一种触控面板、其制作方法及触摸屏与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、其制作方法及触摸屏。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触摸屏(touchscreenpanel)已经逐渐遍及人们的生活中，相应的触摸面板的市场规模也越来越大，为了提高竞争实力，各触摸面板的生产商以简化生产工艺，降低生产成本，提高性能为目标，不断提高触控面板的生产科技水平。

在触控显示领域中，触控屏的设置方式很多，包括：单片式(ogs，oneglasssolution)、外挂式(oncell)、内嵌式(incell)等触控结构，其中oncell结构以其触控精度高，便于在有机发光显示屏中制作的优点而备受青睐。oncell技术目前主要分为单层结构制作面板和多层结构制作面板两大类。其中，多层结构制作面板的触控精度高于单层结构制作面板，能支持真正的多点触控，且“消影”效果也明显好于单层结构制作面板，因此，多层结构制作面板在有机发光显示屏技术中得到广泛应用。随着柔性显示技术的发展，出现了3d显示产品，如双曲面手机、四曲面手机，曲面显示器等，其中在四曲面手机中，由于手机的四边作曲面处理，以至于在四个角上将会出现3d圆角结构，因此，需要设计满足曲面显示产品3d圆角触控的触控面板，以实现曲面显示产品的全面触控功能。

因此，如何实现曲面显示产品中3d圆角处的触控功能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及触摸屏，用以实现曲面显示产品中3d圆角处的触控功能。

本发明实施例提供了一种触控面板，包括：3d触控电极层；

所述3d触控电极层具有至少一个3d弧形边，以及位于所述3d弧形边两端的3d弧形角。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述3d触控电极层为具有四个所述3d弧形边和四个所述3d弧形角的圆角矩形3d触控电极层。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述3d触控电极层，包括：延列方向排列的第一触控电极阵列和延行方向排列的第二触控电极阵列；其中，

每列所述第一触控电极中相邻两个所述第一触控电极直接相连；

每行所述第二触控电极中相邻两个所述第二触控电极通过连接桥相连；

其中，所述第一触控电极为触控驱动电极，所述第二触控电极为触控感应电极，或者所述第一触控电极为触控感应电极，所述第二触控电极为触控驱动电极。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述触控感应电极、所述触控驱动电极和所述连接桥的材料为透明或半透明导电材料。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述触控面板中，所述3d触控电极层，还包括：悬浮电极；

所述悬浮电极位于所述触控感应电极和所述触控驱动电极相对的两个侧边之间。

本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法，包括：

采用构图工艺制作平面触控电极层；

对所述平面触控电极层上预形成所述3d弧形边的边缘两端进行异形切割，形成对应所述3d弧形角的弯曲余量；

采用模压成型或3d贴合的方法对异形切割后的所述平面触控电极层进行处理，形成所述3d触控电极层。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，对所述平面触控电极层上预形成所述3d弧形边的边缘两端进行异形切割，形成对应所述3d弧形角的弯曲余量，具体包括：

对矩形平面触控电极层的四个顶角区域进行异形切割，形成对应四个所述3d弧形角的弯曲余量。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，对矩形平面触控电极层的四个顶角区域进行异形切割，具体包括：

对每个所述顶角区域内的第一触控电极和第二触控电极各去除部分电极区域；其中，被切割的所述第二触控电极的剩余部分与位于同一行相邻的所述第二触控电极通过连接桥相连。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，所述连接桥位于所述顶角区域内与被切割掉的顶角相对的一端。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，对应四个所述3d弧形角的弯曲余量相同。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述制作方法中，所述弯曲余量的两个边缘呈轴对称。

本发明实施例提供了一种触摸屏，包括本发明实施例提供的上述触控面板。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及触摸屏，该触控面板包括：3d触控电极层；3d触控电极层具有至少一个3d弧形边，以及位于3d弧形边两端的3d弧形角。这样将触控面板中的触控电极层设计成具有匹配曲面显示产品的3d弧形边和3d弧形角，从而可以满足曲面显示产品中3d圆角处触控功能的实现，进而能够实现显示产品真实的3d触控。并且在3d圆角触控位置同时设置触控感应电极和触控驱动电极，可以使得3d圆角位置处具有良好的触控灵敏性，以及良好的触控稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的3d触控电极层的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的平面触控电极层的异形切割示意图；

图3为本发明实施例提供的异形切割区域的详细结构示意图；

图4为本发明实施例提供的触控面板的制作方法流程图；

图5为本发明实施例提供的对平面触控电极层进行模压的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的触控面板、其制作方法及触摸屏的具体实施方式进行详细的说明。

本发明实施例提供了一种触控面板，包括：3d触控电极层；

如图1所示，3d触控电极层具有至少一个3d弧形边l，以及位于3d弧形边l两端的3d弧形角j。

本发明实施例提供的上述触控面板中，将触控面板中的触控电极层设计成具有匹配曲面显示产品的3d弧形边和3d弧形角，从而可以满足曲面显示产品中3d圆角处触控功能的实现，进而能够实现显示产品真实的3d触控。并且在3d圆角触控位置同时设置触控感应电极和触控驱动电极，可以使得3d圆角位置处具有良好的触控灵敏性，以及良好的触控稳定性。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，如图1所示，3d触控电极层可以为具有四个3d弧形边和四个3d弧形角的圆角矩形3d触控电极层。具体地，在实际应用中，可以根据显示产品的形状，调整3d触控电极层的形状，使得3d触控电极层的形状与显示产品的形状相匹配。例如，显示产品双曲面或四曲面显示产品，则3d触控电极层相应的可以设计成具有两个3d弧形边或四个3d弧形边的结构，在此不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述触控面板中，3d触控电极层可以包括：如图2所示(图2以平面触控电极层示例说明)，延列方向排列的第一触控电极阵列和延行方向排列的第二触控电极阵列；其中，每列第一触控电极中相邻两个第一触控电极直接相连；每行第二触控电极中相邻两个第二触控电极通过连接桥相连；其中，第一触控电极为触控驱动电极tx，第二触控电极为触控感应电极rx，或者第一触控电极为触控感应电极，第二触控电极为触控驱动电极。具体地，触控感应电极、触控驱动电极和连接桥的材料均可以为透明或半透明导电材料。同时如图3所示，3d触控电极层还可以包括：悬浮电极fx；在触控感应电极rx和触控驱动电极tx相对的两个侧边之间设置悬浮电极fx可以提高信号量。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种本发明实施例提供的上述触控面板的制作方法，如图4所示，可以包括：

s101、采用构图工艺制作平面触控电极层；

s102、对平面触控电极层上预形成3d弧形边的边缘两端进行异形切割，形成对应3d弧形角的弯曲余量；

s103、采用模压成型或3d贴合的方法对异形切割后的平面触控电极层进行处理，形成3d触控电极层。

本发明实施例提供的上述制作方法中，首先采用构图工艺制作平面触控电极层，进而可以对平面的触控感应图案进行异形切割处理，其切割的开口角度的大小与欲形成的显示产品的弧形角的曲率有关，弧形角的曲率越大切割的角度越大；沿着显示产品上表面到下表面的方向，在平行显示屏幕的表面的截面上圆角的曲率变化率越大，则切割边的弧形越弯，即弯曲度越大。对平面触控电极层上预形成3d弧形边的边缘两端进行异形切割，形成对应3d弧形角的弯曲余量，该弯曲余量w即为切除部分触控电极后而形成的空白区域(如图3所示)，预留弯曲余量的目的是防止在3d成型时产生褶皱，弯曲余量大小可以根据实际需要的3d弧形角的尺寸增加或减小；再采用模压成型方法(如图5所示，其中，可以将平面触控电极层p置于模压模具的上、下两部分之间进行模压)或是3d贴合方法，形成最终的3d触控感应图案。由于将触控面板中的触控电极层设计成具有匹配曲面显示产品的3d弧形边和3d弧形角，从而可以满足曲面显示产品中3d圆角处触控功能的实现，进而能够实现显示产品真实的3d触控。并且在3d圆角触控位置同时设置触控感应电极和触控驱动电极，可以使得3d圆角位置处具有良好的触控灵敏性，以及良好的触控稳定性。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，步骤s102可以具体包括：对矩形平面触控电极层的四个顶角区域进行异形切割，形成对应四个3d弧形角的弯曲余量。具体地，如图2所示，为了实现3d触控，可以将矩形平面触控电极层的四个顶角区域进行异形切割，形成对应四个3d弧形角的弯曲余量。其中，对应四个3d弧形角的弯曲余量w相同，且弯曲余量的两个边缘可以呈轴对称。如图3所示，弯曲余量两侧弯曲的区域大小相同，弯曲半径r1和r2可以为4mm，异形切割处圆弧半径r3和r4可由r1和r2计算得出，r1和r2设计值相同，r3和r4的值也相同，可以为15.3mm。以上r1、r2、r3和r4的值可根据实际设计需求进行改变。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，对矩形平面触控电极层的四个顶角区域进行异形切割，具体包括：对每个顶角区域内的第一触控电极和第二触控电极各去除部分电极区域；其中，被切割的第二触控电极的剩余部分与位于同一行相邻的第二触控电极通过连接桥相连。如图2所示，可以对平面触控电极层的四个顶角进行异形切割，用于形成真实的3d触控感应图案。每列触控驱动电极和每行触控感应电极都可由边缘走线接出，并连接到绑定区pad。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述制作方法中，平面触控电极层异形切割后，位于顶角区域被切割后的触控感应电极会剩余部分电极，而该切割后的触控感应电极可以与同一行且相邻的触控感应电极通过连接桥相连，实现触控感应通道的连接。具体如图3所示，该连接桥m位于顶角区域内与被切割掉的顶角相对的一端，这样通过连接桥m可以将图3中左侧切割剩余的部分触控感应电极rx与顶角区域内右侧同一行且相邻的触控感应电极rx相连。这样将连接桥的位置设计在切割区域的内部，不仅可以连通由于异形切割而断开的感应通道，从而可以实现异形切割的触控感应电极与整行触控感应电极通道的导通，而且还可以避免将连接桥设置在切割的地方而妨碍3d触控电极层弧形角的形成。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种触摸屏，包括本发明实施例提供的上述触控面板。该触摸屏可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该触摸屏解决问题的原理与触控面板相似，因此该触摸屏的实施可以参见上述触控面板的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种触控面板、其制作方法及触摸屏，该触控面板包括：3d触控电极层；3d触控电极层具有至少一个3d弧形边，以及位于3d弧形边两端的3d弧形角。这样将触控面板中的触控电极层设计成具有匹配曲面显示产品的3d弧形边和3d弧形角，从而可以满足曲面显示产品中3d圆角处触控功能的实现，进而能够实现显示产品真实的3d触控。并且在3d圆角触控位置同时设置触控感应电极和触控驱动电极，可以使得3d圆角位置处具有良好的触控灵敏性，以及良好的触控稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。