本实用新型涉及智能监控设备领域，具体来说，是指一种应用于视频监控服务器的可调节导风罩。
背景技术：
服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。现有的常见的视屏监控服务器主要是塔式服务器，塔式服务器应该是大家见得最多，也最容易理解的一种服务器结构类型，因为它的外形以及结构都跟我们平时使用的立式PC差不多，当然，由于服务器的主板扩展性较强、插槽也多出一堆，所以个头比普通主板大一些，因此塔式服务器的主机机箱也比标准的ATX机箱要大，一般都会预留足够的内部空间以便日后进行硬盘和电源的冗余扩展。为了使服务器内设备正常运行，在服务器机箱上设置的通风设备，通常是风扇等，由于机箱上的通风罩结构不能调节，不能根据外部湿度状况等不同情况进行调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种应用于视频监控服务器的可调节导风罩，用于改善现有的视频监控服务器通风罩不能进行调节的缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下：一种应用于视频监控服务器的可调节导风罩，包括设置在机箱内侧的导风罩，在所述的机箱上设置有导风孔，在所述的导风罩一侧端面上设置有密封板，在所述的密封板上设置有与所述的导风孔相对应的通孔，在所述的导风罩为均布有通风孔的中空长方体结构，所述的导风罩固定连接在所述的机箱上，所述的密封板滑动连接在所述的导风罩靠近所述的导风孔一侧，在所述的导风罩内侧设置有导风叶片，在所述的导风罩一侧设置转轴，在所述的转轴上设置有凸轮，所述的凸轮侧壁抵在所述的密封板长度方向一端，在所述的转轴转动时能够使所述的凸轮推动所述的密封板沿着导风罩长度方向滑动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用设置在导风罩上的密封板，使密封板上的通孔与机箱上的导风孔相互对齐时，即可使导风罩内侧实现通风，使机箱实现通风散热的效果，由于在密封板一侧设置有可转动的凸轮，能够方便改变密封板上的通孔与导风孔之间的重合面积，进而实现通风空洞大小的调节；
2.本实用新型通过设置在导风罩内侧的导风叶片，能够在不影响通风的效果的同时，使导风叶片能够起到改变风向的效果，同时具有一定的防尘效果。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的密封板靠近所述的凸轮一端向机箱内侧弯折形成挡沿，在所述的挡沿与所述的导风罩侧壁之间设置有弹簧。通过设置挡沿和弹簧，在转动凸轮时，可以使凸轮推动挡沿移动，能增大凸轮与密封板之间的接触面积，在需要封闭导风孔时，可以通过弹簧的弹性力作用，实现密封板的快速归位。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的转轴通过轴承转动连接在所述的机箱上，在所述的机箱内侧设置有平行于机箱内壁表面的液压缸，在所述的转轴上设置有连杆，所述的液压缸一端铰接在所述的机箱内壁上，所述的液压缸另一端铰接在所述的连杆末端。通过采用液压缸带动连杆转动，能够使连杆带动转轴相对转动，使转轴上的凸轮同步转动过程中，实现密封板的同步位移。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的导风罩两侧分别设置有安装板，所述的安装板分别螺栓连接在所述的导风孔外侧，所述的导风罩螺栓连接在所述的安装板上，在所述的安装板上分别设置有平行于导风罩长度方向的滑槽，所述的密封板滑动连接在所述的滑槽内侧，所述的转轴和所述的液压缸分别安装在所述的安装板上。通过采用安装板结构，能够将本实用新型整体导风罩机构及密封板驱动机构固定在安装板上，在安装时可以直接将安装板固定在机箱内，方便整体更换。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的导风叶片分别通过旋转转轴转动连接所述的导风罩内壁上，在所述的密封板远离所述的导风孔一侧端面上设置有拉杆，所述的拉杆远离所述的密封板一端铰接在所述的导风叶片靠近所述的密封板一侧端部。通过采用拉杆，使拉杆连接密封板和导风叶片，在密封板移动过程中，实现导风叶片的同步运动，相应的可以调整导风叶片的方向，能够实现风向的调整。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型内部结构示意图。
附图标记：101.机箱，102.导风罩，103.导风孔，104.导风叶片，105.凸轮，106.转轴，107.挡沿，108.弹簧，109.液压缸，110.连杆，111.拉杆，112.旋转转轴，113.安装板，114.滑槽，115.密封板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
本实用新型针对现有的视屏监控服务器通风结构不能进行调整的缺陷，公开了一种应用于视频监控服务器的可调节导风罩，包括设置在机箱101内侧的导风罩102，在所述的机箱101上设置有导风孔103，在所述的导风罩102一侧端面上设置有密封板115，在所述的密封板115上设置有与所述的导风孔103相对应的通孔，在所述的导风罩102为均布有通风孔的中空长方体结构，所述的导风罩102固定连接在所述的机箱101上，所述的密封板115滑动连接在所述的导风罩102靠近所述的导风孔103一侧，在所述的导风罩102内侧设置有导风叶片104，在所述的导风罩102一侧设置转轴106，在所述的转轴106上设置有凸轮105，所述的凸轮105侧壁抵在所述的密封板115长度方向一端，在所述的转轴106转动时能够使所述的凸轮105推动所述的密封板115沿着导风罩102长度方向滑动。本实用新型中，使密封板的长度大于导风罩的长度，使密封板能够沿着导风罩长度方向移动，在密封板沿着导风罩长度方向滑动时，密封板上的通孔能够与机箱上的导风孔相互对齐或错开，当通孔与导风孔相互错开时，通风效率更高，当通孔与导风孔相互错开甚至相互完全不交错时，通风效率降低或完全不通风。
由于在导风罩上均布有通风孔，在密封板上的通孔与导风孔相互对齐呈同轴状态时，此时通风面积最大，可以使干燥空气通过机箱上的导风孔和密封板上的通孔进入导风罩内侧，空气中的粉尘在导风叶片的作用下，可以使粉尘附着在导风叶片上，相应可以减少通风过程中粉尘进入机箱内部，气流沿着导风叶片形成的通道向导风罩内侧通风孔方向流动，使气流通过导风罩上的通风孔输送到机箱内部。
本实用新型中，周围环境湿度过大时，可以通过转动转轴的方式，使凸轮转动过程中，凸轮的最大外周圆接触密封板侧壁时，凸轮推动密封板沿着导风罩长度方向滑动，此时使密封板上的通孔与导风孔相互错开，相应的可以实现导风孔的通风大小的调节，甚至可以在需要时使导风孔封闭。
实施例1：
为了使凸轮与密封板的接触面积更大，凸轮推动密封板相对滑动，优选地，所述的密封板115靠近所述的凸轮105一端向机箱101内侧弯折形成挡沿107，在所述的挡沿107与所述的导风罩102侧壁之间设置有弹簧108。在转动转轴时，使凸轮同步转动，凸轮推动挡沿相对移动时，挡沿挤压弹簧，使弹簧压缩，此时使密封板上的通孔与导风孔相互错开，在反向转动转轴时，使转轴带动凸轮同步转动时，在弹簧的作用下，推动挡沿向转轴一侧移动，此时即可带动密封板反向移动。
为了方便控制转轴的转动，本实施例中，进一步优选，所述的转轴106通过轴承转动连接在所述的机箱101上，在所述的机箱101内侧设置有平行于机箱101内壁表面的液压缸109，在所述的转轴106上设置有连杆110，所述的液压缸109一端铰接在所述的机箱101内壁上，所述的液压缸109另一端铰接在所述的连杆110末端。本实施例中，使连杆一端固定连接在转轴上，在液压缸伸缩杆伸缩过程中，使液压缸带动连杆同步移动，此时使连杆带动转轴同步转动。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了方便整体结构的安装，优选地，在所述的导风罩102两侧分别设置有安装板113，所述的安装板113分别螺栓连接在所述的导风孔103外侧，所述的导风罩102螺栓连接在所述的安装板113上，在所述的安装板113上分别设置有平行于导风罩102长度方向的滑槽114，所述的密封板115滑动连接在所述的滑槽114内侧，所述的转轴106和所述的液压缸109分别安装在所述的安装板113上。在安装时，使安装板一侧端面贴合在机箱内壁上，使滑槽位于安装板远离机箱内壁一侧，将转轴转动连接在滑槽内侧，将密封板两端分别插接在两个安装板上的滑槽内，使密封板能够沿着滑槽长度方向滑动。
在安装过程中，使导风罩和密封板均位于安装板上，使整体通风结构能够方便实现一体安装，能够方便整体结构的拆卸和组装。
实施例3：
为了方便在调整密封板时同步调整导风叶片的角度，本实施例中，优选地，所述的导风叶片104分别通过旋转转轴112转动连接所述的导风罩102内壁上，在所述的密封板115远离所述的导风孔103一侧端面上设置有拉杆111，所述的拉杆111远离所述的密封板115一端铰接在所述的导风叶片104靠近所述的密封板115一侧端部。
本实施例中，使拉杆一端固定连接在密封板上，拉杆另一端与导风叶片相互连接，在拉杆相对移动时，在拉杆的带动下，使导风叶片相对旋转转轴转动，此时即可调整导风叶片的角度。在使用时，可以根据需要调整导风叶片的角度，使密封板上的通孔与导风孔相互错开时，此时密封板带动导风叶片相对转动使导风叶片遮挡在导风罩内侧，减少气流进入导风罩内侧；当密封板上的通孔与导风孔相互对齐呈同轴状态时，此时密封板带动导风叶片相对转动使导风叶片平行于气流进入方向，使气流能够通过导风孔和密封板上的通孔进入导风罩内，气流沿着相邻的导风叶片通过导风罩上的通气孔进入机箱内部。