本实用新型涉及一种机箱与侧门的安装结构。
背景技术：
目前，钣金类机箱的侧门板基本安装方式有焊接、铆接等常规的安装方式，在一定的情况对焊接的变形精度要求较高，需要保证的一定的焊接变形公差范围，铆接的情况下需要增加一定外部安装配件并在安装配件上会有一定的压铆件，然后使用螺钉或螺母固定，安装繁琐且需浪费一定的原材料，不利于拆装及维护。为此，我们提出一种机箱与侧门的安装结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种机箱与侧门的安装结构，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种机箱与侧门的安装结构，包括机箱和侧门板，所述侧门板的内侧边缘设有左护边、右护边、上护边和下护边，所述左护边与右护边上分别设有挂孔，所述下护边上设有安装孔，所述机箱包括底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板连接在底板的左右两侧与底板成为一体，所述底板的两侧分别设有与安装孔配对安装的定位孔，并在定位孔上设有定位螺丝，所述左侧板和右侧板的两侧分别设有连接边，连接边上间隔设有与挂孔的位置和数量对应的固定孔，在固定孔上设有定位柱，该定位柱包括插入固定孔的固定部、中间连接部和卡入挂孔的连接头。
上述说明中，更为优选的方案，所述左侧板和右侧板上分别设有散热装置。
上述说明中，更为优选的方案，所述底板上设有散热槽。
上述说明中，更为优选的方案，所述机箱的底部设有活动轮。
上述说明中，更为优选的方案，所述机箱的底部位于四角处均设有支撑脚。
本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，在机箱上的原焊接处设有定位柱，机箱的底板设有定位孔，做安装侧门板的底部定位，侧门板与定位柱挂接的对应处开有挂孔，侧门板通过挂孔直接对位挂在定位柱上，再通过底部的定位螺丝锁定，整个过程安装和拆卸更为简单，有利于日常维护机箱内部机件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型实施例的另一个角度示意图；
图4为本实用新型实施例定位柱的结构示意图。
图中，1为机箱，11为底板，12为左侧板，13为右侧板，14为定位孔，15为连接边，16为定位柱，161为固定部，162为中间连接部，163为连接头，2为侧门板，21为左护边，22为右护边，23为上护边，24为下护边，25为挂孔，26为安装孔，3为散热装置，4 为散热槽，5为活动轮，6为支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1～图4，本方案中的一种机箱1的侧门安装方式，包括机箱1和侧门板2，所述侧门板2的内侧边缘设有左护边21、右护边22、上护边23和下护边24，所述左护边21与右护边22上分别设有挂孔25，所述下护边24上设有安装孔26，所述机箱1包括底板11、左侧板12和右侧板13，左侧板12和右侧板13连接在底板 11的左右两侧与底板11成为一体，所述底板11的两侧分别设有与安装孔26配对安装的定位孔14，并在定位孔14上设有定位螺丝，所述左侧板12和右侧板13的两侧分别设有连接边15，连接边15上间隔设有与挂孔25的位置和数量对应的固定孔，在固定孔上设有定位柱16，该定位柱16包括插入固定孔的固定部161、中间连接部162 和卡入挂孔25的连接头163。
另外，所述左侧板12和右侧板13上分别设有散热装置3。所述底板11上设有散热槽4。所述机箱1的底部设有活动轮5。所述机箱 1的底部位于四角处均设有支撑脚6。
需要说明的是，本实用新型为一种机箱1的侧门安装方式，安装时，先将侧板上长形挂孔25挂于机箱1定位柱16上，然后将底板 11定位螺钉与定位孔14对齐，将侧门按压下去，侧门即安装好在机箱1上；拆卸时将侧门向上提起，待定位柱16能在长形孔上取出即可。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。