本发明涉及设备监造技术领域，具体是一种基于三重预警的全过程监造闭环管理系统及方法。
背景技术：
设备监造是由熟悉设备制造过程的技术人员，根据设备技术协议要求，对设备制造质量和生产进度进行监控，确保产品过程质量满足技术合同、相关标准要求，按时交货。目前设备监造的基本方法是在设备开始制造之前，派遣技术人员驻厂，定期巡检制造过程，依据技术协议及相关标准，对监造技术协议约定的见证项目进行验收放行。对于大型设备监造而言，大大小小工序成百上千，见证项目难以完全覆盖，而质量问题常出现在非常规见证项目之中，因此传统的监造方法存在问题发现及闭环不及时，生产进度难以监督控制等问题。另一方面，大型设备监造产生大量的见证资料、监造日报、监造周报、质量问题处理记录等文件，资料管理复杂，且及时性差，并且对于大批量生产、生产厂家地域分布广的设备监造统一管理，更是难度极大。
发明专利cn201610284335中提及一种计量设备监造方法及系统，所描述的是采用预先定制标准化的计量设备监造模板，包含监造项目及指标信息，通过将现场见证数据对模板进行数据更新，与指标信息进行对比，判断见证结果是否合格，同时将对比结果远程传送，实现计量设备的远程监造。该方法仅能对协议的标准见证项目进行分析判断，对于大型设备见证项目以外的制造工序质量及进度管理，并未提供有效的解决方案。发明专利cn201510794705提供了一种设备监造和质量实时控制系统，所描述的是采用人员考勤定位、物联网技术、人机交互技术应用于船舶和海洋平台的制造过程的质量实时控制。其通过对各个生产工位的工艺数据实时监测及与标准参数的对比，实现对设备制造过程的实时监控。该方法更适于制造厂内部，对部分自动化程度较高的标准工序实施自动化管理，同样无法实现大型设备的全过程监造。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是公开一种基于三重预警的全过程监造闭环管理系统及方法，其目的在于，以各台设备为个体建立监造任务，根据不同结构特点将不同类型设备的制造关键工序进行分类，制定工序进度计划，将见证管理与工序进度关联，结合进度计划和综合管理模块，由判断模块判断进度问题、质量问题、监造记录完整性问题，通过监造预警模块监督生产进度执行，实现对大型设备监造的流程化、标准化、智能化的及时信息管理。
一种基于三重预警的全过程监造闭环管理系统，其特征在于：包括任务管理模块、工序进度管理模块、见证管理模块、判断模块、监造预警模块、质量问题处理模块、综合管理模块、任务归档模块；
所述任务管理模块，用于建立设备监造任务；
所述工序进度管理模块，与所述任务管理模块连接，用于根据建立的设备监造任务分配工序组成及相关联的见证记录，各项见证记录分别与工序进度中相应工序节点关联；
所述见证管理模块，用于接收监造人员按照标准化记录模板录入的见证记录、监造日报、监造周报、监造月报、总结报告，见证记录是对设备制造过程中协议必检项目的见证，见证记录采用标准化记录模块记录所有工序见证项目的见证结果，监造日报记录每日各工序制造进展情况，监造周报、监造月报记录阶段性监造情况；
所述判断模块，用于根据录入的见证记录和监造日报判断是否存在进度风险、资料不全、质量不符，若判断结果为是则向监造预警模块发出指令，分别进行监造进度预警、监造资料预警、监造质量预警，当出现质量不符时，由质量问题处理模块60对问题进行通报、分类、处理及放行，质量问题处理模块将处理过程形成标准文档，转送至综合管理模块，判断模块还用于根据监造周报、监造月报完成情况及工序进度完成情况，转入监造总结报告；
所述综合管理模块用于为判断模块提供数据支持，当见证管理模块中的监造记录全部完成且质量问题全部闭环，则进入任务归档模块，完成监造任务的全过程闭环管理。
进一步的，所述工序进度管理模块在分配工序组成及相关联的见证记录时相应地生成工序矩阵和见证项目矩阵，所述见证管理模块根据录入的见证记录和监造日报修改见证项目矩阵、监造日报、监造周报、监造月报、质量问题矩阵、进度偏差矩阵，质量问题矩阵和进度偏差矩阵初始为空矩阵。
进一步的，见证管理模块将见证记录所记录的见证结果与标准对比，自动勾选否符合质量要求，若勾选质量不合格，则质量问题矩阵自动增加子项；当见证记录提交且质量问题矩阵为0，则见证项目矩阵中对应项变为1；当监造日报、见证记录、巡检记录表中勾选了不合格项或有质量问题，则质量问题矩阵自动增加子项1，若勾选进度偏差则进度偏差矩阵增加子项1。
进一步的，判断模块发现进度偏差矩阵或质量问题矩阵新增1则转入质量问题处理模块和监造预警模块，所有工序进度完结，工序矩阵为全1，则进入总结报告。
进一步的，见证记录包含设备原材料性能见证、工序工艺质量见证、组部件装配质量及性能见证、特殊工种人员资质见证、设备出厂试验见证。
进一步的，进度风险判定原则包括但不限于：进度偏差矩阵新增1、离工序计划节点仅差n天且工序矩阵对应项为0；质量不符判定原则包括但不限于：见证记录显示不合格，监造日报显示质量问题；质量问题矩阵新增1；资料不全判定原则包括但不限于：监造日报、周报、月报矩阵出现0、质量问题矩阵含1、工序进度已预警但见证记录矩阵含1、监造总结报告未提交。
一种基于三重预警的全过程监造闭环管理方法，其特征在所述方
法包括如下步骤：
任务管理模块建立设备监造任务；
工序进度管理模块根据建立的设备监造任务分配工序组成及相关联的见证记录，各项见证记录分别与工序进度中相应工序节点关联；
所述见证管理模块接收监造人员按照标准化记录模板录入的见证记录、监造日报、监造周报、监造月报、总结报告，见证记录是对设备制造过程中协议必检项目的见证，见证记录采用标准化记录模块记录所有工序见证项目的见证结果，监造日报记录每日各工序制造进展情况，监造周报、监造月报记录阶段性监造情况；
判断模块根据录入的见证记录和监造日报判断是否存在进度风险、资料不全、质量不符，若判断结果为是则向监造预警模块发出指令，分别进行监造进度预警、监造资料预警、监造质量预警，当出现质量不符时，由质量问题处理模块对问题进行通报、分类、处理及放行，质量问题处理模块将处理过程形成标准文档，转送至综合管理模块；
综合管理模块为判断模块提供数据支持，当见证管理模块中的监造记录全部完成且质量问题全部闭环，则进入任务归档模块，完成监造任务的全过程闭环管理。，
进一步的，所述工序进度管理模块在分配工序组成及相关联的见证记录时相应地生成工序矩阵和见证项目矩阵，所述见证管理模块30根据录入的见证记录和监造日报修改见证项目矩阵、监造日报、监造周报、监造月报、质量问题矩阵、进度偏差矩阵，质量问题矩阵和进度偏差矩阵初始为空矩阵；见证管理模块将见证记录所记录的见证结果与标准对比，自动勾选否符合质量要求，若勾选质量不合格，则质量问题矩阵自动增加子项；当见证记录提交且质量问题矩阵为0，则见证项目矩阵中对应项变为1；当监造日报、见证记录、巡检记录表中勾选了不合格项或有质量问题，则质量问题矩阵自动增加子项1，若勾选进度偏差则进度偏差矩阵增加子项1。
进一步的，见证记录包含设备原材料性能见证、工序工艺质量见证、组部件装配质量及性能见证、特殊工种人员资质见证、设备出厂试验见证。
进一步的，进度风险判定原则包括但不限于：进度偏差矩阵新增1、离工序计划节点仅差n天且工序矩阵对应项为0；质量不符判定原则包括但不限于：见证记录显示不合格，监造日报显示质量问题；质量问题矩阵新增1；资料不全判定原则包括但不限于：监造日报、周报、月报矩阵出现0、质量问题矩阵含1、工序进度已预警但见证记录矩阵含1、监造总结报告未提交。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.提取设备的关键工序，明确关键工序的进度计划，将见证项目分配至各个工序，将见证过程与进度控制紧密关联，实现进度、质量问题的智能预警和报警，增强了进度及质量的管控能力；
2.质量问题的处理通过监造工程师的发布与放行、监造报警及解除，实现质量问题的内部闭环处理，同时通过历史案例库的汇总，提升监造问题判断和分析依据。
3.对监造过程的进度情况、质量情况、监造信息完成情况进行统计、判断、分析、汇总，实现了大型设备监造的全过程闭环管理；
4.对监造信息记录模板实行标准化管理，使各个系统模块之间的更容易相互关联及调用，提高了监造效率；
5采用流程化监造，可用于构建监造信息管理软件系统，实现远方监造互动，使监造信息沟通及时，效率更高。
附图说明
图1是本发明基于三重预警的全过程监造闭环管理系统的模块框图；
图2是本发明基于三重预警的全过程监造闭环管理方法的流程示意图；
图3是本发明的判断模块中发出监造预警的典型判据；
图4是本发明中见证管理模块的结构示意图；
图5是本发明中质量问题处理流程示意图；
图6是本发明中综合管理模块的结构示意图；
图7是本发明中所使用的见证记录表的样式图；
图8是本发明中所使用的监造日志的样式图。
图中：10—任务管理模块，20—工序进度管理模块，30—见证管理模块，40—判断模块，50—监造预警模块，60—质量问题处理模块，70—综合管理模块，80—任务归档模块。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明中，任务管理模块10以单台设备为任务单位，包含设备制造的基本信息，设备制造被分为几大工序，建立监造任务之后，进入工序进度管理模块20，包含计划完成时间信息，实际完成信息，各工序中的见证项目全部完成且质量问题全部闭环，则任务工序完成，监造人员在见证管理模块30填写见证项目、日报等完成情况，判断模块40根据日报情况、见证记录、依据文件、历史案例库等判断生产进度、质量问题、任务是否完成等，监造预警模块50对生产进度偏差、质量问题等进行预警和报警，业主及监造单位根据监造预警及时督促制造厂整改，待所有见证资料完成、质量问题全部闭环后，进入任务归档模块80，完成任务所有监造资料的整合及闭环。
请参阅图1，本发明基于三重预警的全过程监造闭环管理系统其中一个实施例包括任务管理模块10、工序进度管理模块20、见证管理模块30、判断模块40、监造预警模块50、质量问题处理模块60、综合管理模块70、任务归档模块80。
所述任务管理模块10，用于建立设备监造任务；
所述工序进度管理模块20，与所述任务管理模块10连接，用于根据建立的设备监造任务分配工序组成及相关联的见证记录，相应地生成工序矩阵[工序1工序2…]、工序1见证项目矩阵[见证11见证12…]、工序2见证项目矩阵[见证21见证22…]…，然后由监造人员录入工序进度计划完成时间[t1t2…]。工序包含计划完成时间信息和实际完成信息，各工序中的见证项目全部完成且质量问题全部闭环，则任务工序完成。
所述见证管理模块30，用于接收监造人员按照标准化记录模板(如图7所示见证记录表和图8所示监造日志)录入的见证记录、监造日报、监造周报、监造月报、总结报告。其中，见证记录是对设备制造过程中协议必检项目的见证，其包含了设备原材料性能见证、工序工艺质量见证、组部件装配质量及性能见证、特殊工种人员资质见证、设备出厂试验见证等等。见证记录中填写设备相关参数指标见证结果，监造系统将结果与依据文件中的质量要求对比，在见证记录中勾选是否合格。若不合格，判断模块40向监造预警模块50发出监造质量报警，并转入质量问题处理。
监造日报记录了每日各工序制造进展情况，判断模块40将其与进度计划对比，若有明显偏差发出监造进度预警，监造日报还记录巡检过程中发现的质量问题，由判断模块40发出预警。
监造周报、监造月报记录阶段性监造情况，判断模块40根据监造周报、监造月报完成情况及工序进度完成情况，转入监造总结报告，最终完成监造任务，进行监造任务归档。
所述见证管理模块30根据录入的见证记录、监造日报、监造周报、监造月报修改相应的见证项目矩阵、监造日报、监造周报、监造月报和质量问题矩阵，具体的：若见证记录已提交，且质量问题已闭环，则见证项目矩阵对应项变为1；监造日报、监造周报、监造月报初始为空矩阵[]，当日、当周、当月指定时间之后矩阵自动增加子项[0…]，若报告已提交则变为1；质量问题矩阵初始为空矩阵[]，当监造日报、见证记录、巡检记录表中勾选了不合格项或有质量问题，则质量问题矩阵自动增加子项[1…]。
所述判断模块40，用于根据录入的见证记录和监造日报判断是否存在进度风险、资料不全、质量不符，若判断结果为是则向监造预警模块50发出指令，分别进行监造进度预警、监造资料预警、监造质量预警，业主及监造单位根据监造预警模块50发出的预警信息及时督促制造厂整改，判断模块40检查发现工序节点完成、见证资料提交、质量问题闭环之后，向监造预警模块50发出指令关闭相应预警。
具体的，判断模块40根据见证记录和监造日报，判断每日进度是否偏差，每日巡检是否发现问题，见证项目的检查及试验结果是否合格，监造的记录资料是否全部完成。当出现监造日报的记录存在较大进度偏差时，监造预警模块7发出监造进度预警，业主及监造单位及时督促整改；当出现检查及试验不合格时，质量问题矩阵自动增加子项[1…]，判断模块40向监造预警模块50发出指令,监造预警模块50发出监造质量预警，同时，质量问题处理模块60对问题进行通报、分类、处理及放行(由监造总工程师进行问题分类和放行，监造工程师督促问题处理并填报质量问题处理报告)，当质量问题处理完毕放行之后，质量问题矩阵对应子项由1变0，质量问题全部闭环即为全0阵，0的个数代表了质量问题的数量。质量问题处理模块60用于对监造预警模块50发送质量问题报警信息及报警解除信息，质量问题处理模块60将处理过程形成标准文档，转送至综合管理模块70，综合管理模块70为判断模块40提供数据支持，见证管理模块30中的监造记录全部完成且质量问题全部闭环，则进入任务归档模块80，完成监造任务的全过程闭环管理。
图3为三重监造预警的判定原则为出现进度风险、质量不符、资料不全，进度风险包括但不限于：进度偏差矩阵新增1、离工序计划节点仅差n天(n为指定天数，工序进度计划矩阵与实际日期之差δt<n)且工序矩阵对应项为0；质量不符包括但不限于：见证记录显示不合格，监造日报显示质量问题；质量问题矩阵新增1；资料不全包括但不限于：监造日报、周报、月报矩阵出现0、质量问题矩阵含1、工序进度已预警但见证记录矩阵含1、监造总结报告未提交。
图4给出了见证管理模块30的构成：见证记录31采用标准化记录模块，记录所有工序见证项目的见证结果，系统将见证结果与标准对比，自动勾选否符合质量要求，若勾选质量不合格，则质量问题矩阵自动增加子项[1…]，各项见证记录分别与工序进度中相应工序节点关联，当见证记录提交且质量问题矩阵为0，则见证项目矩阵中对应项变为1；监造日报32、监造周报33、监造月报34分别按标准化模板记录对应时间段生产进度情况及监造巡检结果，给出是否出现较大偏差及质量问题，若勾选不合格项则质量问题矩阵自动增加子项[1…]；判断模块40发现进度偏差矩阵或质量问题矩阵新增1则转入质量问题处理模块60和监造预警模块50，所有工序进度完结，工序矩阵为全1，则进入总结报告35。
质量问题处理模块60是对质量问题发现、及时上报、问题分类、问题处理、质量放行、进度更新的闭环处理，判断模块40发现监造质量问题之后，送入质量问题处理模块60，发出监造预警，并发生至监造总工程师，图5给出了质量问题处理流程：
步骤61、问题分类：将质量问题上报监造总工程师，监造总工程师对质量问题按严重程度进行分类，根据制造厂处理意见及监造工程师审核意见，进入质量问题处理步骤62：制造厂制定处理措施并经监造工程师同意处理，质量问题处理完毕之后，进入质量放行步骤63：质量放行模块根据处理的结果与质量要求(依据文件81对处理结果判定)的对比，依据文件81对处理结果判定则对处理结果放行，监造报警解除该项质量问题报警，并更新工序进度完成情况，同时提交质量问题处理报告(步骤64)，质量问题矩阵对应子项由1变0，并将质量问题处理报告送入历史案例库82。质量问题全部闭环即为全0阵，0的个数代表了质量问题的数量。
图6给出了综合管理模块结构组成：依据文件81包含了见证项目的相关标准、质量要求、技术协议等，历史案例库82包含质量问题处理案例库，并在监造过程中不断积累更新，用户管理83对用户权限、登录日志等进行管理，记录模板84为标准化记录模板，包含了见证记录表、见证日报、周报、月报、监造联络单等。标准化见证记录表包含工序名称、见证项目、见证结果、是否合格等内容，典型的见证记录表示例见图7。监造日报模板包含监造设备信息、记录日期、记录人、当日进度、当日巡检情况、是否出现质量问题等，典型的监造日报模板示例见图8。
以下结合图2阐述基于三重预警的全过程监造闭环管理方法的实施步骤：构建设备的工序及各工序相关的见证项目，系统生成工序矩阵和见证项目矩阵(初始为0，对应项资料提交、质量问题处理完毕即为1)，录入设备各工序的质量要求文件，预制与见证记录相关的各类模板。建立设备监造任务，填写工序进度计划，系统生产工序进度计划矩阵(为各工序计划完成日期)，实施设备监造，在监造见证管理模块中按指定时间节点填写见证记录、监造日报、监造周报、监造月报等，系统自动生产监造日报、周报、月报矩阵(初始为空，逾期未交即置0，提交则变为1)及质量问题矩阵(初始为空矩阵，记录勾选不合格项则增加子项1，问题处理变换则变0)，及进度偏差矩阵(初始为空矩阵，记录勾选进度偏差则增加子项1，工序完成则变0)。判断模块根据时间节点(工序进度计划矩阵与当天日期对比小于n天)、见证记录中的参数指标见证结果(质量问题矩阵新增1)、监造日报中每日生产进度及巡检情况(进度偏差矩阵是否新增0、监造日报、周报、月报报告矩阵新增0)，判断是否出现进度风险、质量不符、资料不全，进而向监造预警模块发出质量，进行监造进度预警、监造质量预警、监造资料预警。判断模块判断工序节点完成(工序矩阵对应子项为1)、质量问题闭环(质量问题矩阵对应子项1变为0)、监造资料提交(资料矩阵对应子项为1)之后，解除相应预警。当判断模块判定所有工序完成且见证记录及报告全部提交(资料矩阵为全1)，则进行任务归档，实现监造任务的全过程闭环管理。
质量问题处理模块60还使业主、监造单位、制造单位在系统中共同参与质量问题处理，质量问题闭环处理之后提交监造总结报告，更新历史案例库82，用于后续监造任务的工序质量分析。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。