本发明涉及仓库管理领域，具体涉及一种智能仓库管理系统。
背景技术：
仓库管理在企业的整个管理流程中中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，传统的仓库管理，主要由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种智能仓库管理系统。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：智能仓库管理系统，包括管理中心计算机、管理现场计算机、rfid系统，所述管理中心计算机内置中央数据库，所述管理中心计算机与管理现场计算机双向连通，管理中心计算机下发作业计划指令、回收作业信息、更新中央数据库，管理现场计算机接收作业计划指令、反馈作业信息，所述rfid系统与管理现场计算机双向连通，所述rfid系统包括rfid标签、rfid读写器、天线，所述rfid读写器与管理现场计算机双向连通，所述管理现场计算机将作业计划指令、作业信息等下载至rfid读写器中，所述rfid读写器通过天线读取rfid标签的信息并发送信息至管理现场计算机。
所述rfid标签包括设置在库位上的库位标签以及设置在库存品上的货物标签。
还包括agv车，所述agv车上设置有rfid读写器。
本发明的特点是：可实现自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，有利于提高仓库管理的工作效率，有效减少人工成本和人为差错。
附图说明
图1是本发明的原理框图。
具体实施方式
本发明为一种智能仓库管理系统，包括管理中心计算机、管理现场计算机、rfid系统，所述管理中心计算机内置中央数据库，所述管理中心计算机与管理现场计算机双向连通，管理中心计算机下发作业计划指令、回收作业信息、更新中央数据库，管理现场计算机接收作业计划指令、反馈作业信息，所述rfid系统与管理现场计算机双向连通，所述rfid系统包括rfid标签、rfid读写器、天线，所述rfid读写器与管理现场计算机双向连通，所述管理现场计算机将作业计划指令、作业信息等下载至rfid读写器中，所述rfid读写器通过天线读取rfid标签的信息并发送信息至管理现场计算机，所述rfid标签包括设置在库位上的库位标签以及设置在库存品上的货物标签，为便于盘库，本发明还包括agv车，所述agv车上设置有rfid读写器。
库位标签：对库位进行编码，使用管理现场计算机和rfid读写器把库位编码等信息写入库位标签并在库位上固定库位标签，信息存入中央数据库。
货物标签：对入库物品进行编码，使用管理现场计算机和rfid读写器把入库物品编码等信息写入货物标签并在入库物品上固定货物标签，信息存入中央数据库。
入库时，管理现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到rfid读写器上，作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息），rfid读写器把入库实况发送给管理现场计算机，管理现场计算机再发送至管理中心计算机，管理中心计算机及时更新库存数据库。
出库时，管理中心计算机下达出库计划，管理现场计算机编制出库指令，并下载到rfid读写器，作业人员按rfid读写器提示，到达指定库位，从库位上取出货物，货物运送到出口处，取下货物标签，rfid读写器向管理现场计算机发回完成出库作业信息，管理现场计算机再发送至管理中心计算机，管理中心计算机及时更新库存数据库。
移库时，根据需要，管理现场计算机编制移库指令，并下载到rfid读写器，作业人员按rfid读写器提示，到达指定库位，从库位上取出货物，并改写库位标签内容，把货物运到目的库位，货物送入库位，修改库位标签内容，完成后rfid读写器向管理现场计算机发回完成移库作业信息，管理现场计算机再发送至管理中心计算机，管理中心计算机及时更新库存数据库。
盘库时，管理现场计算机接收到管理中心计算机的盘库计划，向agv车发出盘库指令，agv车按照事先设定的路线和行驶速度行进，在行进过程中安装在agv车上的rfid读写器读取库位标签和货物标签的编码，如发现两者不能互相匹配，则向现场计算机发出报警提示，agv车按照指定路线行驶一遍后，向现场计算机发出盘库结束信息。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。