本发明属于现场检修换流变质量风险
技术领域：
，尤其涉及一种对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法。
背景技术：
：换流变压器是直流输电系统的主要设备，其主要参数按直流系统的特殊要求确定。换流变压器的作用是向换流器供给交流功率或从换流器接受交流功率，并且将网侧交流电压变换成阀侧所需要的电压。换流变压器若发生严重的故障(如运输倾倒、内部放电等)，必须进行解体检修。由于其工艺复杂，专业性强，一般由厂家人员开展检修，若运输至厂家进行检修，需要高额的运输经费以及较长的检修时间。若由厂家人员在现场检修换流变，不仅节约了成本，并且大大提高工作效率，使受损换流变在相对短的时间内能够修复完成并投入使用，降低了电网停电的风险，具有较高的经济和社会效益。因此对换流变压器进行现场检修具有重要的意义，目前尚未有文献或行业标准指导换流变压器的现场检修。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法。本发明能够在现场检修换流变，能够对其质量风险进行综合评估，不仅节约了成本，并且大大提高工作效率，使受损换流变在相对短的时间内能够修复完成并投入使用。本发明中质量风险综合评估理论由两部分内容构成：第一部分为现场检修过程中以及检修后的换流变质量风险评估。现场检修后的换流变整体质量受各组件质量的影响，而每个组件又受到各种条件的制约，如换流变的重要部件铁芯，其在现场检修时的环境条件无法达到原厂检修环境的标准要求，最终检修和安装后的换流变铁芯由于环境条件的不足，其质量也会存在一定的下降。该部分即为评估经过现场检修后的换流变质量下降的程度。第二部分为经现场检修后的换流变投运后质量风险评估。由于现场检修后的换流变与原厂检修的换流变相比存在质量方面的下降，故其在运行时的质量老化程度也与原厂检修的不同。该部分即为评估经过现场检修后的换流变投运时质量老化程度。本发明的技术方案如下：一种对现场检修的换流变质量风险的综合评估方法，所述综合评估方法包括现场检修过程中的换流变质量风险评估、经过运行后导致的质量老化评估，以及经现场检修后的换流变投运后质量风险综合评估；所述现场检修过程中的换流变质量风险评估是比较现场检修与原厂检修之间的差别，差别数值称为质量损耗(q)，质量损耗(q)值的计算应综合考虑换流变现场检修和安装组件的重要性(g)以及安装组件受总装、工艺、环境、场地、工器具、人员因素的影响(e)，计算时以同种工艺原厂制造和组装的换流变质量为基数(b)，并按式(1)计算；q＝b-(g1×e1+g2×e2+…+gn×en)×0.98………………………(1)式(1)中应满足其中0.98为总装损耗经验值；q-整体质量损耗；b-质量基数；g-各组件重要度权重；e-影响因素数值；所述现场检修过程中的换流变质量风险评估结果如下表所示；所述安装组件为铁芯夹件、绕组、绝缘组件、出线装置及引线、绝缘套管、保护装置、调压开关、冷却装置和油箱。进一步地，所述质量基数及安装组件重要度权重如下表：所述安装组件在现场修复时受到来自工艺、环境、场地、工器具和人员条件的影响，最终会影响换流变的整体质量，故将每个部件单独受到1种条件的影响程度定义为各安装组件的输入影响因数e，每个安装组件受到5个条件的影响程度定义为各安装组件的输出影响因数e，e和e的关系为式(2)：e＝(e1+e2+e3+e4+e5)/5………(2)；式(2)中e为输入影响因数，e为输出影响因数，可由风险评估人员填写输入影响因数后计算输出影响因数。进一步地，将影响因素e对安装组件的影响程度划分为可接受风险、低风险、中风险和高风险4个风险级别，通过边界值计算方法可得出四种风险对应的取值，如下表所示：在进行影响因素(e)的评估时，应满足一个前提要求，即：任一组件受工艺、环境、场地、工器具、人员等的影响数值(e)中，e分为优中差三等级，划分的边界值分别为：优等级是e≥0.96，中等级是0.96＞e≥0.90，差等级是e＜0.90；其中e的取值由评估人员根据检修现场的工艺、环境、场地、工器具和人员条件来定，若出现一个差则该组件不合格，则该组件不合格，并立即采取措施改善检修条件后方可进行影响因素(e)的评价。进一步地，所述经过运行后导致的质量老化评估过程如下：由于是对经现场检修后的设备进行评估，因此计算运行质量老化时以现场检修后换流变的质量为基数，该基数应为一确定值，按式(3)计算。c＝(b-q)×(1-f)……(3)式中：c–运行质量老化；q–现场检修后整体质量损耗；b–质量基数；f–老化度；所述老化度f按下式(4)计算老化度数值；f＝f1×f2×f3………(4)；式中：f1–年限老化度；f2–环境老化度；f3–工况老化度；所述运行质量老化风险评估定级如下表所示：进一步地，所述年限老化度f1即为现场检修和安装后的换流变压器随着投运时间的增长，各组件老化造成的整体老化程度，是影响老化度3个因素中最为重要的因素；所述年限老化度f1评估如下表所示：进一步地，所述环境老化度f2包括环境温度、环境湿度和海拔高度的影响，根据环境温度、环境湿度和海拔高度进行环境老化度的定级，如下表所示：换流变的环境温度、湿度评价后，进行环境老化度的定级，对应的得出该台换流变的环境老化度级别，环境老化度级别为优取值1.0，级别为中取值为0.99，级别为差取值为0.98。进一步地，所述工况老化度f3包括现场检修和安装后的换流变受到有载调压次数、负荷情况、雷击短路和线路短路次数运行工况的影响而导致的内部各组件的老化程度；所述换流变压器工况老化度f3的计算方法按式(5)计算：f3＝t1×t2×t3………(5)式中：f3-工况老化度；t1-有载调压次数对换流变工况老化度的影响；t2-雷击短路次数与线路短路次数对换流变工况老化度的影响；t3-满负荷运行时长对换流变工况老化度的影响。进一步地，所述有载调压次数对换流变工况老化度的影响(t1)以及量化；换流变压器有载调开关压次数的上限规定为30万次，有载调压次数对换流变工况老化度影响如下表：所述雷击短路次数与线路短路次数对换流变工况老化度的影响(t2)以及量化如下表所示：所述满负荷运行时长对换流变工况老化度的影响(t3)评估如下表所示：所述工况老化度(f3)如下表所示：更进一步地，所述换流变经现场检修后运行的质量风险综合评估为将现场检修的换流变质量损耗和经过运行后导致的质量老化两者相加，进而评估现场运行后换流变的风险大小和确定运行后的换流变质量等级，即：r＝q+c……………(6)式中：r-现场检修后换流变的质量风险综合值；q-现场检修后换流变的质量损耗；c-运行后的质量老化；质量风险综合评估如下表所示：评估质量风险综合值后，可确定经过现场检修的换流变在投运后由于质量损失可能导致的风险。本发明的特点如下：本发明提出的特定量化指标均为影响换流变健康稳定运行的关键指标和部位。在组件重要度权重中，列出的铁芯夹件、绕组、绝缘组件、出线装置及引线、绝缘套管、保护装置、调压开关、冷却装置及油箱等均为换流变压器最为重要的组件，任意一个组件出现问题，换流变都无法健康运行。在换流变投运后质量风险评估中年限、环境和运行工况是业内公认的影响换流变寿命和运行时长的关键因素。本发明将换流变质量的影响因素进行量化，得到一个量化的质量结果，更加直观，避免了返厂检修，解决了成本，提高效率，本发明中的计算公式均为研究后得出的结果，而且运算后的结果较为准确。另外，在现场检修的质量风险评估中：1、工艺是否与原厂检修工艺一致，是评估该台换流变能否修好的重要因素；2、在原厂检修过程中对环境的控制十分严格，配备有专门的空调和除湿器等，保证检修厂房内部温度恒定(一般20℃)，湿度适宜(一般控制在10％)，但在现场检修时，有的站无法配备该设备，导致温度湿度与原厂检修时有差异，如此也会导致在检修过程中换流变内部绕组等不问形态不够稳定、受潮等情况发生；3、在场地和工器具方面，换流变原厂检修有专门的检修厂房，面积大，拆卸和组装安全，并且有专业的工器具设备和接地装置等，但在现场检修时由于站内条件所限，厂房面积无法保证足够大，拆卸和组装时容易导致磕碰，工器具设备也无法做到与原厂设备一致(如吊芯等，厂家为行吊，现场为吊车)，容易导致检修质量下降；4、由于检修人员均为厂家专业技术人员，若原厂检修，人员充足，并且人员可以得到充分的休息(下班可以按时回家)，不存在心态情绪上的波动，但若现场检修，人员虽为厂家专业技术人员，但数量有限，并且长期出差到站内工作(一般换流变大修需1-2个月)，若生活习惯改变，容易产生情绪波动，影响其技术质量。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：现场检修换流变不仅节约了成本，并且大大提高工作效率，使受损换流变在相对短的时间内能够修复完成并投入使用。在修复过程中以及投入使用前应进行现场检修后的质量风险评估，评估其修复的安全性、可靠性以及存在的风险，及时纠正由于内部组件修复不良导致的整体质量下降，修复过程中的质量风险评估可直接针对某一组件进行，避免了换流变整体安装完成后发现组件出现问题而进行二次拆卸修复等情况。提高换流变现场检修的修复质量，就是要不断改善总装、工艺、环境、场地、工器具、人员等影响条件，使换流变现场检修条件更接近于原厂检修条件，这样修复的换流变质量才能得到有效的保证。运行一段时间后也可进行质量风险评估，其在现场检修后的基础上对运行年限、环境、运行工况等因素导致整体老化带来的质量损失进行评估。对质量老化严重的换流变及时采取大修或更换的措施，避免由于质量问题对电网的安全稳定运行造成严重的后果。附图说明图1为影响因数的输入输出流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明并不局限于以下技术方案。实施例1以下实施例将第一部分理论和第二部分理论结合起来即为质量风险综合评估的理论，该理论以定量的方式对换流变现场检修质量和检修后运行质量进行风险评估，为设备运行、维护、检修、试验、技改等生产工作的决策提供参考和指导，并以天生桥换流站408321换流变现场检修为例进行了质量风险综合评估。1换流变现场检修的质量风险评估进行现场检修后的换流变质量风险评估，其根本目的是比较现场检修与原厂检修之间的差别，差别数值表现为质量损耗(q)。质量损耗(q)值的计算应综合考虑换流变现场检修和安装所有组件的重要性(g)以及其受总装、工艺、环境、场地、工器具、人员等因素的影响(e)，计算时以同种工艺原厂制造和组装的换流变质量为基数(b)，并按式(1)计算。q＝b-(g1×e1+g2×e2+…+gn×en)×0.98………………………(1)式中应满足其中0.98为总装损耗经验值(根据历次现场检修换流变经验)；q-整体质量损耗；b-质量基数g-各组件重要度权重e-影响因素数值1.1质量基数(b)和组件重要度权重(g)的定义如下表1，在评估中，质量基数(b)(同种工艺原厂制造和组装条件下，换流变各组件重要度权重之和)取值为100，各组件重要度权重(g)的量化及取值标准均以同种工艺原厂制造的换流变为基准，按各组件重要程度划分为一级、二级、三级、四级4个等级，全部组件的重要度权重总和等于质量基数。表1质量基数及组件重要度1.2影响因素(e)的定义检查换流变压器各部件的质量是定义影响因数(e)的前提条件，变压器部件主要包括铁芯、绕组、绝缘组件、出线装置及引线、绝缘套管、保护装置、调压开关、冷却装置和油箱，所有部件在现场修复时都可能受到来自工艺、环境、场地、工器具、人员等条件的影响，最终会影响换流变的整体质量。这里将每个部件单独受到1种条件的影响程度定义为各部件的影响因数e，每个部件受到以上5个条件的影响程度定义为各部件的影响因数e。e和e的关系为式(2)：e＝(e1+e2+e3+e4+e5)/5………(2)上式中e为输入影响因数，e为输出影响因数，可由风险评估人员(厂家或监理公司)填写输入影响因数后计算输出影响因数。具体流程见下图1。1.3影响因素(e)和(e)的量化标准计算出每个组件的影响因素(e)。表2影响因素统计表1.3.1影响因素(e)程度的划分将影响因素对组件的影响程度划分为可接受风险、低风险、中风险和高风险4个风险级别。通过边界值计算方法可得出四种风险对应的取值，如下表3：表3影响因素评估表在进行影响因素(e)的评估时，应满足一个前提要求，即：任一组件受工艺、环境、场地、工器具、人员等的影响数值(e)中，e分为优中差三等级，划分的边界值分别为：优等级是e≥0.96，中等级是0.96＞e≥0.90，差等级是e＜0.90，其中e的取值由评估人员根据检修现场的工艺、环境、场地、工器具、人员来定，e若出现一个差则该组件不合格，则该组件不合格，并立即采取措施改善检修条件后方可进行影响因素(e)的评价。1.4检修后的质量风险评估对应表3，根据现场检修和安装后换流变的整体质量损耗，将整体质量损耗划分为可接受风险、低风险、中风险和高风险4个评级，每个风险评级对应相应的整体质量损耗。将表3影响因素评估表中4种风险级别的边界值代入式(1)q＝b-(g1×e1+g2×e2+…+gn×en)×0.98可得出整体质量损耗q的4种风险评估值。如下表4。表4现场检修和安装的换流变质量风险评估表计算出现场检修和安装后的换流变整体质量损耗量化值，质量损耗越大说明换流变现场检修安装的效果越差。若风险值较高，则应采取措施尽量降低其风险值，降低换流变投运后由于受到满负荷运行年限、环境和运行工况等因素的影响而老化的程度。2经现场检修的换流变投运后质量风险评估经现场检修的换流变投运后，各组件受运行年限、环境以及运行工况等因素影响而老化，故该节的内容是比较设备运行一段时间后的质量与经现场检修和组装完成后的质量差别。由于是对经现场检修后的设备进行评估，因此计算运行质量老化时以现场检修后换流变的质量为基数，该基数应为某一确定值(前面计算得出)，按式(3)计算。c＝(b-q)×(1-f)……(3)式中：c–运行质量老化；q–现场检修后整体质量损耗；b–质量基数；f–老化度；2.1老化度(f)的量化及取值标准运行年限越久、环境越恶劣、雷击短路和线路短路次数越多、有载调压次数越多、满负荷运行时间越长，换流变的老化速度越快，老化度越严重。按下式(4)计算老化度数值。f＝f1×f2×f3………(4)式中：f1–年限老化度f2–环境老化度f3–工况老化度(1)年限老化度f1年限老化度即为现场检修和安装后的换流变压器随着投运时间的增长，各组件老化造成的整体老化程度，为老化度3个因素中最为重要的因素。按照南方电网相关设备技术规范一次主设备使用寿命上限为30年，故以30年为换流变使用寿命的上限，并根据实际设备运行经验以及故障发生率，得出年限老化度取值范围及评估如下表5。表5年限老化度评估表(2)环境老化度f2设备运行后其质量会受到环境的影响，包括环境温度、湿度和海拔高度等，但考虑南方地区无极端恶劣气候，故影响较小。1)环境温度环境温度过热或过冷均会对换流变的使用寿命造成一定的影响。如过热会影响到绕组的温升，也会使换流变内部绝缘介质极化加剧，电导增强，导致内部绝缘强度降低。故在进行环境温度评估时，以换流变出厂制造时所处环境温度为最佳温度(20℃左右)，统计该台换流变所处地区年平均温度后与最佳温度进行对比，得出环境温度的评估。由于南方地区年平均温度不会出现极低的情况，故过冷不在考虑范围内。环境温度评价如下表6。表6环境温度评价表地区年平均气温(℃)0＜t≤2525＜t＜35t≥35温度评估优中差2)环境湿度湿度过高会加快换流变外部油箱的腐蚀进度，也会使换流变套管外绝缘强度降低，减小套管爬电距离，增加泄漏电流等，影响绝缘水平。故在进行环境湿度评估时，以换流变出厂制造时所处环境湿度为最佳湿度(70％左右)，统计该台换流变所处地区年平均湿度后与最佳湿度进行对比，得出环境湿度的评估。环境湿度评价如下表7。表7环境湿度评价表地区年平均湿度(％)h≤7070＜h＜80t≥80湿度评估优中差3)海拔高度变压器的设计时会根据当地海拔高度增加其绝缘间隙，确保换流变内部绝缘强度以及散热强度，故而不考虑海拔高度对换流变的影响，均定为优。4)环境老化度f2评估评估环境对设备运行质量影响的级别，是综合评估环境温度、湿度和海拔高度而定。现规定环境老化度的定级如下表8所示。表8环境老化度定级在进行一台换流变的环境温度、湿度评价后，将结果代入表8进行环境老化度的定级，对应的得出该台换流变的环境老化度级别，再代入下表9后得出环境老化度评估。表9环境老化度评估表(3)工况老化度f3工况老化度包括现场检修和安装后的换流变受到有载调压次数、负荷情况、雷击短路和线路短路次数等运行工况的影响而导致的内部各组件的老化程度。考虑到换流变生产厂家本身技术能力以及制造工艺、使用材料的优劣，在计算工况老化度时应了解该换流变制造厂家情况后进行评估。换流变压器工况老化度f3的计算方法按式(5)计算：f3＝t1×t2×t3………(5)式中：f3-工况老化度t1-有载调压次数对换流变工况老化度的影响t2-雷击短路次数与线路短路次数对换流变工况老化度的影响t3-满负荷运行时长对换流变工况老化度的影响1)有载调压次数对换流变工况老化度的影响(t1)以及量化根据超高压公司各换流站换流变压器出厂说明书以及使用情况来看，换流变压器有载调开关压次数的上限为30万次左右，30万次之后必须检修。现规定有载调压次数的上限为30万次，有载调压次数对换流变工况老化度影响如下表10：表10调压次数对换流变工况老化度影响因素评估表2)雷击短路次数与线路短路次数对换流变工况老化度的影响(t2)以及量化换流变压器在设计和制造过程中均会考虑绕组的抗短路能力，并规定其各相绕组的最大短路电流。但过多的雷击短路和操作短路将会降低换流变整体的抗短路能力，最终导致其使用寿命下降。通过对超高压公司发生的几起绕组短路故障的统计，以60次为任一变压器其承受雷击和操作短路次数之和的上限值，超过60次短路次数的变压器其抗短路能力将大大下降。雷击短路和线路短路次数对换流变工况老化度的影响评估如下表11。表11雷击短路和线路短路次数对换流变工况老化度的影响评估表3)满负荷运行时长对换流变工况老化度的影响(t3)评估换流变压器满负荷运行时间越长，其内部受大电流以及交直流复合电场的影响越复杂，对内部绝缘件的损耗越严重，对换流变压器寿命存在一定的影响，其对换流变工况老化度的影响评估如下表12。表12满负荷运行时长对换流变工况老化度的影响因素评估表4)工况老化度(f3)的综合评估综合雷击短路和线路短路次数、有载调压次数、满负荷运行等影响因素，利用边界值计算方法可得出工况老化度(f3)的综合评估，如下表13。表13工况老化度评估表2.2换流变运行质量老化评估综合考虑运行年限、环境以及工况老化度得出运行质量老化(c)的评级，分为一级、二级、三级、四级，对应老化程度为严重、较重、中度和轻微。利用边界值计算方法，即将年限老化度、环境老化度和工况老化度评估的各边界值对应的代入公式(4)f＝f1×f2×f3和公式(3)c＝(b-q)×(1-f)得出换流变的运行质量老化风险评估定级如下表14。表14运行质量老化风险评估定级表级别程度运行质量老化(c)一级严重c＞0.316(100－q)二级较重0.316(100－q)≥c＞0.266(100－q)三级中度0.266(100－q)≥c＞0.1675(100－q)四级轻微c≤0.1675(100－q)3换流变现场检修后运行的质量风险综合评估换流变经现场检修后运行的质量风险综合评估即为将现场检修的换流变质量损耗和经过运行后导致的质量老化两者相加，进而评估现场运行后换流变的风险大小和确定运行后的换流变质量等级，即：r＝q+c……………(6)式中：r-现场检修后换流变的质量风险综合值q-现场检修后换流变的质量损耗c-运行后的质量老化质量风险综合值评估同样分为高、中、低和可接受4个风险等级，通过表14运行质量老化风险评估定级表中的边界值代入公式(6)，可得到质量风险综合值(r)定级如下表15，再将现场检修和安装的换流变质量损耗(q)的评估结果代入下表15中，即可得出该台换流变的质量风险综合值，该值确定了现场检修和安装后的换流变投运若干时间后产品质量的损失。评估质量风险综合值后，可确定经过现场检修的换流变在投运后由于质量损失可能导致的风险，为现场检修后的换流变运行、维护、检修、试验、技改等生产工作的决策提供依据。表15质量风险综合值评估表4现场检修的换流变质量风险综合评估实际案例对天生桥换流站408316换流变(型号：efph8554；额定容量：354/177/177mva(line/wye/delta)；额定电压：(line/wye/delta)；相数：单相)进行例行变压器绝缘油色谱分析时，发现总烃(8390.32×10-6ul/l)、氢气(2546.19×10-6ul/l)、乙炔(28.23×10-6ul/l)含量均远大于规程规定的注意值。后进行了多次取样试验，发现色谱数据有进一步增加的趋势。对色谱数据进行综合分析后认为，如果继续运行，会引发重大事故，因此决定立即退出运行进行修复。考虑到该设备为德国原厂生产，如返厂检修，仅往返运输就需要8个月时间，无法满足公司正常生产要求，而且修复成本预计超过1亿5千万元，严重影响正常生产。通过调研，现场场地有足够空间满足修复要求，可以通过搭建临时检修间满足检修要求，因此决定在现场采用搭建临时检修间的方式进行检修。4.1天生桥换流站408316换流变现场检修后质量风险评估408316换流变现场检修后质量风险评估按如下步骤开展：第一步：确定该换流变各组件受总装、工艺、环境、场地、工器具、人员等影响因素的取值(e)，并将评估的数值填入下表16中。表16天生桥换流站408316换流变各组件影响因素第二步：计算408316换流变现场检修后的质量损耗(q)。根据计算整体质量损耗(q)的公式(1)和质量基数及组件重要度表1，计算出该台换流变现场检修后的整体质量损耗(q)。q＝b-(g1×e1+g2×e2+…+gn×en)×0.98q＝100-(20×0.996+20×0.98+12#×0.982+12×0.992+12×1.0+8×1.0+8×1.0+4×1.0+4×0.992)×0.98#q＝6.336第三步：408316换流变现场检修后的质量风险评估。由1中现场检修和安装的换流变质量风险评估表格4可得出结论：天生桥换流站408316换流变现场检修后质量风险评估等级为“可接受的”风险等级。4.2天生桥换流站408316换流变检修后运行质量风险评估408316换流变投运后质量老化风险评估按如下步骤开展：第一步：评估408316换流变的年限老化度f1。天生桥换流站于2001年双极投产，至今运行了14年，按照南方电网相关设备技术规范，换流变的使用寿命为30年。参照年限老化度评估表格5，可取408316换流变的年限老化度f1＝0.91。第二步：评估408316换流变的环境老化度f2。天生桥换流站位于贵州黔西南与广西隆林交界处，该地理位置四季分明气候温润，温湿度适中，海拔高度适中，空气质量优良。参照环境老化度定级和评估表格8、9，确定408316换流变所处环境为优，取环境老化度f2＝1.0。第三步：评估408316换流变的工况老化度f3。由上文工况老化度f3的定义可知，工况老化度是通过对该台换流变的有载调压次数、负荷情况、雷击短路和线路短路次数等影响因素的评定来综合评估的。故在进行工况老化度的综合评估前，应向有关运行单位或厂家收集该台换流变运行至今有载调压次数、雷击短路和线路短路次数、满负荷运行时长等资料后方可开展。通过收集和分析资料，408316换流变的有载调压次数、雷击短路和线路短路次数、满负荷运行时长如下表17所示：表17天生桥换流站408316工况统计表换流变编号：408316统计数据影响因素(e)有载调压次数(t1)669660.99雷击短路和线路短路次数(t2)n＜200.995满负荷运行时长(t3)h＜y×40％0.995由表17的统计数据，结合表10、11、12，可评估出408316换流变的工况影响因素t1＝0.99，t2＝0.995，t3＝0.995，将影响因素对应的填入上表中。结合公式(5)，可评估出408316换流变的工况老化度f3：f3＝t1×t2×t3＝0.99×0.995×0.995f3＝0.98第四步：评估408316换流变的老化度f。根据上文老化度(f)的量化和取值标准中公式(4)可计算408316换流变的老化度：f＝f1×f2×f3＝0.91×1.0×0.98f＝0.892第五步：计算408316换流变投运后的质量老化值(c)。根据计算运行质量老化(c)的公式(3)可计算出该台换流变投运后的质量老化(c)。c＝(b-q)×(1-f)c＝(100-6.336)×(1-0.892)c＝10.116第六步：将408316换流变现场检修后质量风险值q＝6.336代入2中运行质量风险评估定级表格15中，可得408316换流变现场408316换流变投运后的质量风险定级。如下表18所示表18408316换流变质量老化风险评估定级表由上表18可知：408316换流变运行质量风险评估等级为老化程度轻微的“四级”。根据3中质量风险综合评估公式(6)可算出408316换流变质量风险综合评估数值：r-q+cr＝6.336+10.116r＝16.452将本节408316换流变现场检修后质量风险值q＝6.336代入7.3中质量风险综合值评估表格16后，可得到408316换流变运行质量风险值评估表，见下表19。表19天生桥换流站408316换流变质量风险综合值评估表通过上表以及408316换流变运行质量风险值(r)可评定：天生桥换流站408316换流变的运行质量风险评估结果为“可接受的”风险等级。当前第1页12