一种条码品检机的制作方法

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种条码品检机。

背景技术：

条码是由深色条和浅色空组合起来的图形符号，用来承载信息、实现自动识别和自动数据采集，条码承载的信息用来表示商品的信息，条码承载的信息的正确性是保证商品能正常流通的重要保证，因此条码需通过检测确保它的准确性。

现检索到一篇公告号为CN202502510 U的中国专利公开了一种条码检测机，包括支撑座，所述支撑座上设有依检测次序布置的放卷辊、第一从动辊、条码检测单元、第二从动辊和收卷辊，所述支撑座上设有控制器，所述收卷辊连接有调速电机，所述控制器分别与所述调速电机、条码检测单元连接。

但是，当需要进行不同条码的检测时，不同条码料带的宽度会有所差别，加上放卷辊、第一从动辊、第二从动辊的制造、安装等误差，条码的传输过程中条码容易出现跑偏现象，难以保证条码传输到条码检测单元下方时处于条码检测单元的覆盖范围，从而检测工作较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种条码品检机，具有检测不同料宽的条码较为方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条码品检机，包括机台及设于机台上的控制器，所述机台内设有送料圆筒及卷料圆筒，所述机台上设有工作台，所述工作台包括第一导向圆筒、输送平台及第二导向圆筒；所述第一导向圆筒上设有用于隔挡条码且可绕轴线活动的一组挡圈，所述工作台上方设有检测器及调节检测器位置的调整机构。

通过采用上述技术方案，条码从送料圆筒送出经过第一导向圆筒、输送平台及第二导向圆筒，通过工作台上方的检测器的检测后，输送到卷料圆筒上进行收卷，完成条码的检测工作；当需要对不同料宽的条码进行检测时，可调节第一导向圆筒上的挡圈与条码的料宽相适配，然后通过调整机构调节检测器至合适位置以进行对条码的检测工作，有效减少了条码传输过程中的偏位现象，有效保证了条码传输到条码检测单元下方时处于条码检测单元的覆盖范围，从而具有检测不同料宽的条码较为方便的优点。

本实用新型的进一步设置，所述调整机构包括固定块、铰接于固定块的万向调节转臂及可拆卸连接于万向调节转臂下端且用于固定检测器的安装块。

通过采用上述技术方案，调节万向调节转臂实现调节安装块上检测器的位置，通过万向调节转臂的调节可实现多方位的高度和角度调整，从而使检测器的位置调整更灵活。

本实用新型的进一步设置，所述万向调节转臂包括铰接于固定块的第一杆、铰接于第一杆的第二杆、调节第一杆和第二杆铰接处松紧的调节开关以及铰接于第二杆背离调节开关的一端且与安装块连接的第三杆。

通过采用上述技术方案，第一杆可在固定块上转动，第二杆可在第一杆上转动，第三杆可在第二杆上转动，通过调节开关调节角度，调节开关可在调整至合适高度与角度后拧紧使得万向调节转臂结构更加稳定，通过第一杆、第二杆及第三杆的调节使得调节万向机械转臂的高度与角度更加灵活。

本实用新型的进一步设置，所述第一导向圆筒下方设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括设有两段反向螺纹的双向丝杆及第一电机，所述双向丝杆的螺母座连接于挡圈下端。

通过采用上述技术方案，在需要检测不同料宽的条码时，通过第一电机带动双向丝杆活动，双向丝杆左右段分别具有相反的螺纹，从而使挡圈相向运动或反向运动，以实现不同料宽条码的测量。

本实用新型的进一步设置，所述第一导向圆筒朝向输送平台的一侧设有第一滑杆及第一滑块，所述第一滑块上设有与控制器连接的光电感应器，所述工作台下设有用于驱动工作台纵向活动且与控制器连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括包括连接工作台下端丝杆及第二电机。

通过采用上述技术方案，当光电感应器检测到传输到第二导向圆筒上的条码的位置时，检测出条码的实际位置与设计位置的偏差并传递给控制器，控制器控制第二电机及丝杆对工作台进行位置调整，使条码调整至正确位置，从而进一步保证了条码的检测工作。

本实用新型的进一步设置，所述工作台两侧设有支架及第二滑杆，所述第二滑杆上滑移连接有可绕第二滑杆转动且用于压紧条码的压杆组件。

通过采用上述技术方案，当检测器检出不良的条码时，停止条码的输送，然后通过滑移或旋转压杆组件使之抵接于条码上，将条码压紧，便于不良品条码的剔除工作。

本实用新型的进一步设置，所述压杆组件包括设于第二滑杆上的第二滑块及固定于第二滑块上的压杆，所述第二滑块上设有调节第二滑块与第二滑杆连接松紧的旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮可调节第二滑块与第二滑杆连接松紧度，从而调节压杆对条码的压紧力度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：调节第一导向圆筒上的挡圈的位置，可与不同料宽的条码相适配，有效减少了条码传输过程中的偏位现象；通过调整机构可调节检测器至合适位置以进行对条码的检测工作，有效保证了条码传输到条码检测单元下方时处于条码检测单元的覆盖范围，从而具有检测不同料宽的条码较为方便的优点。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中压杆组件、第一驱动机构及第二驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、控制器；3、送料圆筒；4、卷料圆筒；5、工作台；51、第一导向圆筒；52、输送平台；53、第二导向圆筒；54、挡圈；55、支架；56、第二滑杆；6、压杆组件；61、第二滑块；62、压杆；63、旋钮；7、调整机构；71、固定块；72、万向调节转臂；721、第一杆；722、第二杆；723、第三杆；724、调节开关；73、安装块；8、第一驱动机构；81、双向丝杆；82、第一电机；9、检测器；10、第一滑杆；11、第一滑块；12、第二驱动机构；121、丝杆；122、第二电机；13、光电感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种条码品检机，如图1所示，包括机台1及设置于机台1上的控制器2，机台1内设置有送料圆筒3及卷料圆筒4，机台1上设置有工作台5，工作台5包括第一导向圆筒51、输送平台52及第二导向圆筒53，工作台5上方设置有检测器9及调节检测器9位置的调整机构7，条码从送料圆筒3送出经过第一导向圆筒51、输送平台52及第二导向圆筒53，通过工作台5上方的检测器9的检测后，输送到卷料圆筒4上进行收卷，完成条码的检测工作。

调整机构7包括固定块71、铰接于固定块71的万向调节转臂72及安装块73，安装块73可拆卸连接于万向调节转臂72下端且用于固定检测器9，通过调节万向调节转臂72，实现灵活地调节安装块73上检测器9的位置。

万向调节转臂72包括铰接于固定块71的第一杆721、铰接于第一杆721的第二杆722、铰接于第二杆722的第三杆723及调节开关724，第三杆723用来固定安装块73，调节开关724用来调节第一杆721和第二杆722铰接处松紧。

结合图1和图2所示，第一导向圆筒51上设置有一组挡圈54，挡圈54用于隔挡条码且可绕轴线活动，第一导向圆筒51下方设置有第一驱动机构8，第一驱动机构8包括设置有两段反向螺纹的双向丝杆81及第一电机82，双向丝杆81的螺母座连接于挡圈54下端，在需要检测不同料宽的条码时，通过第一电机82带动双向丝杆81活动，双向丝杆81左右段分别具有相反的螺纹，从而使挡圈54相向运动或反向运动，以实现不同料宽条码的测量。

第一导向圆筒51朝向输送平台52的一侧设置有第一滑杆10及第一滑块11，第一滑块11上固定有与控制器2连接的光电感应器13，工作台5下设置有第二驱动机构12，第二驱动机构12用于驱动工作台5纵向活动且与控制器2连接，第二驱动机构12包括连接工作台5下端的丝杆121及第二电机122，当光电感应器13检测到传输到第二导向圆筒53上的条码的位置时，检测出条码的实际位置与设计位置的偏差并传递给控制器2，控制器2控制第二电机122及丝杆121对工作台5进行位置调整，使条码调整至正确位置，从而进一步保证了条码的检测工作。

工作台5两侧设置有支架55及第二滑杆56，第二滑杆56上滑移连接有压杆组件6，压杆组件6可绕第二滑杆56转动且用于压紧条码，当检测器9检出不良的条码时，停止条码的输送，然后通过滑移或旋转压杆组件6使之抵接于条码上，将条码压紧，便于不良品条码的剔除工作。

压杆组件6包括设置于第二滑杆56上的第二滑块61及固定于第二滑块61上的压杆62，第二滑块61上设置有调节第二滑块61与第二滑杆56连接松紧的旋钮63。

工作原理：条码从送料圆筒3送出经过第一导向圆筒51、输送平台52及第二导向圆筒53，通过工作台5上方的检测器9的检测后，输送到卷料圆筒4上进行收卷，完成条码的检测工作；当需要对不同料宽的条码进行检测时，可调节第一导向圆筒51上的挡圈54与条码的料宽相适配，然后通过调整机构7调节检测器9至合适位置以进行对条码的检测工作，有效保证了条码传输到条码检测单元下方时处于条码检测单元的覆盖范围，从而具有检测不同料宽的条码较为方便的优点。