一种闸机红外检测光幕的配置方法与流程

本发明属于通道闸机系统技术领域，特别是一闸机红外检测光幕的配置方法。

背景技术：

随着我国经济的发展,城市人口密度的不断增加，急需一种自动售检票系统来缓解人流压力，闸机便是轨道交通自动售票检票系统中的最为关键设备之一。但目前我国的自动检票技术还不够成熟，国内的高铁、地铁检票系统多采用国外的设备或者部件，如德国的玛格丽特，瑞典固力保，日本的ace等。近些年来，我国市场对闸机设备的需求越来越大，国内许多企业和研究机构对闸机技术己经进行了大量研究工作，技术水平也在不断提高，但是关键部件和核心技术仍存在较大的差距，整体的闸机技术水平仍有待提高。

现有的闸机通行方案选择大多采用拨码开关控制，变更通行方案时需要打开箱体拨动开关，这给工作人员带来了不便而且还会影响设备的寿命。同时，现有闸机系统无法选择特定的红外光幕板数，可选的通行方案也较为单一，难以满足我国市场对闸机设备的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种串接方便、系统工作稳定、配置原理简单的闸机红外检测光幕的配置方法，能够根据要求直接通过上位机进行选择，实现人员通行状态判断，并与服务控制器端进行数据帧的信息交互。

实现本发明目的的技术解决方案是：一种闸机红外检测光幕的配置方法，针对闸机红外光检测光幕的板数和安装位置，进行相应的软件配置，采集闸机通道中的实际通行情况，具体包括以下步骤：

步骤1，布置红外检测光幕：确定闸机红外检测光幕的板数，并进行安装；

步骤2，软件配置：根据步骤1所确定闸机红外检测光幕的板数和安装方式，对主控板的软件进行红外检测光幕配置，即将软件上的红外检测光幕位置与实际红外检测光幕位置相对应；

步骤3，通行数据采集：红外检测光幕控制板通过输入引脚来采集红外检测光幕接收板的电平状态，并且发送给主控制板；

步骤4，对红外检测光幕采集数据进行拆分重组：主控制模块根据步骤2中的软件配置，将接收到的红外检测光幕采集数据进行拆分和重新组合，即将实际采集的红外光幕点的数据与软件上的点相对应，最终将实际红外光幕采集情况显示到软件界面。

本发明与现有技术相比，其显著优点在于：(1)可以根据要求选择特定的红外光幕板数，并确定安装方法；(2)可以根据要求直接通过上位机进行选择闸机红外检测光幕板数和摆放的配置方法；(3)有丰富的可选通行方案，可满足多种通行要求。

附图说明

图1是本发明闸机红外检测光幕的配置方法的流程图。

图2是本发明中七块红外检测光幕板摆放与配置图。

图3是本发明中五块红外检测光幕板摆放与配置图。

具体实施方式

本发明是一种闸机红外检测光幕的配置方法，首先布置红外检测光幕板，在根据需要对红外检测光幕板进行软件配置，然后采集通行数据并处理，最后将通行数据拆分重组得到实际闸机通道里的通行情况

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

结合图1，本发明一种闸机红外检测光幕板数和摆放的配置方法，针对闸机红外光检测光幕的板数和安装位置，进行相应的软件配置，采集闸机通道中的实际通行情况，具体包括以下步骤：

步骤1，布置红外检测光幕：确定闸机红外检测光幕的板数，并进行安装；

闸机红外检测光幕的板数为n，1≤n≤n，n为最多可安装的板数，由安装红外检测光幕的箱体长度和红外检测光幕板长度确定，红外检测光幕板的安装位置由αi表示，其中1≤i≤n，αi的取值范围为l1～ln，l1～ln为红外光幕实际可安装位置常量；红外检测光幕板按同一个方向顺序串接，第一块红外检测光幕板l1与采集控制模块相连，末尾红外检测光幕板ln悬空不与任何模块相连；每块红外检测光幕板包括m根红外对管，每隔m-1个点为一组同步发射点，红外检测光幕接收端同步扫描。

步骤2，软件配置：根据步骤1所确定闸机红外检测光幕的板数和安装方式，对主控板的软件进行红外检测光幕配置，即将软件上的红外检测光幕位置与实际红外检测光幕位置相对应；

所述软件配置由αi′表示，并且αi′＝αi，其中1≤i≤n；αj′＝l0，其中n<j≤n，l0表示此块板没有安装。

步骤3，通行数据采集：红外检测光幕控制板通过输入引脚来采集红外检测光幕接收板的电平状态，并且发送给主控制板，具体步骤如下：

(3.1)每块红外检测板上的红外对管的位数为m，并且每块红外板的检测状态时si，1≤i≤n，si为实际安装的一块红外检测光幕板的点数m的数据状态组合，而不是单独的一个点数据；

(3.2)由于红外采集板的程序是固定的，只采集所有的输入引脚的电平状态，所以需要定义si，其中n<i≤n，并且它们的状态为未知，i表示为未安装红外检测光幕的位置检测状态，从而可得红外采集板采集到的数据其中m为实际安装的红外光幕数，就是将所有采集到的数据按照实际位置组合成二进制数，这些数据点有的安装了红外光幕，有的未安装红外光幕，按照实际顺序组合成二进制数，即第二块板的m个数据后移到第一块板m个数据的高位，第三块红外光幕的m个数据后移到第二块板的m个数据的高位，以此类推；

步骤4，对红外检测光幕采集数据进行拆分重组：主控制模块根据步骤2中的软件配置，将接收到的红外检测光幕采集数据进行拆分和重新组合，即将实际采集的红外光幕点的数据与软件上的点相对应，最终将实际红外光幕采集情况显示到软件界面。具体步骤如下：

(4.1)将d拆分到si′中去，其中1≤i≤n，就是将实际点位与软件点位一一对应，即使实际点位未安装红外光幕也要与软件点位对应，即si′＝si，其中1<＝i<＝n；

(4.2)根据步骤2所得到的αi′对(4.1)所得到的si′进行重新组合，将实际采集点位与软件点位相对应，定义l1～ln的计算数值为1～n，可得到红外光幕检测状态数据其中(αi′≠l0)，即将实际采集点位与软件点位相对应，因为有的位置未安装红外光幕板，而未安装红外光幕的采集点正常采集，这样软件点位将会与实际的采集点位出现错位，因此需要通过d′将实际采集点位映射到软件点位。

实施例1

结合图2，闸机包括两个闸机箱体，其对应位置分别安装红外激光发射板和红外激光接收板，每个激光板中均匀分布4个激光发射或接收点。

首先进行红外检测光幕板的布置：步骤1中n取7，n取7，七块红外检测板的安装位置分别为l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7。因此，实际安装位置常量有：α1＝l1，α2＝l2，α3＝l3，α4＝l4，α5＝l5，α6＝l6，α7＝l7。

其次进行软件配置：根据所选择的不同的板数和不同的安装方式，在主控板的软件界面上进行相应的红外光幕的配置。软件配置中α′1＝α1＝l1，α′2＝α2＝l2，α′3＝α3＝l3，α′4＝α4＝l4，α′5＝α5＝l5，α′6＝α6＝l6，α′7＝α7＝l7，因为是满安装，无取值l0)。

然后进行通行数据的采集：红外光幕转发板通过输入引脚来采集通道中的通行状态，并且将通行数据发送给主控制板。每块红外检测板上的红外对管的位数为4，并且每块红外板的检测状态为si，其中1<＝i<＝n；由于红外采集板的程序是固定的，只采集所有的输入引脚的电平状态，因此，得到红外采集板采集到的数据其中m为实际安装的红外光幕数，因为属于满安装，因此软件界面上的点与实际安装的红外光幕采集点一一对应。

最后将通行数据拆分重组：主控制模块根据软件配置，将接收到的通行状态数据进行拆分和重新组合，从而得到实际闸机通道里的通行情况。具体如下：将d拆分到si′(中去，其中1<＝i<＝7，并且si′＝si，其中1<＝i<＝7；根据软件配置所得到的αi′对数据拆分所得到的si′进行重新组合，定义l1～l7的计算数值为1～7，从而可得到正确的通行状态数据其中(αi′≠l0)。

实施例2

结合图3，闸机包括两个闸机箱体，其对应位置分别安装红外激光发射板和红外激光接收板，每个激光板中均匀分布4个激光发射或接收点。

首先进行红外检测光幕板的布置：步骤1中n取5，n取7，七块红外检测板的可安装位置分别为l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7。因此，实际安装位置常量有：α1＝l1，α2＝l0，α3＝l3，α4＝l4，α5＝l5，α6＝l0，α7＝l7，或者α1＝l1，α2＝l3，α3＝l4，α4＝l5，α5＝l7，α6＝l0，α7＝l0；

其次进行软件配置：根据所选择的不同的板数和不同的安装方式，在主控板的软件界面上进行相应的红外光幕的配置。软件配置中α11＝α1＝l1，α′2＝α2＝l0，α′3＝α3＝l3，α′4＝α4＝l4，α′5＝α5＝l5，α′6＝α6＝l0，α′7＝α7＝l7，或者α′1＝α1＝l1，α′2＝α2＝l3，α′3＝α3＝l4，α′4＝α4＝l5，α′5＝α5＝l7，α′6＝α6＝l0，α′7＝α7＝l0)。

然后进行通行数据的采集：红外光幕转发板通过输入引脚来采集通道中的通行状态，并且将通行数据发送给主控制板。每块红外检测板上的红外对管的位数为4，并且每块红外板的检测状态为si(，其中1<＝i<＝n；由于红外采集板的程序是固定的，只采集所有的输入引脚的电平状态，因此，得到红外采集板采集到的数据其中α2＝l0和α6＝l0，都没安装红外光幕采集板，因此数据d中只有l1、l3、l4、l5、l7对应的数据。

最后要将d通行数据进行拆分重组：主控制模块根据软件配置，将接收到的通行状态数据进行拆分和重新组合，从而得到实际闸机通道里的通行情况。具体如下：将d拆分到si′中去，其中1<＝i<＝7，并且si′＝si(，其中1<＝i<＝7；根据软件配置所得到的αi′对数据拆分所得到的si′进行重新组合，定义l1～l7的计算数值为1～7，从而可得到正确的通行状态数据其中(αi′≠l0)。