智能货架以及智能仓库管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及更加方便的智能货架以及智能仓库管理系统。
【背景技术】
[0002]当前生产过程中，采用人工备料，人工备料物料查找不方便，数量容易出错，于是出现了新型货架，可根据输入的物料信息指示物料料位，领料完成后手动或自动在仓库管理系统中减去相应的物料数量，但根据工单物料信息逐一备料，会发生数量备错或未全部备完料等问题，且需多个人同时备料，浪费人力，备料也不准确，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供更加方便的智能货架。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:智能货架，包括至少一个货架本体，货架本体包括四个支柱以及至少四块用于放置物料的支撑板，各支撑板分别与支柱可拆卸连接，各支撑板由下到上依次间隔设置，每块支撑板设置有至少六个用于放置物料的料位，其特征在于:还包控制器，控制器设置在货架本体上，每个料位对应的支撑板处设置有指示器，指示器与所述控制器相连，货架本体外部还设置有管理机，管理机与所述控制器相连。
[0005]通过指示器指示物料料位，避免了人工查找料位可能产生的错误，且通过指示器指示使得操作和判断均非常简单，降低了操作难度，不仅节省时间，且指示准确，提高了备料效率及准确率，提高了生产效率。
[0006]进一步的是:所述指示器包括指示灯，每盏指示灯设置有相应的用于关闭该指示灯的复位键，复位键与控制器相连。
[0007]进一步的是:所述可拆卸连接为螺钉连接。
[0008]本实用新型还提供了智能仓库管理系统，包括扫描装置以及智能货架，扫描装置与管理机相连，智能货架包括至少一个货架本体，货架本体包括四个支柱以及至少四块用于放置物料的支撑板，各支撑板分别与支柱可拆卸连接，各支撑板由下到上依次间隔设置，每块支撑板设置有至少六个用于放置物料的料位，其特征在于:还包控制器，控制器设置在货架本体上，每个料位对应的支撑板处设置有指示器，指示器与所述控制器相连，货架本体外部还设置有管理机，管理机与所述控制器相连。
[0009]进一步的是:所述指示器包括指示灯，每盏指示灯设置有相应的用于关闭该指示灯的复位键，复位键与控制器相连。
[0010]进一步的是:所述可拆卸连接为螺钉连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:提供每层间距可调节的智能货架，能够根据物料信息指示物料料位，节省了人工查找物料料位的时间，避免了物料摆放位置错误而导致的输出物料的错误几率；智能货架还可以根据所输入的工单信息自动计算输出需要备料的物料信息，确定料位位置，通过指示灯来标识输出物料的料位，避免了人工操作可能产生的错误，且通过对应的指示灯的提示使得操作和判断均非常简单，降低了操作难度，提高了备料的效率和准确率，不会发生备错料或未完全备料。
【附图说明】
[0012]图1为智能货架示意图；
[0013]图2为智能仓库管理系统示意图；
[0014]图中标记为:货架本体1，料位10，料位11，料位12，支柱13，支撑板14，物料111，物料121，扫描装置2，指示器3，指示灯31，指示灯32，控制器4，管理机5，管理模块51，数据模块52。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步加以说明。
[0016]如图1所示，智能货架，包括至少一个货架本体1，货架本体I包括四个支柱13以及至少四块用于放置物料的支撑板14，各支撑板14分别与支柱13可拆卸相连，各支撑板14由下到上依次间隔设置，支撑板14与支柱13螺钉连接，使得各支撑板间距可调节，即货架每层间距可调节；每块支撑板设置有至少六个用于放置物料的料位10，还包控制器4，控制器4设置在货架本体I上，每个料位对应的支撑板14处设置有指示器3，指示器3与控制器4相连，货架本体I外部还设置有管理机5，管理机5与控制器4相连。指示器3包括指示灯，每盏指示灯设置有相应的用于关闭该指示灯的复位键，复位键与控制器4相连。
[0017]料位10包括放置物料111的料位11以及放置物料121的料位12，指示灯包括指示灯31以及指示灯32，指示灯31与料位11对应，指示灯32与料位12对应，物料111表面贴有用于记录该物料信息的识别条码一(未标出)，物料121表面贴有用于记录该物料信息的识别条码二(未标出)。管理机5包括管理模块51以及数据模块52，管理模块51用于管理物料及产品信息，数据模块52用于存储物料及产品信息并和相应对应的料位建立关联。
[0018]如图2所示，本实用新型在使用时，管理机5通过扫描装置2扫描一个物料111表面的识别条码一，可得到物料111的信息并存储在数据模块52中，数据模块52和对应的料位11建立关联并存储，从而记录物料111的存储情况，物料111的入库完成。和物料111入库操作一样，逐一入库智能货架I上的其他物料，全部完成后数据模块52中存储的即为整个货架本体I中的物料信息。
[0019]领料时，通过管理机5输入物料信息，管理模块51将料位信息传输给控制器4，控制器4控制指示器3指示物料料位，领料完成后，按下复位键，控制器4将领料完成信号传输给管理机5，管理模块51管理数据模块52扣除相对应料位的物料数量并存储，从而更新整个货架本体I中的物料情况。例如需要领取物料111，通过管理机5输入物料111信息，管理模块51将料位11的信息传输给控制器4，控制器4控制指示灯31指示物料111料位11，领完物料111后，按下指示灯31对应的复位键，指示灯31熄灭，同时控制器4将物料111领料完成信号传输给管理机5，管理模块51管理数据模块52扣除相对应料位11的物料111数量并存储，从而更新整个货架本体I中的物料111的存储情况。
[0020]进一步的是，管理机5可根据工单信息确定输出产品物料信息，管理模块51将料位信息传输给控制器4，控制器4控制指示器3指示物料料位，操作人员在指示器3的提示下即可找到物料料位。