本发明属于数据处理技术领域，尤其涉及一种数据存储方法及终端设备。
背景技术：
随着科技的不断发展，装配印刷电路板(printedcircuitboardassembly，pcba)的生产工艺越来越复杂，需要使用的物料越来越多，例如一个pcba需要使用100种物料。在生产pcba时，需要存储pcba与物料的关系，在数据存储完成后才可以进行生产作业。
目前的数据存储以关系型数据存储为主，关系型数据存储在处理多对多的数据时，使用多个数据表存储数据，例如一个用来存放pcba的信息，一个用来存放需要使用的物料信息，一个用来存放pcba和需要使用的物料的对应关系。
如果一个pcba板需要多种物料，如上述100种物料，现有的存储方式，会快速用完数据表的数据量，造成卡顿，使生产作业无法正常进行，影响生产效率。即使数据管理人员及时进行转移数据，清理出足够的数据空间，但现有的存储方式也会很快用完数据空间，增加数据维护成本，同时提高物料追溯难度。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种数据存储方法及终端设备，以解决现有存储方式数据存储所需空间大、数据维护成本高、物料追溯难度大的问题。
本发明实施例的第一方面提供了一种数据存储方法，包括：
确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料；
检测所述物料是否齐全；
若检测到所述物料齐全，则获取所述待生成pcba的生产作业流程和所述物料的物料标识；
根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序；
根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合；
获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储所述对应关系。
可选的，所述检测所述物料是否齐全包括：
检测所述物料中是否有预设关键物料，且检测所述物料中物料的个数是否达到预设阈值。
可选的，所述根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序包括：
确定所述生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料；
根据所述生产作业流程的作业顺序对每一步生产作业流程所需的物料进行排序；
根据每一步生产作业流程所需的物料的排序结果对所述物料标识进行排序。
可选的，在所述建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系之后，还包括：
对所述对应关系进行数据压缩；
所述存储所述对应关系包括：
存储数据压缩后的对应关系。
可选的，所述确定待生成pcba包括：
按照pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba。
本发明实施例的第二方面提供了一种数据存储装置，包括：
信息确定单元，用于确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料；
物料检测单元，用于检测所述物料是否齐全；
信息处理单元，用于若检测到所述物料齐全，则获取所述待生成pcba的生产作业流程和所述物料的物料标识；
标识排序单元，用于根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序；
标识组合单元，用于根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合；
数据存储单元，用于获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储所述对应关系。
可选的，所述物料检测单元包括：
第一检测单元，用于检测所述物料中是否有预设关键物料；
第二检测单元，用于检测所述物料中物料的个数是否达到预设阈值。
可选的，所述标识排序单元包括：
物料确定单元，用于确定所述生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料；
第一排序单元，用于根据所述生产作业流程的作业顺序对每一步生产作业流程所需的物料进行排序；
第二排序单元，用于根据每一步生产作业流程所需的物料的排序结果对所述物料标识进行排序。
本发明实施例的第三方面提供了一种数据存储终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述数据存储方法的步骤。
本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述数据存储方法的步骤。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例在确定待生成pcba后，根据pcba对应的生产工单确定待生成pcba对应的需要使用的物料，检测物料是否齐全，若检测到物料齐全，则获取待生成pcba的生产作业流程和上述物料的物料标识，根据上述生产作业流程对上述物料标识进行排序，根据物料标识的排序结果对上述物料标识进行组合，获取待生成pcba的pcba标识，建立上述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储该对应关系。由于本发明将pcba与物料的关系转化成一对一的对应关系进行存储，即将pcba对应的多个物料进行组合，建立pcba与组合后物料的对应关系进行存储，在功能性不减的基础上，大大的缩减了数据所需存储空间，减少了数据维护成本，同时降低了物料追溯难度，适合应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图；
图2是本发明另一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图；
图3是本发明再一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图；
图4是本发明又一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图；
图5是本发明又一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图；
图6是本发明实施例提供的一种数据存储装置的示意性框图；
图7是本发明另一实施例提供的一种数据存储装置示意性框图；
图8是本发明实施例提供的一种数据存储终端设备的示意性框图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
参见图1，图1是本发明实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图，在该实施例中，以终端的角度触发为例进行说明，这里，终端可以为智能手机、平板电脑等移动终端。如图1所示，在该实施例中，终端的处理过程可以包括以下步骤：
s101：确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料。
这里，pcba标识可以为pcba的条码、名称、编号等可以标识pcba身份的元素。在所述确定待生成pcba之后，还可以显示确定的待生成pcba，方便相关人员查看审核等。还可以生成是否更换pcba的提示，若接收到更换请求，则根据该请求更换确定的pcba，若没有接收到更换请求，则执行根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料。
具体地，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料可以包括：在上述pcba对应的生产工单查找所述待生成pcba对应的生产工单，根据所述待生成pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料。
在确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料之后，还可以显示确定的物料，方便后续处理。
s102：检测所述物料是否齐全。
这里，检测所述物料是否齐全可以包括：获取上述待生成pcba的生产作业流程中需要的物料，比较上述物料与获取的物料是否一致，若一致，则判断上述物料齐全，否则，判断上述物料不齐全。
s103：若检测到所述物料齐全，则获取所述待生成pcba的生产作业流程和所述物料的物料标识。
具体地，若检测到所述物料不齐全，则停止处理，生成物料不齐全提示。
这里，可以预存pcba标识与生产作业流程的对应关系，获取待生成pcba的pcba标识，根据该pcba标识获取上述待生成pcba的生产作业流程。在获取所述待生成pcba的生产作业流程之后，还可以显示获取的作业流程，方便相关人员及时了解生产作业情况。上述物料的物料标识可以为物料的唯一追溯码(processorserialnumber，psn)、名称等。
s104：根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序。
具体地，可以根据上述生产作业流程中的作业顺序对上述物料标识进行排序。在排序完成后，可以显示上述物料标识的排序结果，也可以生成是否调整排序结果的提示，若接收到排序结果调整请求，该请求携带新的排序结果，根据该请求调整上述物料标识的排序结果。
s105：根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合。
这里，可以按照上述物料标识的排序结果对上述物料标识进行组合，例如上述物料标识有a、b、c三个，排序结果为b、a、c，按照排序结果进行组合得到b+a+c，即将多个物料标识组合成到一行中。
具体地，可以预设组合上限阈值，在根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合之后，可以根据上述预设组合上限阈值检测组合后的物料标识是否符合要求，即组合后的物料标识的大小是否超过上述预设组合上限阈值，如果没有超过，执行步骤s106，如果超过，根据上述预设组合上限阈值对组合后的物料标识进行划分，使划分后每个组合后的物料标识的大小都不超过上述预设组合上限阈值，这样通过预设组合上限阈值保证设备不超负荷工作，适合应用，具体地预设组合上限阈值可以根据实际情况设置。
s106：获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储所述对应关系。
这里，建立上述pcba标识与组合后物料标识的映射关系，可以将该映射关系存储在预设数据库中，方便查看。pcba在进行投入生产时，会先查找存储的pcba标识与组合后物料标识的映射关系，根据该映射关系获取组合后物料标识，进一步根据该标识找到相应的物料进行生产作业。在实际生产作业中，每个进行生产的pcba都只有一条与使用物料的关系记录，如此即可以节省数据存储空间，当生产的pcba在某些因素下需要对pcba进行物料追溯时，就可以根据pcba标识找出所使用的所有的物料标识，保证物料的可追溯性。
从以上描述可知，本发明实施例数据存储方法，由于将pcba与物料的关系转化成一对一的对应关系进行存储，即将pcba对应的多个物料进行组合，建立pcba与组合后物料的对应关系进行存储，在功能性不减的基础上，大大的缩减了数据所需存储空间，减少了数据维护成本，同时降低了物料追溯难度，适合应用。
请参阅图2，图2是本发明另一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图。与图1对应的实施例的区别在于：所述检测所述物料是否齐全可以包括s202。其中s201与上一实施例中的s101相同，s203～s206与上一实施例中的s103～s106相同，具体请参阅上述实施例中s101和s103～s106的相关描述，此处不赘述。具体地，s202可以包括s2021～s2022：
s2021：检测所述物料中是否有预设关键物料。
s2022：检测所述物料中物料的个数是否达到预设阈值。
这里，预设关键物料可以为生产pcba的必要物料，可以根据实际情况设置。例如生产pcba的必要物料为第一物料和第二物料，检测上述物料中是否有第一物料和第二物料。预设阈值可以为生产pcba的最少物料个数，同样也可以根据实际情况设置，例如生产pcba的最少物料个数为10，检测上述物料中物料的个数是否达到10。
如果检测所述物料中有预设关键物料，且检测所述物料中物料的个数达到预设阈值，检测所述物料齐全，否则，检测所述物料不齐全。
通过预设关键物料和预设阈值检测上述物料是否齐全，在检测物料齐全后才执行后续步骤，保证后续处理正确进行。
请参阅图3，图3是本发明再一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图。与图1对应的实施例的区别在于：所述根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序可以包括s304。其中s301～s303与上一实施例中的s101～s103相同，s305～s306与上一实施例中的s105～s106相同，具体请参阅上述实施例中s101～s103和s105～s106的相关描述，此处不赘述。具体地，s304可以包括s3041～s3043：
s3041：确定所述生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料。
s3042：根据所述生产作业流程的作业顺序对每一步生产作业流程所需的物料进行排序。
s3043：根据每一步生产作业流程所需的物料的排序结果对所述物料标识进行排序。
这里，通过上述生产作业流程的作业顺序对确定的生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料进行排序，根据该排序结果对上述物料标识进行排序，保证排序结果的准确性，适合应用。
请参阅图4，图4为本发明又一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图。本实施例上述实施例的区别在于s406，其中s401～s405与上一实施例中的s101～s105相同，具体请参阅上述实施例中s101～s105的相关描述，此处不赘述。本实施例中的数据存储方法还可以包括：
s406：获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，对所述对应关系进行数据压缩，存储数据压缩后的对应关系。
这里，数据压缩是指在不丢失有用信息的前提下，缩减数据量以减少存储空间，提高其传输、存储和处理效率等，可以采用lempel-ziv压缩方法对上述对应关系进行数据压缩，具体地数据压缩方式可以根据实际需要设置。
在建立pcba标识与组合后物料标识的一对一关系后，进一步对建立的关系进行数据压缩，可以减小数据所需存储空间，满足应用需要。
请参阅图5，图5为本发明又一实施例提供的一种数据存储方法的示意流程图。本实施例上述实施例的区别在于s501，其中s502～s506与上一实施例中的s102～s106相同，具体请参阅上述实施例中s102～s106的相关描述，此处不赘述。本实施例中的数据存储方法还可以包括：
s501：按照pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料。
这里，pcba生成时间可以为生产pcba的时间，例如一个pcba需要在今天上午10点生产出来，另一个pcba需要在今天上午11点生产出来，按照pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba，即先确定需要今天上午10点生产出来的pcba为待生成pcba，执行上述后续数据存储步骤，再确定需要今天上午11点生产出来的pcba为待生成pcba，重复执行上述后续数据存储步骤。
通过pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba，保证需要先生产的pcba能够准时生产，避免相关人员遗忘处理，满足多种应用场景需要。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
对应于上文实施例所述的数据存储方法，图6示出了本发明实施例提供的一种数据存储装置的示意性框图。本实施例的数据存储装置600包括的各单元用于执行图1对应的实施例中的各步骤，具体请参阅图1及图1对应的实施例中的相关描述，此处不赘述。本实施例的数据存储装置600包括信息确定单元601、物料检测单元602、信息处理单元603、标识排序单元604、标识组合单元605及数据存储单元606。
其中，信息确定单元601，用于确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料。物料检测单元602，用于检测所述物料是否齐全。信息处理单元603，用于若检测到所述物料齐全，则获取所述待生成pcba的生产作业流程和所述物料的物料标识。标识排序单元604，用于根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序。标识组合单元605，用于根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合。数据存储单元606，用于获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储所述对应关系。
从以上描述可知，本发明实施例数据存储装置，由于将pcba与物料的关系转化成一对一的对应关系进行存储，即将pcba对应的多个物料进行组合，建立pcba与组合后物料的对应关系进行存储，在功能性不减的基础上，大大的缩减了数据所需存储空间，减少了数据维护成本，同时降低了物料追溯难度，适合应用。
参见图7，图7是本发明另一实施例提供的另一种数据存储装置的示意性框图。本实施例的数据存储装置700包括信息确定单元701、物料检测单元702、信息处理单元703、标识排序单元704、标识组合单元705及数据存储单元706。
其中信息确定单元701、物料检测单元702、信息处理单元703、标识排序单元704、标识组合单元705及数据存储单元706具体请参阅图6及图6对应的实施例中信息确定单元601、物料检测单元602、信息处理单元603、标识排序单元604、标识组合单元605及数据存储单元606的相关描述，此处不赘述。
进一步的，所述物料检测单元702包括第一检测单元7021和第二检测单元7022。
其中，第一检测单元7021，用于检测所述物料中是否有预设关键物料。第二检测单元7022，用于检测所述物料中物料的个数是否达到预设阈值。
进一步的，所述标识排序单元704包括物料确定单元7041、第一排序单元7042和第二排序单元7043。
其中，物料确定单元7041，用于确定所述生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料。第一排序单元7042，用于根据所述生产作业流程的作业顺序对每一步生产作业流程所需的物料进行排序。第二排序单元7043，用于根据每一步生产作业流程所需的物料的排序结果对所述物料标识进行排序。
进一步的，数据存储单元706在所述建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系之后，还用于：对所述对应关系进行数据压缩；存储数据压缩后的对应关系。
进一步的，信息确定单元701还用于：按照pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba。
从以上描述可知，本实施例在确定待生成pcba后，根据pcba对应的生产工单确定待生成pcba对应的需要使用的物料，检测物料是否齐全，若检测到物料齐全，则获取待生成pcba的生产作业流程和上述物料的物料标识，根据上述生产作业流程对上述物料标识进行排序，根据物料标识的排序结果对上述物料标识进行组合，获取所述待生成pcba的pcba标识，建立上述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储该对应关系。由于本发明将pcba与物料的关系转化成一对一的对应关系进行存储，即将pcba对应的多个物料进行组合，建立pcba与组合后物料的对应关系进行存储，在功能性不减的基础上，大大的缩减了数据所需存储空间，减少了数据维护成本，同时降低了物料追溯难度，适合应用。
参见图8，图8是本发明一个实施例提供的一种数据存储终端设备的示意框图。如图8所示，该实施例的数据存储终端设备8包括：处理器80、存储器81以及存储在所述存储器81中并可在所述处理器80上运行的计算机程序82，例如数据存储程序。所述处理器80执行所述计算机程序82时实现上述各个数据存储方法实施例中的步骤，例如图1所示的步骤101至106。或者，所述处理器80执行所述计算机程序82时实现上述各装置实施例中各单元的功能，例如图7所示单元701至706的功能。
所述计算机程序82可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器81中，并由所述处理器80执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序82在所述数据存储终端设备8中的执行过程。例如，所述计算机程序82可以被分割成信息确定单元、物料检测单元、信息处理单元、标识排序单元、标识组合单元及数据存储单元，各单元具体功能如下：
确定待生成pcba，根据pcba对应的生产工单确定所述待生成pcba对应的需要使用的物料；
检测所述物料是否齐全；
若检测到所述物料齐全，则获取所述待生成pcba的生产作业流程和所述物料的物料标识；
根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序；
根据所述物料标识的排序结果对所述物料标识进行组合；
获取所述待生成pcba的pcba标识，建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系，存储所述对应关系。
进一步的，所述检测所述物料是否齐全包括：
检测所述物料中是否有预设关键物料，且检测所述物料中物料的个数是否达到预设阈值。
进一步的，所述根据所述生产作业流程对所述物料标识进行排序包括：
确定所述生产作业流程中每一步生产作业流程所需的物料；
根据所述生产作业流程的作业顺序对每一步生产作业流程所需的物料进行排序；
根据每一步生产作业流程所需的物料的排序结果对所述物料标识进行排序。
进一步的，在所述建立所述pcba标识与组合后物料标识的对应关系之后，还包括：
对所述对应关系进行数据压缩；
所述存储所述对应关系包括：
存储数据压缩后的对应关系。
进一步的，所述确定待生成pcba包括：
按照pcba生成时间的先后顺序确定待生成pcba。
上述方案，将pcba与物料的关系转化成一对一的对应关系进行存储，即将pcba对应的多个物料进行组合，建立pcba与组合后物料的对应关系进行存储，在功能性不减的基础上，大大的缩减了数据所需存储空间，减少了数据维护成本，同时降低了物料追溯难度，适合应用。
所述数据存储终端设备8可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述数据存储终端设备可包括，但不仅限于，处理器80、存储器81。本领域技术人员可以理解，图8仅仅是数据存储终端设备8的示例，并不构成对数据存储终端设备8的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述数据存储终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所称处理器80可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器81可以是所述数据存储终端设备8的内部存储单元，例如数据存储终端设备8的硬盘或内存。所述存储器81也可以是所述数据存储终端设备8的外部存储设备，例如所述数据存储终端设备8上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)等。进一步地，所述存储器81还可以既包括所述数据存储终端设备8的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器81用于存储所述计算机程序以及所述数据存储终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器81还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。