工厂绩效管理方法及装置与流程

本发明涉及工厂管理领域，具体而言，涉及一种工厂绩效管理方法及装置。

背景技术：

目前的工厂管理主要通过人工收集工厂现场的数据，然后输入电脑分析，计算出kpi数值并通过看板进行展示。由于现场数据传递不实时也不完整，并且现场数据通过现场人员手工输入，使得数据更新不及时，从而导致工厂管理效率极为落后，阻碍工厂的进一步发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本发明的目的在于提供一种工厂绩效管理方法及装置，可以实现现场数据的实时传递，并通过云服务器及时进行数据处理得到工厂的绩效指标值，从而可以根据工厂的绩效指标值提升工厂管理效率，实现工厂的卓越管理。

为了实现上述目的，本发明较佳实施例采用的技术方案如下：

本发明较佳实施例提供一种工厂绩效管理方法，应用于与第一终端和第二终端通信连接的云服务器。所述云服务器中预存有多个绩效管理项目以及每个所述绩效管理项目中的各个绩效子项目对应的预设绩效值。所述方法包括：

接收第一终端发送的现场数据。其中，所述现场数据包括至少一个目标绩效子项目对应的现场数据；

对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值；

将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况。其中，所述达标情况包括达标和未达标；

根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端。其中，所述工厂绩效管理策略包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。

在本发明较佳实施例中，所述根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略的步骤，包括：

若所述绩效指标值达标，则在一预设时间段内对所述绩效指标值的达标情况进行监测；

若在所述预设时间段内所述绩效指标值达标，则对与所述绩效指标值对应的预存的预设绩效值进行更新。

在本发明较佳实施例中，所述方法还包括：

若所述绩效指标值未达标，则生成用于提醒管理人员的报警提示，并将所述报警提示发送给所述第二终端，其中，所述报警提示包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目。

在本发明较佳实施例中，所述方法还包括：

若所述绩效指标值的达标情况未达标，接收所述第二终端发送的反馈信息，并将所述反馈信息进行发送，其中，所述反馈信息包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目的改进决策。

在本发明较佳实施例中，则所述根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略的步骤，包括：

若所述绩效指标值的达标情况未达标，则对执行改进决策后对应的绩效指标值的达标情况进行监测；

根据监测后的达标情况得到所述改进决策的有效情况；

将所述改进决策的有效情况发送给第二终端。

本发明较佳实施例还提供一种工厂绩效管理装置，应用于与第一终端和第二终端通信连接的云服务器。所述云服务器中预存有多个绩效管理项目以及每个所述绩效管理项目中的各个绩效子项目对应的预设绩效值。所述装置包括：

接收模块，用于接收第一终端发送的现场数据。其中，所述现场数据包括至少一个目标绩效子项目对应的现场数据；

处理模块，用于对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值；

比较模块，用于将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况。其中，所述达标情况包括达标和未达标；

执行模块，用于根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端。其中，所述工厂绩效管理策略包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。

相对于现有技术而言，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供的工厂绩效管理方法及装置，该方法包括：接收第一终端发送的现场数据；对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值；将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况；根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端，其中，所述工厂绩效管理策略包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。基于上述设计，采用本发明提供的技术方案，可以实现现场数据的实时传递，并及时获取工厂的绩效指标值，从而可以根据工厂的绩效指标值提升工厂管理效率，实现工厂的卓越管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明较佳实施例提供的云服务器的一种应用场景示意图；

图2为图1中所示的云服务器的一种方框示意图；

图3为本发明较佳实施例提供的工厂绩效管理方法的一种流程示意图；

图4为图3中所示的步骤s240包括的各个子步骤的一种流程示意图；

图5为图3中所示的步骤s240包括的各个子步骤的另一种流程示意图；

图6为本发明较佳实施例提供的工厂绩效管理装置的一种功能模块图；

图7本发明较佳实施例提供的工厂绩效管理装置的另一种功能模块图。

图标：100-云服务器；110-存储器；120-处理器；130-通信单元；140-存储控制器；150-工厂绩效管理装置；151-接收模块；152-处理模块；153-比较模块；154-执行模块；155-生成模块；200-第一终端；300-第二终端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语"第一"、"第二"等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，为本发明较佳实施例提供的云服务器100的一种应用场景示意图。本实施例中，所述云服务器100与第一终端200和第二终端300通信连接，从而实现实时的数据传输。作为一种实施方式，所述第一终端200可以为工厂内各个现场操作者所在的用户终端，所以第二终端300可以为各个工厂管理人员所在的用户终端。当然，在其它实施方式中，所述第一终端200也可以为各个工厂管理人员所在的用户终端，所以第二终端300也可以为工厂内各个现场操作者所在的用户终端。值得注意的是，所述第一终端200和所述第二终端300的数量不作具体限制，在某些情况下，所述第一终端200或者所述第二终端300也可以省略。

本实施例中，所述第一终端200或者所述第二终端300可以为任意可以进行现场数据采集的终端设备，例如可以是但不限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、个人数字助理等。所述云服务器100可以是但不仅限于数据库云服务器、文件传输协议云服务器、网站(web)云服务器等。

进一步地，请参阅图2，为图1中所示的云服务器100的一种方框示意图。所述云服务器100可以包括存储器110、处理器120、通信单元130以及存储控制器140。所述存储器110、处理器120、通信单元130以及存储控制器140相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。存储器110中存储有工厂绩效管理装置150，所述工厂绩效管理装置150包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器110中的软件功能模块，所述处理器120通过运行存储在存储器110内的软件程序以及模块，如本发明实施例中的工厂绩效管理装置150，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例中的工厂绩效管理方法。

其中，所述存储器110可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其它非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器110可进一步包括相对于处理器120远程设置的远程存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至所云服务器100。上述网络的实例可以包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。进一步地，通信单元130将各种输入/输入装置耦合至处理器120以及存储器110，上述存储器110内的软件程序以及模块还可包括操作系统，其可包括各种用于管理系统任务(例如内存管理、存储设备控制、电源管理等)的软件组件和/或驱动，并可与各种硬件或软件组件相互通讯，从而提供其它软件组件的运行环境。

所述处理器120可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器120可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)等。还可以是数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器120也可以是任何常规处理器等。

所述通信单元130可以用于建立所述云服务器100与所述第一终端200和所述第二终端300之间的通信连接。具体地，所述通信单元130可以用于接收以及发送电磁波，实现电磁波与电信号的相互转换，从而与通讯网络或者外部终端进行通讯。所述通信单元130可与各种网络如互联网、工厂内部网、无线网络进行通讯或者通过无线网络与外部用户终端进行通讯。上述的无线网络可包括蜂窝式电话网、无线局域网或者城域网。上述的无线网络可以使用各种通信标准、协议及技术，包括但并不限于全球移动通信系统、增强型移动通信技术、宽带码分多址技术，码分多址技术、时分多址技术、蓝牙、无线保真技术、网络电话、全球微波互联接入、其它用于邮件、即时通讯及短消息的协议，以及任何其它合适的通讯协议，甚至可包括那些当前仍未被开发出来的协议。

可以理解，图2所示的结构仅为示意，所述云服务器100还可以包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

本实施例中，所述云服务器100中预存有多个绩效管理项目以及每个所述绩效管理项目中的各个绩效子项目对应的预设绩效值。其中，所述绩效管理项目可以根据工厂的实际需求进行配置，示例性地，所述绩效管理项目可以包括但不限于质量绩效管理项目、成本绩效管理项目、交付绩效管理项目、安全绩效管理项目等。进一步地，每个所述绩效管理项目还可以包括多个绩效子项目，每个绩效子项目对应设置有一预设绩效值，该预设绩效值可以根据工厂的实际运作情况进行配置，本实施例中对此不作具体限制。

作为一种实施方式，所述质量绩效管理项目包括的绩效子项目可以是但不限于：直通率(一次下线合格率)、报废率、返工率、客诉次数、来料检验批退率、批量不合格次数等。

所述交付绩效管理项目包括的绩效子项目可以是但不限于：零件物料到货及时率、检验及时率、物料安全库存天数、生产计划达成率、盘点准确率、入库及时率、备货及时率、发货及时率、成品安全库存天数、运输到达及时率、设备宕机时间等。

所述安全绩效管理项目包括的绩效子项目可以是但不限于：工伤次数(fr0t)、虚情事故次数(fr1t)等。

所述成本绩效管理项目包括的绩效子项目可以是但不限于：pph(人均每小时产能)、设备利用率、产品报废率、返工率、产品退运次数、外购物料降价率、运费、平均维修时间、维修间隔时间等。

容易理解，上述仅为示例，本实施例对所述质量绩效管理项目、成本绩效管理项目、交付绩效管理项目、安全绩效管理项目的各个绩效子项目不作具体限制。

请参阅图3，为本发明较佳实施例提供的工厂绩效管理方法的一种流程示意图，所述方法由图1中所示的云服务器100执行。所应说明的是，本发明实施例提供的方法不以图3及以下所述的具体顺序为限制。所述方法的具体流程如下：

步骤s210，接收第一终端200发送的现场数据。

详细地，本实施例中，所述现场数据可以包括至少一个目标绩效子项目对应的现场数据，以所述目标绩效子项目为产品报废率为例，所述现场数据可以是现场报废产品的数量。具体地，工厂内的各个现场操作者可以通过所述第一终端200中已经配置好的目标绩效子项目来采集相应的现场数据，并通过所述第一终端200将采集到的现场数据发送给所述云服务器100。

上述方案在整个数据采集过程中使用所述第一终端200采集，现场数据实时上传，信息实时传递，不用人工二次输入。

步骤s220，对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值。

详细地，在本实施例中，根据预设的计算规则对相应的目标绩效子项目对应的现场数据进行处理，例如，所述现场数据为现场报废产品的数量，根据所述现场报废产品的数量可以计算出相应的产品报废率。示例性地，若现场报废产品为四个，一共制造生产的产品为一百个，则该产品的产品报废率为4％，也即对应的绩效指标值为4％。

步骤s230，将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况。

具体地，在本实施例中，所述达标情况可包括达标和未达标。所述云服务器100可以实时地计算出目标绩效子项目的绩效指标值，并与对应的预设绩效值进行比对，从而判断所述目标绩效子项目的绩效指标值的达标情况。例如，若产品报废率为4％，对应的预设绩效值为5％，则所述产品报废率达标。若返工率为10％，对应的预设绩效值为15％，则所述返工率未达标。

基于上述设计，本实施例的现场数据采集为现场实际操作所见及所得，并且无需第三方来辅助数据处理，所述云服务器100可以实时得到各个目标绩效子项目的绩效指标值，帮助管理决策。

步骤s240，根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端300。

具体地，在本实施例中，所述工厂绩效管理策略可以包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。

进一步地，所述云服务器100实时将所述达标情况发送给所述第二终端300，所述第二终端300可以根据达标情况按照不同显示模式进行显示。作为一种实施方式，产品报废率的预设绩效值为5％,实际达成4％，那么所述绩效指标值达标，显示“绿”；返工率的预设绩效值为10％，实际达成15％，那么所述绩效指标值不达标，显示“红”。当然，在其它实施方式中，也可以以其它颜色或者方式进行区分显示。

基于上述设计，本实施例可以实现现场数据的实时传递，并及时获取工厂的绩效指标值，从而可以根据工厂的绩效指标值提升工厂管理效率，实现了工厂的卓越管理。

进一步地，请参阅图4，作为一种实施方式，所述步骤s240可以包括以下子步骤：

子步骤s241，若绩效指标值达标，则在一预设时间段内对所述绩效指标值的达标情况进行监测。

子步骤s242，若在所述预设时间段内所述绩效指标值达标，则对与所述绩效指标值对应的预存的预设绩效值进行更新。

本实施例中，若绩效指标值达标，即显示为“绿”，则对所述绩效指标值的达标情况在一预设时间段(例如，三个月)进行持续监测。若在该预设时间段内所述绩效指标值稳定达标，例如所述产品报废率的绩效指标值在三个月内持续小于5％，则可以对所述产品报废率的预设绩效值进行更新，例如，可以将所述产品报废率的预设绩效值降低至4％，后期所述产品报废率则以4％为目标，而不再是5％，从而可以对产品报废率进行持续改进，不断减少产品报废率。

基于上述设计，本实施例通过对达标的相应的目标绩效子项目的绩效指标值进行持续跟踪，在绩效指标值稳定时不断更新该目标绩效子项目的预设绩效值，形成闭环并持续改进，不断提升了工厂的效益，促进了工厂的发展。

进一步地，若所述绩效指标值未达标，则所述云服务器100可以生成用于提醒管理人员的报警提示，并将所述报警提示发送给所述第二终端300，以提醒管理人员针对该报警提示进行分析，工厂(企业)管理决策人员根据所述报警提示作出决策思考，并作出正确得管理决策。可选地，所述报警提示可以包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目。

作为一种实施方式，管理人员根据所述报警提示作出相应的管理决策，并给下一层管理人员下达用于改进未达标的绩效指标值的改进任务计划，例如，返工率的预设绩效值为10％，实际达成15％，那么所述绩效指标值不达标，显示“红”，企业(工厂)n+1层(工厂总经理)根据kpi值提示作出管理决策，给n层(生产经理)下达改进任务计划，例如，产品返工率需要成立专案小组改善，并定时改善任务进度汇报。

可选地，下一层管理人员(生产经理)可以将对应的改进任务计划作为反馈信息发送给所述云服务器100，然后所述云服务器100将所述反馈信息发送给与所述改进任务计划相关的人员。可选地，所述反馈信息包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目的改进决策。

值得注意的是，在其它实施方式中，针对管理层人员根据未达标的绩效指标值来做出对应的改进决策，也可以通过人工智能算法(例如，深度机器学习)，根据企业或者工厂以往积累的大数据或者外部第三方知识库(行业标准等)监督或非监督式机器学习自动形成管理策略，直接做出改进决策或预测，从而减少或者不需要改进决策中人的参与，如此，可以避免管理人员由于自身认知或经验的差异影响改进决策的质量。

进一步地，请参阅图5，作为一种实施方式，所述步骤s240还可以包括以下子步骤：

子步骤s243，若绩效指标值的达标情况未达标，则对执行改进决策后对应的绩效指标值的达标情况进行监测。

子步骤s244，根据监测后的达标情况得到所述改进决策的有效情况。

子步骤s245，将所述改进决策的有效情况发送给第二终端300。

示例性地，若返工率的预设绩效值为10％，实际达成15％，经过专案小组改善对策实施改进计划，执行效果数据通过返回步骤s210，现场操作者通过第一终端200采集经执行改进决策后的现场数据发送给所述云服务器100，然后所述云服务器100根据所述现场数据得到所述返工率的绩效指标值，并与预设绩效值进行比对，判断所述返工率的达标情况，从而确定所述改进决策的有效情况，然后将所述改进决策的有效情况发送给第二终端300，以提示管理人员所述改进决策的进展。例如，若执行改进决策后，所述返工率由10％上升到了12％，则表明所述改进决策有效；若所述返工率依然为10％，或者下降到了10％以下，则表明所述改进决策无效，需要管理人员进一步讨论改进决策方案。

基于上述设计，本实施例通过提醒管理人员不断地进行改进，或者通过人工智能算法自动得出相应的改进决策，并通过对未达标的相应的目标绩效子项目的绩效指标值进行持续跟进，形成改善、分析、对策、效果追踪的循环，不断提升工厂管理效率，同时各种数据实时反馈，不断改善，形成工厂(企业)生产管理的问题快速解决，良性循环，最终实现卓越管理。

进一步地，请参阅图6，本发明较佳实施例还提供一种工厂绩效管理装置150，应用于与第一终端200和第二终端300通信连接的云服务器100，所述云服务器100中预存有多个绩效管理项目以及每个所述绩效管理项目中的各个绩效子项目对应的预设绩效值。所述装置安装于所述存储器110中并包括一个或者多个由所述处理器120执行的软件功能模块。所述装置包括：

接收模块151，用于接收第一终端200发送的现场数据。其中，所述现场数据包括至少一个目标绩效子项目对应的现场数据。

处理模块152，用于对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值；

比较模块153，用于将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况。其中，所述达标情况包括达标和未达标；

执行模块154，用于根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端300。其中，所述工厂绩效管理策略包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。

本实施例中，若所述绩效指标值达标，则在一预设时间段内对所述绩效指标值的达标情况进行监测；若在所述预设时间段内所述绩效指标值达标，则对与所述绩效指标值对应的预存的预设绩效值进行更新。

进一步地，请参阅图7，所述装置还可以包括：

生成模块155，用于若所述绩效指标值未达标，则生成用于提醒管理人员的报警提示，并将所述报警提示发送给所述第二终端300。其中，所述报警提示包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目。

进一步地，所述接收模块151，还用于若所述绩效指标值的达标情况未达标，接收所述第二终端300发送的反馈信息，并将所述反馈信息进行发送。其中，所述反馈信息包括未达标的绩效指标值对应的绩效子项目的改进决策。

本实施例中，若所述绩效指标值的达标情况未达标，则对执行改进决策后对应的绩效指标值的达标情况进行监测；根据监测后的达标情况得到所述改进决策的有效情况；将所述改进决策的有效情况发送给第二终端300。

本实施例中的各功能模块的具体操作方法可参照上述方法实施例中相应步骤的详细描述，在此不再重复赘述。

综上所述，本发明实施例提供的工厂绩效管理方法及装置，该方法包括：接收第一终端200发送的现场数据；对每个目标绩效子项目对应的现场数据进行处理得到对应的绩效指标值；将所述绩效指标值与对应的预设绩效值进行比较，得到所述绩效指标值的达标情况；根据所述达标情况执行对应的工厂绩效管理策略，并将所述达标情况发送给所述第二终端300。其中，所述工厂绩效管理策略包括所述绩效指标值达标的管理策略以及所述绩效指标值未达标的管理策略。基于上述设计，采用本发明提供的技术方案，可以实现现场数据的实时传递，并通过云服务器100及时进行数据处理得到工厂的绩效指标值，从而可以根据工厂的绩效指标值，跟踪各种决策计划执行的效果，快速作出管理决策，帮助改进，提升工厂管理效率，实现工厂的卓越管理。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，电子设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。