本发明涉及一种数据传输方法，具体说一种基于RFID芯片的无 纸化刀具数据传输方法。
背景技术：
传统的刀具管理主要依托于刀具跟踪卡，对刀数据的传递依赖于 技术人员手工在机床端输入数据。在制造自动化及智能化的今天，尤 其是像依赖于自动生产线的汽车产业，家电产业等，使用传统的刀具 管理方法不仅效率低而且容易出错，现场实时的刀具信息(可用刀具， 需修磨刀具，报废刀具，库存量等)无法及时传递到管理部门，造成 信息滞后，影响生产进度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出了一种基于RFID芯片的无纸 化刀具数据传输方法，该方法具备刀具参数无纸化传递、刀具流向无 纸化跟踪、对刀参数智能纠错、刀具参数与数控设备一键传输等特点。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于RFID芯片的无纸化刀 具数据传输方法，包括：
S1刀具初始化：
在刀具刀柄中嵌入RFID芯片，刀具出库时进行初始化操作，写 入刀柄唯一ID，从此该刀柄有了自己的身份牌，为后续的刀具管理 提供了标识。
S2刀具参数无纸化传递与智能纠错：
1)在刀具进行对刀时，分析当前对刀仪识别的刀具参数、编号数 据是否正确，防止使用了错误的对刀参数来对刀；对刀参数一般包含： 刀具长度，半径，理论使用寿命等。
2)完成对刀后，将刀具对刀参数一键写入RFID芯片，无需再依 靠人工填写刀具跟踪卡，或者打印对刀数据；
3)刀具上刀时，自动校验当前使用的刀具编号与RFID内存储的 刀具编号是否一致，防止上错刀。
4)刀具下刀时，将刀具已实际使用寿命写入RFID，无需技术人 员手工进行记录。
5)刀具拆解并更换易损件时，自动获取该刀具所需要的易损件， 并发送至库房，由库房准备好易损件，刀具调配人员可以随时至库房 领用。
S3刀具参数与数控设备一键传输：
在进行刀具上刀时，读取RFID内的刀具参数，然后将刀具参数 一键写入数控机床中，不仅节省了时间，更是避免了技术人员手工输 入参数可能带来的参数写错等风险。
S4刀具流向无纸化跟踪:
刀具每次在进行对刀操作时，会向RFID内写入一个唯一的刀具 跟踪码，根据该刀具跟踪码自动记录刀具的对刀，上刀，下刀，拆解 时间，安装时间，实现了刀具流向的全过程跟踪。
本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该方 法具备刀具参数无纸化传递，刀具流向无纸化跟踪，对刀参数智能纠 错，刀具参数与数控设备一键传输等特点，有效避免了传统的刀具管 理依赖于刀具跟踪卡片，刀具数据传输依赖于现场技术人员手工输入 等弊端。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体 实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例提供一种用于实现上述方法的系统，包括：
立体库，用于存储刀具；
刀具，在刀具的刀柄中嵌入RFID芯片；
RFID芯片，在刀具上机时RFID芯片写入刀具参数、编号数据； 在刀具下刀时写入刀具已实际使用寿命；
对刀仪，所述对刀仪上设有刀具检测模块，该刀具检测模块用来 验证刀具参数、RFID编号是否正确；
机床，所述机床上设有RFID扫描模块，该RFID扫描模块用来验 证当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致；
数控设备，通过RFID芯片获取刀补信息，在数控设备上设有写 入模块，该模块将刀具补正正确写入机床；
提醒模块，当检测到刀具寿命为0时，提醒机床操作人员更换刀 具。
本申请用于现代自动化、智能化加工生产线的刀具位置跟踪及刀 具数据传输，使用电子标签的形式替代传统的纸质标签，使用自动数 据传输替代传统的手工刀具参数输入，并通过网络通讯实现刀具位置 的智能跟踪，即提升了刀具管理的便捷性，也保障了对刀数据的准确 性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。