订单的排产管理方法及装置与流程

本发明涉及订单管理技术领域，特别涉及一种订单的排产管理方法及装置。

背景技术：

目前，间隙生产方式通常在例如制药、农业材料、针织印染行业和精细化工等领域中应用。通常，在采用间歇生产方式的企业中，产品生产工艺过程复杂，具有废水排放量大、处理难度高以及能量损耗严重的特点。

随着水资源紧缺的压力不断增加，如何在间歇式生产企业中有效实现废水的减排和能量的节约是十分重要的。

在间歇式生产企业，例如在针织印染行业，印染废水的回用可以取代一部分新鲜水，这就需要采用间歇式生产工艺进行针织类织物的染色企业需要对染缸的每一道排水进行精确的管理。相关技术中，通常根据生产经验的手动废水排放调度系统，这种方式缺乏对间歇式生成排放特点的分析，容易造成水资源的利用效率低，并不能有效降低企业的废水处理成本。并且，在实际生产过程中，不同订单的生产顺序对生产效率和废水排放的多少均有影响，因此，在间歇式生产企业中，如何对产品订单进行优化调度，对提高企业的生产效率和降低废水排放对企业来说十分重要。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种订单的排产管理方法，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

本发明的第二个目的在于提出一种订单的排产管理装置。

为达上述目的，根据本发明第一方面实施例提出了一种订单的排产管理方法，包括：获取多个订单；根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对所述多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定所述新订单序列中每个订单的废水排放信息；根据所述废水排放信息和所述新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。

本发明实施例的订单的排产管理方法，根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定新订单序列中每个订单的废水排放信息，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。由此，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

本发明第二方面实施例提出了一种订单的排产管理装置，包括：获取模块，用于获取多个订单；第一处理模块，用于根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对所述多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定模块，用于确定所述新订单序列中每个订单的废水排放信息；第二处理模块，用于根据所述废水排放信息和所述新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。

本发明实施例的订单的排产管理装置，根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定新订单序列中每个订单的废水排放信息，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。由此，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的订单的排产管理方法的流程图；

图2为订单信息管理界面的示例图；

图3为废水信息管理界面的示例图；

图4为工艺信息管理界面的示例图；

图5为加工原料信息管理界面的示例图；

图6为助剂信息管理界面的示例图；

图7为企业生产成本信息管理界面的示例图；

图8为根据本发明一个具体实施例的订单的排产管理方法的流程图；

图9为根据本发明一个实施例的订单的排产管理装置的结构示意图；

图10为确定模块130的结构示意图；

图11为根据本发明另一个实施例的订单的排产管理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“多个”指两个或两个以上；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面参考附图描述根据本发明实施例的订单的排产管理方法及装置。

图1为根据本发明一个实施例的订单的排产管理方法的流程图。其中，需要说明的是，该订单的排产管理方法适用于采用间歇式生产的企业中。

如图1所示，根据本发明实施例的订单的排产管理方法，包括以下步骤。

s11，获取多个订单。

在本发明的一个实施例中，可从订单数据库中获取多个订单。

其中，订单可以包括但不限于客户名称地址及联系方式、订单分类及编号、原料类别、重量、交货期、产品分类及代号、特殊要求等信息。

其中，需要理解的是，在应用过程中，用户可通过订单信息管理界面对订单的信息进行管理。

以间歇式印染生产为例，其对应的订单信息管理界面的示例图，如图2所示，通过图2可以看出，用户可通过订单信息管理界面新增、修改、删除、导入订单。需要理解的是，图2中仅显示出了已添加的订单的部分信息，用户可通过滑动条查看其他信息

s12，根据订单和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列。

在本发明的一个实施中，在订单为织物类的订单时，可根据不同织物的生产工艺要求与织物颜色、色深和重量对多个订单进行拆分和/或合并处理。

具体而言，在获取多个订单后，可根据不同织物的生产工艺要求划分为第一订单集合和第二订单集合。

其中，第一订单集合中的订单，在产品生产过程中需要使用高温缸。第二订单集合中的订单，在产品生产过程中需要使用常温缸。

在将多个订单划分为第一订单集合和第二订单集合后，针对第一订单集合中的订单，可根据织物颜色、色深和重量的不同进行订单拆分和/或订单合并处理。

同样地，对于第一订单集合中的订单，可根据织物颜色、色深和重量的不同进行订单拆分和/或订单合并处理。

其中，需要理解的是，织物颜色、色深和重量均可以在订单中获得。

举例而言，假设订单为织物类的订单，针对第一订单集合中的当前订单，可判断当前订单中的重量是否超过染缸载布重量，若是，则对当前订单进行拆分；若否，则将当前订单与其他订单进行合并。

在本发明的一个实施例中，在根据订单和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和合并处理后，可根据订单的拆分和合并处理结果重建新的订单序列。

其中，需要理解的是，为了后续可以向订单客户提供准确的产品，可在订单数据库中保存旧订单和新的订单之间的对应关系。

s13，确定新订单序列中每个订单的废水排放信息。

在本发明的一个实施例中，在生成新订单序列后，可确定新订单序列中每个订单的订单类型和加工类别，并获取与订单类型和加工类别对应的废水排放信息。

其中，订单类型和加工类别与所需要生产的产品有关。

举例而言，在订单为织物类的订单时，订单类型可以分为各类针织坯布，也可以是梭织坯布，加工类型可以分为本色织物经过染色工序染成单一颜色织物的加工、经过印花工序使织物表面有花纹图案织物的加工等。其中，废水排放信息可以包括但不限于用排水量、污染物质、浓度、电导率、色度、ph值、温度等信息。

其中，需要理解的是，废水排放信息是预先保存在预建的废水排放数据库中的。通过预先保存的废水排放信息，可给订单的调度提供反馈与验证，并为后续的废水排放和就地分质回用调度提供技术支持。

以间歇式印染生产为例，印染工艺，大致需要12-15道工艺，可建立针对性的产生工艺废水各项指标(主要包括用排水量、污染物质、浓度、电导率、色度、ph值、温度等)数据库，并且用户可通过废水信息管理界面查看并管理废水排放信息，其中，废水信息管理界面的示例图，如图3所示。通过图3可以看出，用户可通过废水信息管理界面管理废水信息，并且用户可通过废水信息管理界面了解用排水量、污染物质、浓度、电导率、色度、ph值、温度等。

通过对生产工艺的废水排放信息进行管理，可从废水的排放来发现不易发现的工艺问题，减少对产品质量带来的危害。

并且，在废水排放信息中包括水温信息时，还可以将不同温度的废水进行分离出来，将不同温度的废水进行分离，从而对其中的余热进行再利用，不仅节约能源而且为废水的生化处理创造一个稳定的条件。

s14，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。

在本发明的一个实施例中，在满足产品订单交货期的前提下，可将废水排放信息和新订单序列输入至预先建立的优化调度模型，通过优化调度模型确定废水排放量最小的订单排序结果。

在本发明的一个实施例中，为了可以准确对订单的产品进行生产，在根据订单排序结果进行产品生产之前，针对订单排序结果中的每个订单，可获取当前订单对应的订单样本的打样生产信息，并根据打样生产信息确定当前订单加工所需要的订单工艺信息，然后，根据每个订单对应的订单工艺信息和订单排序结果进行产品生产。

其中，订单工艺信息可以包括但不限于加工工艺、加工原料类别、助剂信息等。

其中，需要理解的是，用户可通过工艺信息管理界面管理加工工艺。

以间歇式印染生产为例，其对应的工艺信息管理界面，如图4所示，通过图4可以看出，用户可通过工艺信息管理界面新增、修改、删除、导入加工工艺，并且用户可通过工艺信息管理界面了解工艺编号、染色设备、浴比、燃料编号、小样测试参数、助剂编号、织物耗损。需要理解的是，图4中仅显示出了已添加的工艺的部分信息，用户可通过滑动条查看其他信息。

其中，需要理解明的是，用户可通过加工原料信息管理界面管理加工原料。

以间歇式印染生产为例，其对应的加工原料信息管理界面，如图5所示，通过图5可以看出，用户可通过染料信息管理界面新增、修改、删除、导入加工染料，并且用户可通过染料信息管理界面了解染料编号、名称、类别、上染料、主要污染物质。

其中，需要理解明的是，用户可通过助剂信息管理界面管理助剂。

以间歇式印染生产为例，其对应的助剂信息管理界面，如图6所示，通过图6可以看出，用户可通过助剂信息管理界面新增、修改、删除、导入加工助剂，并且用户可通过助剂信息管理界面了解助剂编号、名称、化学成分。

在本发明的一个实施例中，为了方便用户对企业的成本进行管理，还可以提供企业生产成本信息管理界面，以通过该管理界面对水耗成本、能耗成本、人工成本、设备成本、违约成本及其它成本等项目进行管理。

其中，企业生产成本信息管理界面的示例图，如图7所示。需要理解的是，图7中仅显示出了企业生产成本的部分信息，用户可通过滑动条查看其他成本信息。

本发明实施例的订单的排产管理方法，根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定新订单序列中每个订单的废水排放信息，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。由此，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

图8为根据本发明一个具体实施例的订单的排产管理方法的流程图。其中，需要说明的是，该实施例以间歇式印染企业为例进行描述，对于间歇式印染企业来说，在印染过程中如果订单排序不当，需要多次更换染缸颜色，不同颜色的织物产生的废水排放信息不同，即，废水排水量和水质会有所不同。

如图8所示，根据本发明实施例的订单的排产管理方法，包括以下步骤。

s81，获取多个订单。

s82，根据订单和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列。

在本发明的一个实施中，在订单为织物类的订单时，可根据不同织物的生产工艺要求与织物颜色、色深和重量对多个订单进行拆分和/或合并处理。

s83，确定新订单序列中每个订单的废水排放信息。

在本发明的一个实施例中，在生成新订单序列后，可确定新订单序列中每个订单的订单类型和加工类别，并获取与订单类型和加工类别对应的废水排放信息。

其中，需要说明的是，前述对步骤s11-s13的解释说明也适用于步骤s81-s83，此处不再赘述。

s84，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小和水质波动最小的订单排序结果。

也就是说，可以根据新订单序列中每个订单的废水排放信息对订单序列进行排序，以确定出废水排放量最小和水质波动最小时，对应的订单排序结果。

作为一种示例，可运用matlab软件对新订单序列的排序进行优化，举例而言，可采用遗传算法对新订单序列的排序进行优化。

举例而言，可在满足产品订单交货期的前提下，订单种类及加工类别作为第一目标函数，废水排放量最小化和水质波动最小化为第二目标函数进行建模。直接调用matlab自带函数库中的基本遗传算法进行多目标优化求解。

s85，针对订单排序结果中的每个订单，向样本实验员发送打样指令。

具体地，针对订单排序结果中的每个订单，在接收到打样指令后，样本实验员对当前订单进行打样实验，并上传打样生产信息。

s86，获取当前订单对应的订单样本的打样生产信息，并根据打样生产信息确定当前订单加工所需要的订单工艺信息。

s87，根据每个订单对应的订单工艺信息和订单排序结果进行产品生产。

该实施例通过拆分和组合订单并生成新订单序列，以及结合废水排放信息对新订单序列进行订单排序，并根据排序结果进行产品生产，由此，能够很好滴实现分配生产，大幅减少混色订单切换情况的发生，减少了不必要的洗缸用水，减少了废水排放，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

以国内某典型针织印染企业为例，假设企业年产量为30000t。现以一个生产车间某日全部共20个生产订单为对象。其中，订单总重量2.33t。染缸采用溢流染色缸，单个订单生产时间为10～12h不等，浴比根据不同织物类型有所不同，一般在8:1～10:1之间。生产过程中需要12～15道进水、排水，吨产品耗水120t，理论上新鲜水需求量为2796t。

采用该实施例的订单排产管理方法后，比不采用该方法减少自来水消耗及外排废水1239.4t，减少自来水及外排废水节约成本6060.242元。本次生产订单共23.3t，因此每吨订单可节约自来水53.19t，每吨节约成本260.10元。该企业年生产量为3万t，一共可以节约159.57万t自来水及废水排放，节约成本780.29万元。

再以国内另外一家典型的棉针织印染企业为例，实际运行58台染缸，年加工织物3万t。选取2015年6月的280个订单，总重量16.5t，订单不均匀性较为明显。经过计算，全部订单经过订单拆分或订单合并产生190个新订单，其中包含经过合并订单而产生的新订单共计90个。而其中订单合并的类型比较多样，从2～5个订单合并为1个新订单的情况都有且与原始订单相关联。同时也存在较“大”的订单也进行拆分从而满足染缸的实际生能量，共有2个“大”单被拆分成6个“小”订单。

与企业历史调度结果相比，优化调度方法大幅度减少完全洗缸次数。在抽取的订单条件下，订单切换过程中洗缸用水量比企业传统人工调度节约了70.4m³，占洗缸用水总量的18.6％。与此同时，经过订单的优化调度，清废水和浊废水的水质稳定性分别提高61.3％和26.8％。此外，如果引入漂洗水直接回用煮漂工序后，可使得每吨订单布节约19.2m³用水量。并且经过优化调度后，相同颜色的织物在同一个染缸中染色的订单增加了2.97t，而这些订单可以免去洗缸；同色系不同色深顺色生产订单减少了1.3t，而同色系不同色深逆色生产订单减少了6046kg，不同色系的混色生产情况减少了1.3t。

本发明实施例的订单的排产管理方法，根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定新订单序列中每个订单的废水排放信息，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。由此，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种订单的排产管理装置。

图9为根据本发明一个实施例的订单的排产管理装置的结构示意图。

如图9所示，根据本发明实施例的订单的排产管理装置包括获取模块110、第一处理模块120、确定模块130和第二处理模块140，其中：

获取模块110用于获取多个订单。

第一处理模块120用于根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列。

确定模块130用于确定新订单序列中每个订单的废水排放信息。

第二处理模块140用于根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。

在本发明的一个实施例中，如图10所示，确定模块130可以包括：

确定单元131用于确定新订单序列中每个订单的订单类型和加工类别。

获取单元132用于获取与订单类型和加工类别对应的废水排放信息。

在本发明的一个实施例中，在图9所示的基础上，如图11所示，该装置还可以包括第三处理模块150，其中：

第三处理模块150用于针对订单排序结果中的每个订单，获取当前订单对应的订单样本的打样生产信息，并根据打样生产信息确定当前订单加工所需要的订单工艺信息。

第二处理模块140具体用于：根据每个订单对应的订单工艺信息和订单排序结果进行产品生产。

在本发明的一个实施例中，在订单为织物类的订单时，第一处理模块120具体用于：根据不同织物的生产工艺要求与织物颜色、色深和重量对多个订单进行拆分和/或合并处理。

在本发明的一个实施中，第二处理模块140具体用于：将废水排放信息和新订单序列输入至预先建立的优化调度模型，通过优化调度模型确定废水排放量最小的订单排序结果。

其中，需要说明的是，前述对订单的排产管理方法的解释说明也适用于该实施例的订单的排产管理装置，此处不再赘述。

本发明实施例的订单的排产管理装置，根据订单信息和不同产品的生产工艺要求对多个订单进行拆分和/或合并处理，并根据处理结果生成新订单序列；确定新订单序列中每个订单的废水排放信息，根据废水排放信息和新订单序列计算出使废水排放量最小的订单排序结果，以及根据订单排序结果进行产品生产。由此，采用订单合并和/或拆分的方式对订单进行组合，并根据组合后的订单和废水排放信息对组合后的订单进行调度，在提高生产效率的同时，可使得生产过程中产生的废水排放量达到最小，减少了企业的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。