发光机箱的制作方法

本实用新型关于一种发光机箱，具体地说，尤其涉及一种可将发光组件装设于机箱任意位置的发光机箱。

背景技术：

目前现有的发光机箱大都是通过在机箱的内部或外部安装发光元件从而使机箱发光，但是这种安装方式要么需要在机箱本体上开设导光槽或在机箱本体外加装支架用以放置发光元件，但这些方式在实施时操作起来十分不便，而且增加了机箱的占用空间，因此不仅增加生产成本，还给用户的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发光机箱，其中，包含：

机箱框架；以及

发光板组件，装设于所述机箱框架外侧至少一侧面，所述发光板组件包含导光板及图案层，所述导光板包含两相对的表面，所述图案层印刷于所述两相对的表面的至少其中之一者的至少部分上，所述导光板的侧面接收光线后，所述光线沿所述两相对的表面的内侧反复折射而于所述图案层的位置从所述两相对的表面透射出。

上述的发光机箱，其中，所述发光板组件包含至少一发光单元，所述至少一发光单元对应地设置于所述导光板的至少一侧面。

上述的发光机箱，其中，每一所述发光单元包含至少一光源及PCB板，所述至少一光源电性连接于所述PCB板，所述PCB板装设于所述导光板的一侧面上，所述至少一光源射出的所述光线从所述导光板的所述侧面射入导光板内。

上述的发光机箱，其中，所述导光板的所述侧面上开设有对应于所述至少一光源的至少一崁槽，所述至少一光源对应地设置于所述至少一崁槽内。

上述的发光机箱，其中，每一所述发光单元包含还包含遮光板，所述遮光板盖设于所述至少一光源上。

上述的发光机箱，其中，所述至少一光源为LED。

上述的发光机箱，其中，所述图案层包含单色或彩色图案。

上述的发光机箱，其中，所述图案层材料为扩散式油墨或高反射率油墨。

本实用新型还提供一种发光机箱，其中，包含：

机箱框架；以及

发光板组件，装设于所述机箱框架内侧，所述发光板组件包含导光板及图案层，所述导光板包含两相对的表面，所述图案层印刷于所述两相对的表面的至少其中之一者的至少部分上，所述导光板的侧面接收光线后，所述光线沿所述两相对的表面的内侧反复折射而于所述图案层的位置从所述两相对的表面透射出。

上述的发光机箱，其中，所述发光板组件将机箱框架内侧空间区隔成至少两部分。

本实用新型还提供一种发光机箱，其中，包含：

机箱本体；以及

发光板组件，装设于所述机箱本体至少一侧面，所述发光板组件包含导光板及图案层，所述导光板包含两相对的表面，所述图案层印刷于所述两相对的表面的至少其中之一者的至少部分上，所述导光板的侧面接收光线后，所述光线沿所述两相对的表面的内侧反复折射而于所述图案层的位置从所述两相对的表面透射出。。

综上所述，本实用新型发光机箱的发光组件采用导光板的侧面接收光线后，所述光线沿导光板的两相对的表面的内侧反复折射而于图案层的位置从导光板的两相对的表面透射出，可以使光源发出的光均匀的透射出导光板；同时本实用新型的发光机箱通过将发光板组件装设于机箱框架外侧至少一侧面，或内侧，或机箱本体至少一侧面，不仅节约机箱的空间同时还不增加生产成本，结构简单，更适合大批量生产。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为本实用新型发光机箱第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型发光组件爆炸图。

图3为本实用新型发光组件的光路示意图。

图4为本实用新型发光机箱第二实施例的结构示意图。

图5为本实用新型发光机箱第三实施例的结构示意图。

图6A为本实用新型图案层均匀分布于导光板的结构示意图。

图6B为本实用新型图案层非均匀分布于导光板的结构示意图。

其中，附图标记

1、2、3：发光机箱

11、21：机箱框架

31：机箱本体

12、22、32：发光板组件

S1、S2：表面

S3：侧面

L：光线

121：导光板

1211：崁槽

122：图案层

123：发光单元

1231：光源

1232：PCB板

1233：遮光板

具体实施方式

请参阅图1-3，图1为本实用新型发光机箱第一实施例的结构示意图。图2为本实用新型发光组件爆炸图。图3为本实用新型发光组件的光路示意图。

如图1-3所示，本实用新型发光机箱1包含：机箱框架11及发光板组件12；发光板组件12装设于机箱框架11外侧至少一侧面上，发光板组件12包含导光板121及图案层122，导光板121包含两相对的表面S1、S2，图案层122印刷于两相对的表面S2上，导光板121的侧面S3接收光线后，光线L沿两相对的表面S1、S2的内侧反复折射而于图案层122的位置从两相对的表面S1、S2透射出。其中，在本实施例中，图案层122印刷于两相对的整个表面S2上，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，根据设计者的需要，图案层122还可印刷于表面S2的至少部分上，或还可印刷于表面S1的至少部分上，或也可以同时将图案层122印刷于两相对的整个表面S1及S2上，又或是同时印刷两表面S1及S2的至少部分上。

值得注意的是，本实施例中，发光机箱1还包含多个固定框体13，导光板121通过螺丝131锁固于多个固定框体13上，多个固定框体13装设于机箱框架11外侧至少一侧面上，但本实用新型并不以此为限。

发光板组件12还包含至少一发光单元123，至少一发光单元123对应地设置于导光板121的侧面S3上。其中每一发光单元123包含至少一光源1231及PCB板1232，至少一光源1231电性连接于PCB板1232，PCB板1232装设于导光板121的侧面S3上，至少一光源1231射出的光线L从导光板121的侧面S3射入导光板121内。其中，本实施例中，至少一发光单元123设置于导光板121的侧面S3上，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，至少一发光单元123还可设置于导光板121的至少一侧面上。

进一步地，导光板121的侧面S3上开设有对应于至少一光源1231的至少一崁槽1211，至少一光源1231对应地设置于至少一崁槽1211内；每一发光单元123包含还包含遮光板1233，遮光板1233盖设于至少一光源1231上。其中，在本实施例中，至少一光源1231为LED，但本实用新型并不以此为限。

值得注意的是，本实用新型的图案层122包含单色或彩色图案，图案层122的材料为扩散式油墨或高反射率油墨，但本实用新型并不以此为限。

请参照图4，图4为本实用新型发光机箱第二实施例的结构示意图。图4所示出的发光机箱与图1所示出的发光机箱的结构及原理大致相同，因此相同部分就不在此赘述了，现将不同之处说明如下。图4示出的发光机箱2包含机箱框架21及发光板组件22，发光板组件22装设于机箱框架21内侧，发光板组件22将机箱框架21内侧空间区隔成至少两部分。

请参照图5，图5为本实用新型发光机箱第三实施例的结构示意图。图5所示出的发光机箱与图1所示出的发光机箱的结构及原理大致相同，因此相同部分就不在此赘述了，现将不同之处说明如下。图5示出的发光机箱3包含机箱本体31及发光板组件32，发光板组件32装设于机箱本体31的至少一侧面上。

再请参照图6A及图6B，图6A为本实用新型图案层均匀分布于导光板的结构示意图；图6B为本实用新型图案层非均匀分布于导光板的结构示意图。本实用新型的发光机箱的图案层可均匀或非均匀分布于导光板上，本实用新型并不以图案侧分布于导光板的样式为限。

综上所述，本实用新型发光机箱的发光组件采用导光板的侧面接收光线后，所述光线沿导光板的两相对的表面的内侧反复折射而于图案层的位置从导光板的两相对的表面透射出，可以使光源发出的光均匀的透射出导光板；同时本实用新型的发光机箱通过将发光板组件装设于机箱框架外侧至少一侧面，或内侧，或机箱本体至少一侧面，不仅节约机箱的空间同时还不增加生产成本，结构简单，更适合大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。