一种智能物流射频检测设备的制作方法

文档序号:11520483阅读:322来源:国知局
一种智能物流射频检测设备的制造方法与工艺

本发明涉及物流运输管理设备领域,具体涉及一种智能物流射频检测设备。



背景技术:

现代的物流,是以物流企业为主体、以第三方物流配送服务为主要形式、由物流和信息流相结合的、涉及供应链全过程的现代物流系统。在信息化时代里面,随着网络技术、电子商务、交通运输和管理的现代化,现代物流配送也将在运输网络合理化和销售网络系统化的基础上,实现整个物流系统管理的电子化及信息化,配送各环节作业的自动化和智能化,从而进入以网络技术和电子商务为代表的物流配送的新时期。

此外,现代物流表现为企业生产与运输一体化的供应链管理与服务。其中货物运输所需的成本、时间及货物在途的状态控制是整个供应链管理过程中的重要环节。而将射频识别技术rfid与现代的物流管理相结合,将会极大地提升物流管理各个环节的智能化水平和服务水平,其势必成为21世纪现代物流发展的不可逆转的趋势。rfid在物流的诸多环节上发挥了重大的作用,能有效解决供应链上各项业务运作数据的输入/输出、业务过程的控制与跟踪,减少出错率。

现有技术中,一些物流企业或在各个小区的快递站点通常采用手持读写器扫描包裹上的电子标签的方式对包裹信息进行录入,然后传输到电脑中;该种收货的方式存在效率低、耗费人力大的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种智能物流射频检测设备,解决物流收货过程中,现有技术采用手持读写器进行收货的方式存在效率低、耗费人力大的问题;实现一种可防止采集时包裹信息被漏掉的扫描装置的目的。

本发明通过下述技术方案实现:

一种智能物流射频检测设备,包括安装在机架上的传送皮带,所述传送皮带的正上方设置有一个射频读写器,所述射频读写器通过支撑架与机架连接,在机架上还设置有两个红外线对射器,两个红外线对射器关于传送皮带的中心轴线对称,所述红外线对射器设置在支撑架与传送皮带的入口端之间,在支撑架上还设置有控制板,所述控制板上安装有控制器、数据存储模块、声音提醒模块,所述射频读写器、红外线对射器、数据存储模块、声音提醒模块均与控制器连接,其中:

红外线对射器:采集红外线切断信息,并将红外线切断信息作为触发信号传输给控制器;

射频读写器:接收控制器发送的驱动指令,扫描位于传送皮带上包裹的电子标签,发送包裹信息到控制器;

控制器:接收红外线对射器传输的触发信号,发送驱动指令到射频读写器;接收射频读写器发送的包裹信息,并将包裹信息传输给数据存储模块,同时发送完成指令到声音提醒模块;

数据存储模块:接收控制器传输的包裹信息,并存储;

声音提醒模块:接收控制器发送的完成指令,响起提示音。进一步的,本发明设计了一种新型的包裹收货录入方式,在传送皮带正上方安装射频读写器,将包裹放置在传送皮带上,利用传送皮带的传动,射频读写器依次对每个包裹上的电子标签进行扫描,读取其包裹信息,并存储在数据存储模块中,每扫描成功一个包裹,声音提醒模块就响起一声提示音,以便提示传送带输出端的工作人员注意。通过以上方式无需人工一个个的对包裹进行扫描,减少了人工工作量,提高了包裹收货分拣效率。另外,在支撑架与传送皮带的入口端之间设置了一组红外线对射器,红外线对射器设置在射频读写器扫描包裹前,利用红外线对射器之间的红外线被切断来触发射频读写器工作,以此可保证射频读写器依次对包裹进行扫描,避免了包裹信息被漏掉的问题。

在控制板上还设置有与控制器连接的通信模块,所述通信模块与包裹信息服务器通过无线网连接,所述通信模块用于将包裹信息传输给包裹信息服务器。进一步的,利用无线传输可直接将包裹信息传输给包裹信息服务器,减少了将控制板上的数据存储器内的数据拷贝出来的过程,更加方便。

优选的,所述红外线对射器的发射孔在传送皮带的轴向方向上与支撑架之间的距离为15~30cm,且发射孔距离传送皮带的垂直高度为0.5~1.5cm。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

本发明一种智能物流射频检测设备,将射频读写器、红外线对射器均安装在传送装置上,利用传送皮带的传动来使包裹被依次扫描,以此解决了物流收货过程中,现有技术采用手持读写器进行收货的方式存在效率低、耗费人力大的问题;实现了一种可防止采集时包裹信息被漏掉的扫描装置的目的;结构简单,也适用于物流企业或在各个小区的快递站点,非常实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明电子控制结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-机架,2-传送皮带,3-射频读写器,4-支撑架,5-红外线对射器,6-控制板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、2所示,本发明一种智能物流射频检测设备,包括安装在机架1上的传送皮带2,所述传送皮带2的正上方设置有一个射频读写器3,所述射频读写器3通过支撑架4与机架1连接,在机架1上还设置有两个红外线对射器5,两个红外线对射器5关于传送皮带2的中心轴线对称,所述红外线对射器5设置在支撑架4与传送皮带2的入口端之间,在支撑架4上还设置有控制板6,所述控制板6上安装有控制器、数据存储模块、声音提醒模块,所述射频读写器3、红外线对射器5、数据存储模块、声音提醒模块均与控制器连接,其中:

红外线对射器5:采集红外线切断信息,并将红外线切断信息作为触发信号传输给控制器;

射频读写器3:接收控制器发送的驱动指令,扫描位于传送皮带2上包裹的电子标签,发送包裹信息到控制器;

控制器:接收红外线对射器5传输的触发信号,发送驱动指令到射频读写器3;接收射频读写器3发送的包裹信息,并将包裹信息传输给数据存储模块,同时发送完成指令到声音提醒模块;

数据存储模块:接收控制器传输的包裹信息,并存储;

声音提醒模块:接收控制器发送的完成指令,响起提示音。在控制板6上还设置有与控制器连接的通信模块,所述通信模块与包裹信息服务器通过无线网连接,所述通信模块用于将包裹信息传输给包裹信息服务器。所述红外线对射器5的发射孔在传送皮带2的轴向方向上与支撑架4之间的距离为15cm,且发射孔距离传送皮带2的垂直高度为0.5cm。所述声音提醒模块采用em53s闪灯音乐芯片。红外线对射器5采用主动式红外线发射器。通过以上结构解决了物流收货过程中,现有技术采用手持读写器进行收货的方式存在效率低、耗费人力大的问题;实现了一种可防止采集时包裹信息被漏掉的扫描装置的目的。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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