本发明涉及一种焊接管理系统，特别是指一种用于化工装备模块化制造工程焊接管理系统。
背景技术：
化工装备模块化制造是目前比较新兴热门的设计制造方式。原本需要在客户的生产现场进行安装焊接的整条化工生产线，现在划分模块后转移到制造厂家的车间内进行装配焊接，然后再将各模块运输到客户的生产现场进行模块间组装、焊接，完成整条化工生产线的制造。而在车间进行模块化生产的企业，没有一套完善的焊接管理系统和方法，当接收到多个化工模块项目，且其工期近乎重叠，同步施工时，时常出现管理混乱，各模块项目之间容易发生焊工调配不合理、焊材库存规模不合理，不能将焊接工艺及焊工资格覆盖范围的管理与化工装备模块化制造项目涉及的标准、钢号、直径、厚度等及时对照，常出现焊工无资格证焊接、焊口无工艺评定焊接、库存焊材不足而造成车间焊工停工等情况发生，而且，模块焊接工程进度不直观，每天焊接完成数量不能及时统计，导致无损检测不能及时进行，焊接质量问题不能及时反馈，模块制造焊材消耗无法实时监控，短缺工艺评定不能及时发现。没有焊接管理系统和方法造成工程焊接管理成本高，效率低，效益差，焊接质量风险大，严重影响化工装备模块化产品制造市场竞争力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种化工装备模块化制造工程焊接管理系统，该管理系统可对化工装备模块化制造生产进行统一管理，每个项目生产所需的资源进行合理分配，焊接工程量量化控制，有效控制化工装备焊接质量，显著的提高了焊接管理工作效率、对项目生产的焊接成本可实时控制。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种化工装备模块化制造工程焊接管理系统，该系统包括焊工管理模块、PQR&WPS管理模块、焊材管理模块、管道焊接管理模块、结构焊接管理模块、容器焊接管理模块、电气仪表焊接管理模块、竣工项目管理模块；
焊工管理模块：对在职的所有焊工进行一一编号建档，每个焊工的档案中均包含焊工的身份、学历、薪酬、焊工资格证、培训记录、施焊记录、体检报告的信息；
PQR&WPS管理模块：将所有的PQR文件进行编号并统一管理，将每份PQR文件中包含的焊接工艺信息作为筛选依据；对所有的WPS文件进行编号并统一管理，每份WPS均依据对应的PQR文件编制，而PQR中的焊接工艺信息和WPS中的焊接工艺信作为项目所需焊接工艺选择WPS和对应的PQR文件的基础依据；当某项目中所需要的焊接工艺评定未包含在PQR&WPS管理模块中，则在做完焊接工艺评定后将PQR和对应的WPS添加到PQR&WPS管理模块中；
焊材管理模块：包括若干个项目焊材管理子模块，根据某一规格的材料、规定的接头类型，规定的坡口角度、钝边和坡口间隙，规定的焊接工艺，规定的每种焊接工艺熔敷金属厚度，加消耗系数后，计算出该规格、该坡口形式，该焊接工艺的焊口焊材消耗量，形成标准焊材定额，将每个项目所有材料所有规格对应的焊材定额汇总，形成该项目焊材定额总信息，储存在该项目焊材管理子模块中，所有的项目焊材管理子模块中的焊材定额总信息汇总后形成焊材总定额；
管道焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的管道进行编号，对每个管道划分成若干个管段并分配唯一的管段号，每个管段均包含了该管段所有的部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；其中，每个管道包括若干个管段，管段包括阀门、直管段、管件(弯头、法兰、三通)、部件(加强板、筋板)中的一种或几种；
结构焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的结构进行编号，每个结构包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；
容器焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的容器进行编号，每个容器包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；
电气仪表焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的电气仪表进行编号，每个电气仪表包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；
竣工项目管理模块：该管理模块将每个项目所有的中间文件按照项目归类储存；
(1)当接收到某一具体项目时，将该项目对应的化工装备模块化制造图纸中所用到的管道、结构、容器、电气仪表分别归类编号以此得到项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划；
(2)根据项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划中的信息从焊工档案中选择资格项目范围可以覆盖项目所包含的材料直径、厚度及焊接工艺的焊工组成与该项目的项目焊工合格清单；
(3)根据项目管道材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目管道适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的管道PQR&WPS清单；
(4)根据项目结构材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目结构适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的结构PQR&WPS清单；
(5)根据项目容器材料计划以及项目电气仪表材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目容器和电气仪表适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的容器PQR&WPS清单和电气仪表PQR&WPS清单；
(6)根据项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划每个焊口给出的焊口号、接头类型、焊接工艺、材料规格及上下游钢号信息与焊材管理模块中的焊材定额总信息得出每个焊口的焊材消耗量；然后将整个项目的所有焊口的焊材消耗量汇总形成了项目设计焊材消耗量储存至焊材管理模块中，焊材管理模块对项目设计焊材消耗量乘以以往的类似项目中的历史经验系数得出项目计划焊材消耗量，该历史经验系数为以往的所有类似项目中的经验系数的算术平均值；根据项目设计焊材消耗量绘制焊口-设计消耗量曲线图，根据项目计划焊材消耗量焊口-计划消耗量曲线图；根据现有的仓库库存余量与项目计划焊材消耗量进行对比可计算出焊材采购计划量；
(7)根据项目所有的焊口信息将焊接任务按照每天规定的工作量分配给项目焊工合格清单中的每一位焊工；同一管段上的焊口分配给同一个焊工、同一结构上的焊口分配给同一个焊工、容器上的同一类的焊口分配给同一个焊工，电器仪表的焊口按区域均分给指定焊工；
(8)焊工按照WPS进行施焊，并反馈每个焊工每天的工作量完成情况和截止目前项目已完成焊口的焊材实际消耗量；焊材管理模块根据该项目截至目前已完成焊口的焊材实际消耗量绘制焊口-实际消耗量曲线图，将焊口-实际消耗量曲线图与焊口-计划消耗量曲线图进行实时比对，焊材管理模块根据该实际消耗量与项目计划焊材消耗量进行趋势分析，计算已完成焊口焊材实际消耗量与项目计划焊材消耗量的差值得出未完成的焊口所需的焊材消耗量，宏观指导期施焊的每个焊口的焊材使用量，并实时调整焊材采购计划量；该已完成焊口的焊材实际消耗量除以已完成的焊口所需的焊材设计消耗量得出该项目在当前阶段时已完成焊口的实时经验系数；项目完成后的最终实时经验系数作为上述历史经验数据中的一项；
(9)对焊缝的质量进行质检，质检的结果按照每个焊工分类储存在焊接管理模块的该项目中，同时将实施了该项目的所有焊工的施焊记录和结果储存在焊工管理模块对应的焊工档案中形成焊工焊绩，作为焊工资格证延证的依据；统计计算该项目焊接一次合格率，动态指导和监控项目焊接质量；
(10)焊缝质量质检合格后，则该项目的所有中间文件储存在竣工项目管理模块中。
作为一种优选的方案，焊工管理模块中还包括焊工资格预警模块，当某一焊工在规定的预警期限内未按照资格证上相应的施焊方法进行施焊，该焊工资格预警模块自动发出预警，提示安排焊工使用相应焊接方法现场施焊产品或焊接模拟焊接试件；若某一焊工在规定的预警期限内按照资格证上的焊接方法进行施焊且经过质检合格，则该名焊工的资格证在本维护周期内继续有效。
作为一种优选的方案，每份PQR文件中作为筛选依据的焊接工艺信息包括PQR执行标准、钢号、材质及组别信息、母材规格、接头类型及坡口形式、焊接方法，焊口上游下游母材钢号、直径、厚度，每份WPS文件中作为筛选依据的焊接工艺信息包含内容与PQR文件中的作为筛选依据的焊接工艺信息一致。
作为一种优选的方案，焊材管理模块中包括焊材预警模块，根据市场焊材的采购周期，设定储存最小预警数量，当库存数量少于最小预警数量时进行预警提示；根据某项目的项目计划焊材消耗量的最大值得出该项目的项目焊材最大预警数量；当某项目当前实际焊材消耗量数量超过当前对应的项目焊材最大预警数量时，则进行预警提示，提示焊工在可控范围内减少焊材使用和浪费。
作为一种优选的方案，管道焊接管理模块中每个管段均包含了管段部件材料信息有：部件名称、部件钢号及规格、部件长度和数量；管道焊接管理模块中每个管段均包含了焊接施工信息有：焊口号、焊口上下游钢号、规格、接头形式、焊接方法、支管直径比值、支管倾角。
作为一种优选的方案，在(9)中对焊缝的质量进行质检的项目包括外观检查、焊工完成量检查和无损检测，无损检测过程时在每个焊工所焊接的焊口中按照检测无损检测比例分批抽探形成无损检测报告，将实施了该项目的所有焊工的施焊记录、检测结果及RT检测一次合格率信息储存在焊工管理模块对应的焊工档案中形成焊工焊绩，作为焊工资格证延证的依据和焊工优先选择依据。统计计算该项目焊接一次合格率，动态指导和监控项目焊接质量；
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：
1.该焊接管理系统可对焊工的资格项目及技能情况进行管理，项目开工后会根据该项目焊口所涉及的执行标准、焊接方法、母材钢号、规格等信息选择有资格的焊工，将待施焊的焊口以焊接任务单形式分配给空闲的焊工,这样使人力资源得到了合理的分配，避免焊工任务分配不均或者任务过重的情况；也合理的将有焊工资格证的焊工分配到其适合的焊口焊接工作中。
2.该焊接管理系统对PQR和WPS进行智能管理，避免无PQR和WPS而进行焊口焊接，同时接收到新项目后，也方便调用已有的合适的PQR和WPS文件，及时知道PQR和WPS文件储备情况，极大的简化了焊接工作量。
3.该焊接管理系统可对焊材进行分析管理，对已完成的焊口的焊材消耗量以及项目计划焊材消耗量进行趋势分析，准确测算该项目未完成焊口将要发生的实际消耗量，进而再结合焊材库存情况可宏观控制一级库焊材库存量和采购量，保证车间生产焊材连续供应，避免了一级库焊材储存数量不足而停工的现象发生，或者焊材采购数量太大导致一级库存放不下现象发生，对人工成本控制和生产进度控制都有显著贡献。
4.该焊接管理系统监控焊材的实时消耗情况，一旦前期焊材消耗过量，即可指导后期的焊口焊接时的焊材消耗量，逐渐将成本拉回，减少焊材浪费，整体把控焊材消耗成本。
5、该焊接管理系统对焊工每天的焊接工作量实行量化控制并得到反馈，项目生产进度直观，这样当每天的焊接工作量准时完成后可及时安排后续的无损检测工作，这样，可有效控制化工装备焊接质量，及时发现和解决问题。
附图说明
图1是焊口-设计消耗量曲线图、焊口-计划消耗量曲线图、焊口-实际消耗量曲线图的叠加图；
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
一种化工装备模块化制造工程焊接管理系统，该系统包括焊工管理模块、PQR&WPS管理模块、焊材管理模块、管道焊接管理模块、结构焊接管理模块、容器焊接管理模块、电气仪表焊接管理模块、竣工项目管理模块；
焊工管理模块：对在职的所有焊工进行一一编号建档，每个焊工的档案中均包含焊工的身份、学历、薪酬、焊工资格证、培训记录、施焊记录、体检报告的信息；在该管理模块中，焊工的编号主要规则包括焊工姓名—身份证编号—焊工钢印号，而焊工钢印号逐级顺延给出；该管理模块中也可将与上述信息对应的证明附件储存在对应的焊工档案中，方便查看和调用。例如上岗证、资格证、毕业证等，从焊工的档案中可以得出该名焊工的焊工水平、资质、擅长的焊接方式以及薪酬等，这样方便将焊工安放到合适的焊接部位，并且可合理的规划每个项目的预算。
该焊工管理模块中还包括焊工资格预警模块，当某一焊工在规定的预警期限内未按照资格证上相应的施焊方法进行施焊，该焊工资格预警模块自动发出预警，提示该焊工在相应焊接方法现场施焊或焊接模拟焊接试件，例如设定连续4个月内该焊工没有施焊记录，则预警提示，提示其其对焊接资格进行确定；若某一焊工在规定的预警期限内按照资格证上的施焊方法进行施焊且经过质检合格，则该名焊工的资格证有效。而对于参与了项目的焊工，参与项目后的焊工的焊接记录和焊接结果会作为该名焊工的焊绩，且储存在该名焊工的焊接档案中。该焊工管理模块会自动过滤掉资格证失效的焊工，避免其因久未施焊而残余项目中影响项目的制作质量。
PQR&WPS管理模块：
该处的PQR是取自英文焊接工艺评定报告Welding procedure qualification record)中后三词的词头，实则为焊接工艺评定报告的英文缩写，是在对焊接工艺评定试验结果后期的一个结果记录；该PQR的作用为：1.对拟出的焊接工艺(WPS)进行检验，是否具有可操作性、合理性；
B焊接材料选用是否正确，焊接工艺参数是否合适；
C证明工厂的设备、人员等技术状态的良好性，有能力从事指定的焊接工艺，能获得合乎标准要求的焊接质量。而WPS为焊接工艺规程，是焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，方便对具体的施焊工作进行指导。
该PQR&WPS管理模块将所有的PQR文件进行编号并统一管理，将每份PQR文件中包含的焊接工艺信息作为筛选依据；对所有的WPS文件进行编号并统一管理，将每份WPS文件中包含的焊接工艺信息作为筛选依据；每份WPS均依据对应的PQR文件编制，而PQR中的焊接工艺信息和WPS中的焊接工艺信作为项目所需焊接工艺选择WPS和对应的PQR文件的基础依据；当某项目中所需要的焊接工艺评定未包含在PQR&WPS管理模块中，则在做完焊接工艺评定后将PQR和对应的WPS添加到PQR&WPS管理模块中；每份PQR文件中作为筛选依据的焊接工艺信息包括PQR执行标准、钢号、材质及组别信息、母材规格、接头类型及坡口形式、焊接方法，焊口上游下游母材钢号、直径、厚度，每份WPS文件中作为筛选依据的焊接工艺信息包含内容与PQR文件中的作为筛选依据的焊接工艺信息一致。而当新来一个项目，与该项目对应的PQR任务单则可生成，记录该项目委托编号、委托单位、PQR执行标准、钢号、材质及组别信息、母材规格、要求的焊接方法及焊材、要求的特殊检测及要求值。而此时若该项目所要执行的PQR在之前的项目中有做过，那么可直接调用，若没有对应的PQR，那么根据工程师制定并进行焊接工艺评定试验后得到的PQR文件并将其保存在该PQR&WPS管理模块中。WPS文件记录了执行标准、焊接方法、焊接位置、WPS版本号、母材钢号、规格、组别；焊材牌号、规格、预热温度、层间/道间温度、后热温度、热处理工艺参数、冲击温度信息、母材覆盖范围、厚度覆盖范围、位置覆盖范围；监检确认、AI确认、第三方机构确认等信息。为了方便对所有我材料进行管理，对材料进行编码，使其形成物项代码，每一材料标准体系下，某物项的专业代码+材料名称代码+材料标准代码+材料等级+材料管径代码+制造标准代码，形成与该物项对应的唯一代码；特殊物项直接输入参数，形成与该特殊物项对应的唯一特殊物项代码；反过来说，知道了物项代码就可以知道该物项的钢号、直径和厚度，为选择适用的WPS做准备。
焊材管理模块，包括若干个项目焊材管理子模块，根据某一规格的材料、规定的接头类型，规定的坡口角度、钝边和坡口间隙，规定的焊接工艺，规定的每种焊接工艺熔敷金属厚度，加消耗系数后，计算出该规格、该坡口形式，该焊接工艺的焊口焊材消耗量，形成标准焊材定额，将每个项目所有材料所有规格对应的焊材定额汇总，形成该项目焊材定额总信息，储存在该项目焊材管理子模块中，所有的项目焊材管理子模块中的焊材定额总信息汇总后形成焊材总定额；那么只要知道材料的规格、规定的接头类型，规定的坡口角度、钝边和坡口间隙，规定的焊接工艺，规定的每种焊接工艺熔敷金属厚度即可在焊材定额总信息中找到与之对应的标准焊材定额，这样方便计算项目的所有焊口的焊材消耗量；
在该焊材管理模块中，焊材管理模块中包括焊材预警模块，根据市场焊材的采购周期，设定储存最小预警数量，当库存数量少于最小预警数量时进行预警提示；根据某项目的项目计划焊材消耗量的最大值得出该项目的项目焊材最大预警数量；当某项目当前实际焊材消耗量数量超过当前对应的项目焊材最大预警数量时，则进行预警提示，提示焊工在可控范围内减少焊材使用和浪费。该焊材包括焊条或焊丝，当然也包括气体。该焊材管理模块可与仓库管理系统对接，可对仓库的焊材库存和焊材的采购计划进行规划指导。
管道焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的管道进行编号，对每个管道划分成若干个管段并分配唯一的管段号，每个管段均包含了该管段所有的部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；按照介质流向区分焊口上游和下游。管道上的焊口包括预制焊口和现场安装焊口，对于预制焊口，焊口的上游部件和下游部件通常处于同一管段上；对于现场安装焊口，焊口的上游部件和下游部件通常处于相邻的两个管段上。
管道焊接管理模块中每个管段均包含了管段部件材料信息有：部件名称、部件钢号及规格、部件长度和数量；管道焊接管理模块中每个管段均包含了焊接施工信息有：焊口号、焊口上下游钢号、规格、接头形式、焊接方法、支管直径比值、支管倾角。在该管理模块中，对于每个项目的管道都会由对应的编号，且管道会划分成若干个管段，管段需要在车间焊接预制；管段与管段之间的一些焊口需要在车间焊接预制，还会剩余一些焊口在客户的生产现场组装焊接。
结构焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的结构进行编号，每个结构包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；其中部件材料信息包括部件位号、部件名称、部件钢号及规格、部件单位、部件数量；焊接施工信息包括焊口号、焊缝长度、钢号、规格、接头形式、焊缝类型、焊接方法；结构的焊接主要是型钢的焊接，焊接成框架作为管道、容器、电气仪表的载体。
容器焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的容器进行编号，每台容器包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；容器包含了部件材料信息主要由部件位号、部件名称、部件钢号及规格、部件单位、部件数量等；焊接施工信息为焊口号、焊口两边母材钢号、规格、接头形式、焊接方法；以及产品试板信息。
电气仪表焊接管理模块：该管理模块按照项目分类并对每个项目内的电气仪表进行编号，每个电气仪表包含了部件材料信息和焊接施工信息并以此作为选择适用的WPS、焊材和焊工的依据；电气仪表包含的部件材料信息主要由部件位号、部件名称、部件钢号及规格、部件单位、部件数量等；焊接施工信息为焊口号、焊口两边母材钢号、规格、接头形式、焊接方法。
竣工项目管理模块：该管理模块将每个项目所有的中间文件按照项目归类储存；该中间文件主要由焊接施工方案中的焊缝布置图、焊缝清单、PQR及清单、WPS及清单、合格焊工资格证及清单；热处理施工方案中的热处理工艺卡、热电偶布置图；产品焊缝热处理试板质量跟踪文件；外协热处理交工文件。
(1)当接收到某一具体项目时，将该项目对应的化工装备模块化制造图纸中所用到的管道、结构、容器、电气仪表分别归类编号以此得到项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划；
(2)根据项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划中的信息从焊工档案中选择资格项目范围可以覆盖项目所包含的材料直径、厚度及焊接工艺的焊工组成与该项目的项目焊工合格清单；从焊工档案中即可得出哪些焊工空余、哪些焊工手上繁忙，且选择的该项目焊工合格清单中的焊工水平完全满足该项目的焊接要求，并且每个焊工的薪资明确，从可以提前预计人工成本。
(3)根据项目管道材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目管道适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的管道PQR&WPS清单；
(4)根据项目结构材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目结构适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的结构PQR&WPS清单；
(5)根据项目容器材料计划以及项目电气仪表材料计划中给出的每个焊口的焊口号、接头类型及坡口形式、焊接工艺，焊口上、下游母材钢号、直径、厚度信息与PQR&WPS管理模块中的所有WPS的信息进行比对，选出该焊口适用的WPS文件，并调用与WPS文件对应的PQR文件；将该项目容器和电气仪表适用的所有WPS和PQR文件汇总形成该项目适用的容器PQR&WPS清单和电气仪表PQR&WPS清单；
(6)根据项目管道材料计划、项目结构材料计划、项目容器材料计划、项目电气仪表材料计划每个焊口给出的焊口号、接头类型、焊接工艺、材料规格及上下游钢号信息与焊材管理模块中的焊材定额总信息得出每个焊口的焊材消耗量；然后将整个项目的所有焊口的焊材消耗量汇总形成了项目设计焊材消耗量储存至焊材管理模块中，焊材管理模块对项目设计焊材消耗量乘以以往的类似项目中的历史经验系数得出项目计划焊材消耗量，该历史经验系数为以往的所有类似项目中的经验系数的算术平均值；根据项目设计焊材消耗量绘制焊口-设计消耗量曲线图，根据项目计划焊材消耗量焊口-计划消耗量曲线图；根据现有的仓库库存余量与项目计划焊材消耗量进行对比可计算出焊材采购计划量；
(7)根据项目所有的焊口信息将焊接任务按照每天规定的工作量分配给项目焊工合格清单中的每一位焊工；同一管段上的焊口分配给同一个焊工、同一结构上的焊口分配给同一个焊工、容器上的同一类的焊口分配给同一个焊工，电器仪表的焊口按区域均分给指定焊工；
(8)焊工按照WPS进行施焊；并反馈每个焊工每天的工作量完成情况和截止目前项目已完成焊口的焊材实际消耗量；焊材管理模块根据该项目截至目前已完成焊口的焊材实际消耗量绘制焊口-实际消耗量曲线图，将焊口-实际消耗量曲线图与焊口-计划消耗量曲线图进行实时比对，如图1所示，焊材管理模块根据该实际消耗量与项目计划焊材消耗量进行趋势分析，计算已完成焊口焊材实际消耗量与项目计划焊材消耗量的差值得出未完成的焊口所需的焊材消耗量，宏观指导期施焊的每个焊口的焊材使用量，并实时调整焊材采购计划量；该已完成焊口的焊材实际消耗量除以已完成的焊口所需的焊材设计消耗量得出该项目在当前阶段时已完成焊口的实时经验系数；项目完成后的最终实时经验系数作为上述历史经验数据中的一项；经过多个项目的最终实时经验系数的累积，取平均值后就越接近实际消耗量，焊材的成本得到到最优控制。
以图1为例，在0-N1之间，由于实际焊接过程中的实际消耗量M实1大于计划消耗量M计1，此时，通过宏观指导后续的每个焊口的焊接工作，在可控范围内减少焊材的消耗量，因此，在N1之后的实际消耗量曲线出现了下滑；而到N2时，M实1控制到和计划消耗量M计1相等，而最终当所有的焊口焊接完成后，M实max比M计max的使用量稍大，这也体现了焊材管理模块的作用，通过实时监控和指导每天的焊接工作。由于反馈了焊材的实际消耗量，因此实际消耗量和项目计划消耗量比较，就可以得出后续未完成的的焊口所需的焊材消耗量，焊材管理模块会根据所有项目未完成焊口将要发生的实际消耗量总和与库存焊材数量对比，给出库存焊材量在当前状态是有富余还是不足，是否需要补充采购焊材。
(9)对焊缝的质量进行质检，质检的结果按照每个焊工分类储存在焊接管理模块的该项目中，同时将实施了该项目的所有焊工的施焊记录和结果储存在焊工管理模块对应的焊工档案中作为焊工焊绩；质检的项目包括外观检查、焊工完成量检查和无损检测，无损检测过程时在每个焊工所焊接的焊口中按照检测无损检测比例分批抽探形成无损检测报告。其中容器的焊缝检测中包含产品试板和容器焊缝的无损检测，而理化检测则仅检测产品试板。质检的结果会产生很多的质检结果报告：如外观质检报告、PT检测、UT检测、MT检测、ET检测、RT检测报告、理化检测实验报告等。这些检测报告不但汇集到该项目的竣工文件中，而且以每个焊工分类存在焊接管理模块的该项目中，同时将实施了该项目的所有焊工的施焊记录和结果储存在焊工管理模块对应的焊工档案中作为焊工焊绩；方便对焊工的焊接水平和焊接资质进行评估。
(10)焊缝质量质检合格后，则该项目的所有中间文件储存在竣工项目管理模块中。待该项目所有焊口焊接完成，检测合格后，竣工文件内容包括：项目合格焊工清单、项目适用的PQR&WPS清单及相应的PQR&WPS、项目焊工施焊记录、项目焊接检查记录、项目无损检测报告清单等，签字，组卷，存档。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。