆分，库存上限取自货位限定中维护的库存上限，如果入库商品的批号货位库存超出商品在零货库的库存上限，则按照库存上限将原明细行拆分成多条明细。

所述货位分配单元3包括：

类型获取模块，用于针对每一库区，获取该库区选择的库区类型；

整件判断分配模块，用于当为整件库时，查找商品货位限定信息，进行数量上限和货位容积的判断，按判断结果进行货位分配，如果没有分配到货位，显示未分配到货位，由人工指定存放货位；

零货判断分配模块，用于当为零货库时，查找同商品同批号已分配的货位信息，如果找到，则根据数量上限情况、货位容积情况、货位混放类型限制、商品限定信息判断能够否将当前商品放入货位，并分配货位；

其他判断分配模块，用于当为不合格品库、待处理库或者退货库时，查找该商品对应的货主在不合格品库、待处理库、退货库已分配的货位，如果找到了，就分配，如果没有找到货主已分配的货位，则在不合格品库、待处理库、退货库内找一个空的货位分配，如果没有找到空货位，则分配失败，人工指定存放货位。

上述各个功能模块对应实现了实施例一中的步骤s11、s12，步骤s21、s22，步骤31-s4，这里不再赘述。

这里，上述零货判断分配模块包括：

数量判断模块，用于判断商品数量上限是否超出，如果超出则不允许分配货位，如果没有超出，则进入下一步判断；

容积判断模块，用于用于如果没有超出商品数量上限，则判断货位容积是否超出，如果超出则不允许分配货位；如果没有超出，则进入下一步判断；

混放判断模块，用于如果没有超出货位容积，则获取货位的混放类型以及货位上已放入品种和批号的情况，判断货位上已放入的商品个数与批号个数是否超过混放类型的限制，如果没有超过，则分配货位，否则进入货位限定分配逻辑继续查找货位进行分配；

查找分配模块，用于查找商品的限定信息，以货位限定第一个货位为原心，依次查找同层、同列、同排、同巷道、同拣货区的货位，判断能否将当前商品放入货位，如果符合，则分配货位，否则显示未分配到货位，由人工指定存放货位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。