一种防漏防沉淀水冷主机的制作方法

本实用新型涉及水冷主机技术领域，具体为一种防漏防沉淀水冷主机。

背景技术：

目前的水冷主机很多都采用纯水冷液，造成的后果是低效率的散热，长久使用后，沉淀物直接导致管道的流通性降低，从而会降低整机散热效率，为此，我们推出一种防漏防沉淀水冷主机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏防沉淀水冷主机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏防沉淀水冷主机，包括主机箱体，所述主机箱体的内部两侧上下部安装有风扇，所述主机箱体的内腔后部上侧设有储液罐，所述储液罐的上端贯穿主机箱体的顶部设有入液口，所述入液口的内部设有防泄漏塞，所述储液罐的下端通过循环冷却管连接于储液罐的前部，所述循环冷却管的左侧设有水泵，所述循环冷却管包括弯管和直管，所述弯管的两端部设有对接管，所述直管的两端设有螺纹接口，所述螺纹接口的外侧套接有密封垫圈。

优选的，所述主机箱体的上侧前后部对称设有扣手槽。

优选的，所述风扇的外侧设有防护罩。

优选的，所述主机箱体的两侧表面前后部对称设有散热格栅。

优选的，所述循环冷却管的前部通过固定卡套连接于主机箱体的前部内壁。

优选的，所述螺纹接口螺接于对接管，所述密封垫圈在弯管和直管螺接后位于对接管内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过入液口向储液罐内添加浓缩水冷液150ML配比600ML的蒸馏水作为冷却液，由于矿物质水会具有很高的导电性，会直接对硬件造成不可逆的伤害，而蒸馏水不具备矿物质因素，可以有效防止因为漏水对硬件造成伤害，然后盖上防泄漏塞，通过水泵将储液罐内部冷却液经由循环冷却管进行循环，再结合风扇的散热作用，可对主机箱体进行有效降温，循环冷却管包括弯管和直管，通过弯管和直管之间的拆卸清洗，可防止循环冷却管内部沉淀物堵塞，造成循环冷却管内部冷却液流动性降低，通过密封垫圈在弯管和直管螺接后位于对接管内部的设置，使得弯管和直管的对接处具有很好的密封性。

附图说明

图1为本实用新型主机箱体内部循环冷却管结构示意图；

图2为本实用新型弯管和直管结构示意图；

图3为本实用新型主机箱体左视结构示意图。

图中：1主机箱体、2扣手槽、3防泄漏塞、4风扇、5散热格栅、6防护罩、7入液口、8储液罐、9循环冷却管、10水泵、91弯管、92直管、910对接管、920螺纹接口、921密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏防沉淀水冷主机，包括主机箱体1，所述主机箱体1的内部两侧上下部安装有风扇4，所述主机箱体1的内腔后部上侧设有储液罐8，所述储液罐8的上端贯穿主机箱体1的顶部设有入液口7，所述入液口7的内部设有防泄漏塞3，所述储液罐8的下端通过循环冷却管9连接于储液罐8的前部，所述循环冷却管9的左侧设有水泵10，所述循环冷却管9包括弯管91和直管92，所述弯管91的两端部设有对接管910，所述直管92的两端设有螺纹接口920，所述螺纹接口920的外侧套接有密封垫圈921。

进一步的，所述主机箱体1的上侧前后部对称设有扣手槽2，通过扣手槽2的设置，便于对主机箱体1的转运移动。

进一步的，所述风扇4的外侧设有防护罩6，通过防护罩6的设置，保证了风扇4的使用安全。

进一步的，所述主机箱体1的两侧表面前后部对称设有散热格栅5，通过散热格栅5的设置，起到对主机箱体1内部散热的作用。

进一步的，所述循环冷却管9的前部通过固定卡套11连接于主机箱体1的前部内壁，通过固定卡套11的设置，提高了循环冷却管9与主机箱体1安装的牢固程度，避免循环冷却管9的脱落。

进一步的，所述螺纹接口920螺接于对接管910，所述密封垫圈921在弯管91和直管92螺接后位于对接管910内部，通过密封垫圈921在弯管91和直管92螺接后位于对接管910内部的设置，使得弯管91和直管92的对接处具有很好的密封性。

具体的，使用时，通过入液口7向储液罐8内添加浓缩水冷液150ML配比600ML的蒸馏水作为冷却液，由于矿物质水会具有很高的导电性，会直接对硬件造成不可逆的伤害，而蒸馏水不具备矿物质因素，可以有效防止因为漏水对硬件造成伤害，然后盖上防泄漏塞3，通过水泵10将储液罐8内部冷却液经由循环冷却管9进行循环，再结合风扇4的散热作用，可对主机箱体1进行有效降温，循环冷却管9包括弯管91和直管92，通过弯管91和直管92之间的拆卸清洗，可防止循环冷却管9内部沉淀物堵塞，造成循环冷却管9内部冷却液流动性降低，通过密封垫圈921在弯管91和直管92螺接后位于对接管910内部的设置，使得弯管91和直管92的对接处具有很好的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。