电子标签一致性检测简易平台的制作方法

本实用新型涉及一种电子标签一致性检测工具（平台）的设计与使用，具体是一种电子标签一致性检测简易平台，属于电子标签检测工具设计技术领域。

背景技术：

无线射频识别技术（Radio Frequency Identification, RFID）是一种非接触的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号的空间耦合（电感或电磁耦合）或雷达反射的传输特性，实现对被识别物体的自动识别。RFID系统至少包含电子标签和阅读器两部分.电子标签是射频识别系统的数据载体，电子标签由天线和芯片组成。依据电子标签供电方式的不同，可以分为有源电子标签（Active tag），无源电子标签（Passive tag），以及半有源电子标签（Semi-passive tag）。

电子标签依据频率的不同，可以分为低频电子标签，高频电子标签，超高频电子标签。依据基材的不同，可以分为线圈型（铜线），蚀刻型（PET基材），硬质型（FR4基材），铜蚀刻型（PI材质）。

RFID阅读器（读写器）通过天线与RFID 电子标签进行无线通信，可以实现对标签的识别和芯片内存数据的读取与修改，典型的阅读器包括读写模块，控制单元和天线。

针对硬质电子标签的读写，一致性检测操作，目前市面上没有一套完整的设备，读写操作与一致性检测分别在多台设备上完成。读写设备一般通过手持机或者桌面式发卡器完成。一致性检测通常是昂贵的用专业检测设备来完成。对普通工厂来说，发卡器功能不全；专业的检测设备又功能单一，价格昂贵，检测效率低等缺点。不适用于工厂大批量出货的检测要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的弊端，提供一种结构合理简单、生产制造容易、使用方便的电子标签一致性检测简易平台。

本实用新型的目的是这样实现的，一种电子标签一致性检测简易平台，包括计算机、发卡器，计算机内安装有与发卡器配套的发卡器软件，发卡器与计算机经数据线连接；其特征是：设有“L”型支架，“L”型支架由支撑杆、放置电子标签的底部平台组成，底部平台固定于支撑杆底部；所述支撑杆上套有调节套，调节套的一侧设有调解螺纹通孔，另一侧固定有发卡器固定杆；所述调解螺纹通孔内旋有紧固螺栓，紧固螺栓旋于调解螺纹通孔内并挤压于支撑杆上，使调节套固定于支撑杆上；所述发卡器固定于发卡器固定杆上。

所述支撑杆上设有刻度线。

所述发卡器与发卡器固定杆经螺丝固定连接。

所述调节套上设有固定杆螺纹孔，发卡器固定杆与调节套固定的一端设有与固定杆螺纹孔相匹配的外螺纹，发卡器固定杆的外螺纹旋于调节套的固定杆螺纹孔内，发卡器固定杆与于调节套旋紧固定连接。

所述支撑杆的底部设有横杆，底部平台与支撑杆底部的横杆固定。

所述底部平台上设有可精确定位待检测电子标签在底部平台上位置的网状方格。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，为了解决工厂批量出货的数据读写、检测的难题，本实用新型设计开发了一款基于桌面式发卡器的硬质电子标签的数据读写、一致性检测操作平台。提高了产品的生产效率，降低了工厂的设备投入成本。电子标签一致性检测简易平台包括：桌面式发卡器（发卡器）一台，计算机一台，“L”型平台（“L”型支架）一座。计算机内安装有与发卡器配套的发卡器软件，发卡器与计算机经数据线连接；“L”型支架由支撑杆、放置电子标签的底部平台组成，底部平台固定于支撑杆底部；在支撑杆上套有调节套，调节套的一侧设置有调解螺纹通孔，另一侧固定有发卡器固定杆；在调解螺纹通孔内旋有紧固螺栓，紧固螺栓旋于调解螺纹通孔内并挤压于支撑杆上，使调节套固定于支撑杆上；发卡器固定于发卡器固定杆上。

使用时，将印有条形码的电子标签，放置在“L”型支架底部的底部平台上，将调节套在支撑杆上调节高度位置，从而调节发卡器与底部平台上的电子标签之间的垂直距离，当发卡器与电子标签垂直距离合适后，旋紧紧固螺栓，紧固螺栓旋于调解螺纹通孔内并挤压于支撑杆上，使调节套固定于支撑杆上，实现发卡器与电子标签垂直距离的固定。进一步的，为便于调节套在支撑杆上精确调节高度位置，在支撑杆上设置有刻度线，对电子标签与所处于读写器的空间垂直位置数据，进行了量化，从而可以通过支撑杆的标尺精确识别电子标签与发卡器的距离，通过感应距离识别电子标签的灵敏度（一致性）。

开启发卡器软件的“硬件设置”页面，设置参数到发卡器可以正常工作的状态；根据从前期封样的产品，调节发卡器固定杆的垂直高度，使能读写电子标签样品的最佳距离；拧紧禁锢螺栓；开启“电子标签发行”页签，外接一把条码枪，将光标置于“条形码扫描”栏位；如果电子标签表面有条形码则扫该条形码，如果没有则在空置（比如：桌面）的地方粘贴一张条码，作为发卡器工作的触发键；在条码的最后一位设置一个“回车键”，当软件检测到“回车键”时，则视为条码录入完成，开始写码程序;鉴于现有RFID芯片技术特点，通常有虚假写入成功的错误，本软件设置两次写码动作，当第一次写入成功后，软件中的“第一次写码”栏位会显示绿色，同时栏位后的状态栏1（不可见控件）数值为“1” 同时发卡器发出一声蜂鸣声，否则为“0”，不发声，同时发卡器发出一声蜂鸣声，当第二次写入成功后，软件中的“第二次写码”栏位会显示绿色，同时栏位后的状态栏2（不可见控件）数值为“1” 同时发卡器发出一声蜂鸣声，否则为“0”，不发声，只有当状态栏1,2都为“1”时，才进行数据比对工作（即标签读取动作），读取到的芯片数据如果与条码数据一致，则“条码|EPC数据比对”栏位显示为绿色，状态栏3数值为“1”，否则显示为红色，状态栏3数值为“0”。只有当“第一次写码”，“第二次写码”，“条码|EPC数据比对”三个栏位都显示绿色，才表示该电子标签的芯片读写正常，标签的读写一致性正常。只有当状态栏3数值为“1”，才将该笔数据进行存档，并记录下操作的日期时间，以便追溯。

通过本实用新型，作为经一步的改进：将电子标签，读，写，检测，在同一个平台，同步完成。避免了平台之间的相互转换，降低了人员需求量，提高了生产效率。

本实用新型的产品，主要用于电子标签加工企业，对电子标签进行读写，一致性检测操作。也适用于软件系统集成商，个人等有对标签需要做数据处理的使用者。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中调节套上调解螺纹通孔部分的结构示意图。

图中：1支撑杆、2底部平台、3调节套、4调解螺纹通孔、5发卡器固定杆、6紧固螺栓、7发卡器、8刻度线、9横杆、10网状方格。

具体实施方式

以下结合附图以及附图说明对本实用新型作进一步的说明。

一种电子标签一致性检测简易平台，包括计算机、发卡器7，计算机内安装有与发卡器7配套的发卡器软件，发卡器7与计算机经数据线连接；还设置有“L”型支架，“L”型支架由支撑杆1、放置电子标签的底部平台2组成，底部平台2固定于支撑杆1底部；在支撑杆1上套有调节套3，在调节套3的一侧设置调解螺纹通孔4，另一侧固定发卡器固定杆5；在调解螺纹通孔4内旋有紧固螺栓6，紧固螺栓6旋于调解螺纹通孔4内并挤压于支撑杆1上，使调节套3固定于支撑杆1上；发卡器7固定于发卡器固定杆5上。

进一步的，在支撑杆1上设置刻度线8。发卡器7与发卡器固定杆5经螺丝固定连接。在调节套3上设置固定杆螺纹孔，在发卡器固定杆5与调节套3固定的一端设置与固定杆螺纹孔相匹配的外螺纹，发卡器固定杆5的外螺纹旋于调节套3的固定杆螺纹孔内，发卡器固定杆5与于调节套3旋紧固定连接。在支撑杆1的底部设置横杆9，底部平台2与支撑杆1底部的横杆9固定。此外，在底部平台2上设置可精确定位待检测电子标签在底部平台2上位置的网状方格10，确保检测环境的一致性，提高检测数据的严谨性。

底部平台2用于放置电子标签，平台上有网状方格10，用于精确定位待检测电子标签的位置，确保检测环境的一致性，提高检测数据的严谨性。

将印有条形码的电子标签，放置在底部平台2上，并标识好位置，开启软件调试出最佳的识别距离，并调整发卡器到合适位置且固定。将鼠标置于计算机上发卡器软件的预设位置，扫描标签的条形码，软件系统即完成对电子标签的写码，并自动对写入后的芯片进行读取，与条形码的内容比对，如果不一致，则软件系统自动再写一次，直到比对成功，计算机上发卡器软件界面状态栏显示绿色。此过程循环2次，如果2次都不能完整的执行，则系统自动停止，并提示错误，状态栏显示为红色。（从而实现对标签不良品的筛选）。此流程可在2秒钟内完成。