一种触控黑板的边框条、黑板框及其触控黑板的制作方法

本实用新型涉及触控黑板技术领域，更具体地说，涉及一种触控黑板的边框条、黑板框及其触控黑板。

背景技术：

随着教学工具智能化的趋势，智能互动黑板已在大多数教学环境中得以普及。教室互动黑板在设计与生产使用过程中均采用大尺寸的液晶屏体，并将其通过连接件直接固定在框架之中，再与玻璃黑板组成一个整体，供教学或各种会议使用。

目前所采用智能黑板大多是将玻璃黑板与显示模组分别安装固定，显示模组往往是将显示屏(Opencell液晶面板)、光学膜片与背光模组集成在一起，作为一个整体与玻璃黑板框架连接。即显示模组有单独的固定框架，该框架之间通过沿其周向分布的多个连接件进行连接，然后再把该框架与外部的玻璃黑板固定框架相连接，实现显示模组与玻璃黑板之间的固定。如中国专利(申请号为:2016211463514)公开了一种透明电容触控超高清电子黑板，其包括固定框架、透明玻璃盖板和触摸一体机，其所公开的方案及附图中可以看出其液晶模组和盖板之间分别采用不同的框架。

中国专利(申请号：2014205035549)公开了一种触控白板一体机，主要由外壳、主机单元、显示单元和触控感应单元组成，其外壳可以由外框和外框内的玻璃黑板组成，或者是红外触控感应模块所形成的外框及内嵌的玻璃黑板组成。不管是哪种形式，均可毫无疑义的确定其外框与显示单元是分开设置的，即显示单元本身作为一个整体与玻璃黑板通过框架连接固定。

专利申请号为：201611036535X的中国专利公开了一种交互智能平板的边框结构及交互智能平板，其结构与智能黑板存在一定的类似性，但与黑板所属领域不同，边框结构用料及安装工序存在较大的差别。此外，该方案中依然是使用两个框来实现对各部件的固定，应用到玻璃黑板时，依然不存在较大的缺陷。

经过对现有智能黑板的研究分析可以发现，现有技术中主要是通过先将显示模组的部件安装在显示模组的框架上形成显示模组，黑板的黑板玻璃安装在黑板框上，而后在通过各种连接方式将显示模组与原有的黑板框进行组合或者组装，难以实现一体化的组装，致使安装过程复杂、致使液晶屏体本身无法与黑板框实现良好的贴合处，以至于造成生产品质上的差异性、不稳定性，尤其针对大尺寸的液晶屏体，上述情况易于造成对其结构稳定性以及显示效果的影响。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的显示模组与黑板玻璃需要采用多个框架进行固定的不足，提供了一种触控黑板的边框条、黑板框及其触控黑板；

其中的一种触控黑板的边框条，可在边框条固定黑板玻璃、显示屏和膜片，采用该边框条的黑板框可以省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，实现触控黑板的显示屏、膜片、黑板玻璃一体化安装于黑板框上，可以提高加工效率；

其中的一种触控黑板的黑板框，采用上述的边框条可以在黑板框黑板玻璃、显示屏和膜片，可以省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，可以提高加工效率；

其中的一种触控黑板，采用上述的黑板框将显示屏、膜片、黑板玻璃一体化安装于黑板框上，进而简化了触控黑板的结构，可以提高加工效率；

其中的一种组合触控黑板，采用上述的触控黑板，简化了触控黑板的结构，可以提高加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种触控黑板的边框条，包括边框条主体，边框条主体上依次设置有卡扣部件、显示屏槽和膜片槽，分别用于安装定位机构、显示屏和膜片；所述的定位机构用于固定黑板玻璃。

优选地，所述显示屏槽和膜片槽开设于边框条主体上，且显示屏槽和膜片槽与边框条主体为一体成型。

优选地，还包括显示屏压板，所述的显示屏槽由显示屏压板与边框条主体的边缘配合形成，显示屏压板用于将显示屏压紧于边框条主体上。

优选地，所述的卡扣部件为卡槽或者凸块，卡槽或者凸块用于配合安装定位机构；定位机构可沿卡槽或者凸块的长度方向滑动。

优选地，所述的显示屏槽由显示屏压板与边框条主体的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面配合形成。

优选地，所述的显示屏压板靠近显示屏的一端为压紧端，该压紧端用于压紧显示屏；显示屏压板远离显示屏的一端为固定端，固定端与边框条主体的边缘相连。

优选地，所述的卡槽的卡槽开口侧小于等于卡槽封闭侧，或者凸块的凸块凸出侧大于等于凸块连接侧。

优选地，所述卡槽为平凹槽或者T形槽或者燕尾槽或者凹弧槽，与卡槽相配合的安装块为平凸块或者T形凸块或者燕尾凸块或者凸弧凸块；或者所述凸块为平凸块或者T形凸块或者燕尾凸块或者凸弧凸块，与凸块相配合的安装槽为平凹槽或者T形槽或者燕尾槽或者凹弧槽。

优选地，凸块和安装块为完整的凸出部或者为开设有空腔的凸出部。

优选地，边框条主体远离卡扣部件的一端设置有背板定位部件，背板定位部件用于定位背板。

优选地，边框条主体底部通过倾斜面与背板定位部件相连，所述的倾斜面与背板的夹角为45°。

本实用新型的一种触控黑板的黑板框，包括黑板边框条和定位机构，所述的黑板边框条为上述的一种触控黑板的边框条；所述的定位机构通过卡扣部件滑动插装于黑板边框条上。

优选地，还包括背板，所述背板设置于黑板边框条远离玻璃板槽的一侧。

优选地，所述的卡扣部件通过凹槽或者凸块与定位机构配合，定位机构可沿着卡扣部件的长度方向滑动。

优选地，所述的卡扣部件为卡槽或者凸块，定位机构上设置有与卡槽或者凸块相配合的安装块或者安装槽。

优选地，所述的黑板边框条的卡扣部件上配合设置有定位机构，定位机构为卡槽定位机构或者支撑定位机构中的一种或者两种。

优选地，所述的黑板框水平方向上的对边设置为黑板边框条，该黑板边框条的卡扣部件配合有卡槽定位机构，该卡槽定位机构上设置有用于定位黑板玻璃的玻璃板槽；或者黑板框竖直方向上的对边设置为黑板边框条，该黑板边框条的卡扣部件配合有支撑定位机构，该支撑定位机构用于支撑黑板玻璃。

本实用新型的一种触控黑板，包括上述的黑板框及其所固定的黑板玻璃、显示屏和膜片，背板与膜片之间设置有背光模组。

本实用新型的一种组合触控黑板，包括至少两块并列设置的黑板，至少其中一块黑板为上述的触控黑板。

优选地，包括三块并列设置的黑板，其中位于中间位置的黑板为上述的触控黑板，位于两侧的黑板为普通黑板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种触控黑板的边框条，边框条主体上依次设置有卡扣部件、显示屏槽和膜片槽，分别用于安装定位机构、显示屏和膜片；定位机构用于固定黑板玻璃，采用该边框条的黑板框可以省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，实现触控黑板的显示屏、膜片、黑板玻璃一体化安装于黑板框上，可以提高加工效率；

(2)本实用新型的一种触控黑板的边框条，显示屏槽由显示屏压板与边框条主体的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面配合形成，便于将显示屏安装于显示屏槽，提高了显示屏的安装效率和安装效果；

(3)本实用新型的一种触控黑板的边框条，卡扣部件为卡槽或者凸块，卡槽或者凸块用于配合安装定位机构，卡槽的卡槽开口侧小于等于卡槽封闭侧，或者凸块的凸块凸出侧大于等于凸块连接侧，从而提高卡槽或者凸块与定位机构的安装效果，避免定位机构与卡槽或者凸块脱落；

(4)本实用新型的一种触控黑板的黑板框，采用上述的边框条，可以在黑板框上固定黑板玻璃、显示屏和膜片，从而省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，可以提高加工效率；

(5)本实用新型的一种触控黑板的黑板框，卡扣部件为卡槽或者凸块，卡槽或者凸块用于配合安装定位机构；定位机构可沿卡槽或者凸块的长度方向滑动，固定黑板玻璃的定位机构可以连通黑板玻璃滑动安装或者滑动插接在黑板框；

(6)本实用新型的一种触控黑板，包括黑板框及其所固定的黑板玻璃、显示屏和膜片，背板与膜片之间设置有背光模组，该触控黑板实现了将显示屏、膜片、黑板玻璃一体化安装于黑板框上，省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，可以提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种触控黑板的边框条结构示意图；

图2为本实用新型的边框条作为黑板框的截面示意图；

图3为本实用新型的边框条的卡扣部件为卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型的边框条的卡扣部件为凸块的结构示意图；

图5为本实用新型的边框条的卡扣部件为凹槽的局部放大示意图；

图6为本实用新型的边框条的卡扣部件为凸块的局部放大示意图；

图7为本实用新型的边框条的卡扣部件的不同形式的结构示意图；

图8为本实用新型的采用上述边框条的黑板框的结构示意图；

图9为本实用新型的黑板框及其局部放大示意图；

图10为本实用新型的黑板框的折弯边角处的结构示意图；

图11为本实用新型的触控黑板的侧面剖视图；

图12为本实用新型的组合触控黑板的结构示意图。

示意图中的标号说明

1、触控黑板；2、普通黑板；

100、黑板边框条；110、边框条主体；111、背板定位部件；112、倾斜面；113、折弯筋；

121A、卡槽；A1、卡槽开口侧；A2、卡槽封闭侧；121A＇、凸块；A＇1、凸块凸出侧；A＇2、凸块连接侧；122、显示屏槽；123、膜片槽；124、压板槽；

210、定位机构；210A、卡槽定位机构；201B、支撑定位机构；211、玻璃板槽；212B、安装块；B1、安装块凸出侧；B2、安装块连接侧；212B＇、安装槽；B＇1、安装槽开口侧；B＇2、安装槽密封侧220、显示屏；230、膜片；240、玻璃黑板；

310、背板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本实用新型的一种触控黑板的边框条，包括边框条主体110，边框条主体110上依次设置有卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123(如图1和图2所示)，其中卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123开设于边框条主体110上，卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123与边框条主体110为一体成型(如图2、图3所示)，边框条可以实现将触控黑板的显示屏槽122、膜片槽123和黑板玻璃240一次性固定和安装，避免了二次安装，不仅提高了安装效率，而且节约了材料。

卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123分别用于安装定位机构210、显示屏220和膜片230；所述的定位机构210用于固定黑板玻璃240(如图2所示)，所述的卡扣部件与定位机构210通过凹槽和凸块进行配合，使得定位机构210能沿着卡扣部件的长度方向进行运动或者滑动。

本实施例的卡扣部件为卡槽121A，卡槽121A用于配合安装定位机构210；定位机构210可沿卡槽121A的长度方向滑动(如图3-4所示)。所述的定位机构210上设置有与上述卡槽121A相配合的安装块212B，安装块212B滑动配合安装于卡槽121A，定位机构210可随安装块212B沿着卡槽121A的长度方向移动或者滑动。将黑板玻璃240固定在定位机构210后，定位机构210可以通过安装块212B插装在边框条主体110的卡槽121A，从而实现将黑板玻璃240固定于边框条上。

值得注意的是：卡槽121A的卡槽开口侧A1小于等于卡槽封闭侧A2(如图5所示)，即卡槽121A的卡槽开口侧A1的开口度小于等于卡槽封闭侧A2的开口度，与卡槽121A相配合的安装块212B的安装块凸出侧B1的大于等于安装块连接侧B2，安装块凸出侧B1的截面积大于等于安装块连接侧B2的截面积，从而使得卡槽121A与安装块212B的配合效果更牢固，避免安装块212B从卡槽121A中滑落，提高了安装的牢固性。

其中所述的卡槽121A可以为平凹槽，与卡槽121A相配合的安装块212B为平凸块(如图7(A)所示)，便于安装块212B与卡槽121A的装配，提高了定位机构210与卡扣部件的装配效率；或者卡槽121A为T形槽，T形槽的卡槽封闭侧A2形成容纳腔，与卡槽121A相配合的安装块212B为T形凸块，T形凸块的安装块凸出侧B1形成凸起(如图3和图5所示)，凸起与上述的容纳腔相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果；或者卡槽121A为燕尾槽，燕尾槽由卡槽封闭侧A2向卡槽开口侧A1延伸的过程中燕尾槽开口度逐渐减小，与卡槽121A相配合的安装块212B为燕尾凸块，该燕尾凸块由安装块连接侧B2向安装块凸出侧B1延伸的过程中燕尾凸块逐渐增大(如图7(C)或者图7(D)所示)，燕尾槽与燕尾凸块相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果；或者卡槽121A凹弧槽，凹弧槽的凹面为凹弧形，与卡槽121A相配合的安装块212B为凸弧凸块(如图7(B)所示)，凹弧槽与凸弧凸块相配合，从而提高了卡槽121A与安装块212B的配合效果。

进一步值得说明的是：安装块212B为完整的凸出部；如图5所示，安装块212B为T形凸块时完整的凸出部；如图7(D)所示，安装块212B为燕尾凸块时完整的凸出部；完整的凸出部使得安装块212B的支撑效果更加牢固，强度更好。或者安装块212B为开设有空腔的凸出部；如图如3所示，安装块212B为T形凸块时开设有空腔的凸出部，T形凸块中间开设为空腔，仅剩余T形凸块两端的连接部；空腔可以减轻安装块212B的质量，从而减轻定位机构210和黑板框的整体质量，节约了材料。

另外，边框条主体110远离卡扣部件的一端设置有背板定位部件111，背板定位部件111用于定位背板310，该边框条主体110底部通过倾斜面112与背板定位部件111相连，所述的倾斜面112与背板310的夹角为45°，黑板在竖直悬挂时，倾斜面112与竖直面之间的夹角也为45°。边框条主体110内部设置有折弯筋113，折弯筋113用于连接和加强折弯后的边框条主体110。显示屏为常用的显示器件，例如OC(open cell)。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：包括边框条主体110和显示屏压板130，显示屏槽122由显示屏压板130与边框条主体110的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面配合形成(如图3和图5所示)，上述的边缘阶梯槽或者半开口凹槽或者边缘侧面与边框条主体110为一体成型。

其中显示屏压板130靠近显示屏220的一端为压紧端，其中压紧端位于图5所示的显示屏压板130的下部，该压紧端用于压紧显示屏220；显示屏压板130远离显示屏220的一端为固定端，固定端位于图5所示的显示屏压板130的上部，固定端与边框条主体110的边缘相连，固定端可以通过铆接或者螺钉连接或者卡扣连接与边框条主体110相连接。

而且，本实施例的边框条主体110上设置有压板槽124，压板槽124用于容纳显示屏压板130的固定端，显示屏压板130的固定端固定于压板槽124中。此外，显示屏压板130与边框条主体110之间还设置有垫片131，垫片131垫设于显示屏压板130与边框条主体110之间，从而提高固定效果。

实施例3

如图4所示，本实施例的基本内容同实施例1，所述的卡扣部件为凸块121A＇，凸块121A＇用于配合安装定位机构210；定位机构210可沿卡槽121A或者凸块121A＇的长度方向滑动。定位机构210上设置有与凸块121A＇相配合的安装槽212B＇，定位机构210通过安装槽212B＇滑动套装在凸块121A＇的上，定位机构210可随安装槽212B＇沿着凸块121A＇的长度方向滑动或者移动。

将黑板玻璃240固定在定位机构210后，定位机构210可以通过安装槽212B＇套装在边框条主体110的凸块121A＇上，从而实现将黑板玻璃240固定于边框条上。

值得注意的是：凸块121A＇的结构与实施例1中的安装块212B结构基本相同，凸块121A＇的凸块凸出侧A＇1大于等于凸块连接侧A＇2，安装槽212B＇的结构与实施例1中的卡槽121A的结构基本相同，安装槽开口侧B＇1小于等于安装槽密封侧B＇2。从而使得凸块121A＇与安装槽212B＇的配合效果更牢固，避免安装槽212B＇从凸块121A＇中滑落，提高了黑板玻璃230安装的牢固性。

本实施例的凸块121A＇的结构与实施例1中的安装块212B结构基本相同，安装槽212B＇的结构与实施例1中的卡槽121A的结构基本相同，该设计的目的主要是为了实现将定位机构210通过槽与块的配合安装于边框条主体110上，而不会限于具体的结构形式。

实施例4

如如图2、图8-图10所示，本实施例的一种触控黑板的黑板框，包括背板310、黑板边框条100和定位机构210，所述的黑板边框条100和上述的一种触控黑板的边框条；背板310设置于黑板边框条100远离玻璃板槽211的一侧，背板310安装于背板定位部件111上，背板310与与膜片230之间可以安装或者设置有背光模组，该背光模组平行于背板310。从而可以在黑板框上固定黑板玻璃240、显示屏220和膜片230，从而省去模组框架，进而简化了黑板框的结构，可以提高加工效率。并且能能够大大降低边框材料的使用，有助于生产成本的降低；而且通过设计卡扣部件、显示屏槽122和膜片槽123，能够使玻璃黑板240、显示屏220、膜片230与黑板框之间的贴合更紧密，有助于提高产品质量。

本实施例的黑板框为矩形，黑板框至少一组对边上设置为黑板边框条100，背板310设置于对应的黑板边框条100之间，黑板边框条100可以设置为一组也可以设置为两组。黑板边框条100的卡扣部件通过凹槽或者凸块与定位机构210配合，定位机构210可沿着卡扣部件的长度方向滑动，值得说明的是：卡扣部件为卡槽121A或者凸块121A＇，定位机构210上设置有与卡槽121A或者凸块121A＇相配合的安装块212B或者安装槽212B＇；具体结构描述已经在实施例1和实施例2进行了详细的说明，在此就不进行累述。

此外，值得注意的是黑板边框条100的卡扣部件上配合设置有定位机构210，定位机构210包括卡槽定位机构210A和支撑定位机构210B(如图8和图10所示)。

在黑板框水平方向(如图10的X方向)上的对边设置为黑板边框条100，即黑板框的上、下两个边设置为黑板边框条100；该黑板边框条100的卡扣部件配合有卡槽定位机构210A，卡槽定位机构210A靠近黑板边框条100的一侧设置有上述的安装块212B或者安装槽212B＇，用于与卡扣部件相配合，并将卡槽定位机构210A配合安装于黑板边框条100上(如图8所示)。该卡槽定位机构210A远离黑板边框条100的一侧设置有用于定位黑板玻璃240的玻璃板槽211，且玻璃板槽211设置于卡槽定位机构210A的顶部，将黑板玻璃240安装于玻璃板槽211内，其中黑板玻璃240与卡槽定位机构210A之间设置涂覆有粘贴胶，黑板玻璃240在玻璃板槽211内安装牢固后，可以将黑板玻璃240随卡槽定位机构210A沿着黑板框水平方向滑动安装于黑板边框条100中，从而提高了配合的效率。从而将黑板玻璃240固定安装于黑板框的上、下两个黑板边框条100中。所述的玻璃板槽211可以为平凹槽或者T形槽。

此外，黑板框竖直方向(如图10的Y方向)上的对边可以设置为黑板边框条100，即黑板框的左、右两个边设置为黑板边框条100；该黑板边框条100的卡扣部件配合有支撑定位机构210B，该支撑定位机构210B为平板状态，支撑定位机构210B一侧设置为与卡槽121A或者凸块121A＇相配合的安装块212B或者安装槽212B＇(如图8所示)，支撑定位机构210B另一侧设置为平板，该支撑定位机构210B的平板侧用于支撑黑板玻璃240。其中支撑定位机构210B的平板的一侧与黑板玻璃240之间涂覆有胶水，胶水用于粘贴和固定黑板玻璃240。左、右两个黑板边框条100的支撑定位机构210B的上未设置玻璃板槽211，使得触控黑板1在与普通黑板组合使用时，避免了触控黑板1的黑板玻璃240与普通黑板2的玻璃之间产生间隔。

此外，背板310远离膜片230的一侧设置有加强筋，所述的加强筋为M型加强筋，M型加强筋提高了背板310强度。

值得说明的是：黑板框可由黑板边框条100拼接形成，或者折弯形成。其中拼接形成是指：黑板边框条100可以通过独立的拼接形成黑板框，即采用四根黑板边框条100收尾相互连接形成整个固定框架。其中折弯形成是指：黑板边框条100可以通过折弯形成黑板框，即采用一个黑板边框条100折弯形成黑板框的两个边，再与另一个折弯形成的黑板框的两个边拼接形成黑板框；或者采用一个黑板边框条100折弯形成黑板框的三个边，再与另一个边拼接形成黑板框；或者采用一个黑板边框条100折弯形成黑板框的四个边，折弯后的黑板边框条100首尾相连就形成黑板框。其中上述的拼接黑板框过程中或者折弯黑板框的接口处可以采用焊接或者铆接或者螺钉连接等其他连接方式形成一个整体，这种框架结构强度高，结构简单。

实施例5

如图11所示，本实施例的一种触控黑板，包括上述的黑板框及其所固定的黑板玻璃240、显示屏220和膜片230，背板310与膜片230之间设置有背光模组。其中膜片230和膜片230分别安装于黑板框的显示屏槽122和膜片槽123中，黑板框的黑板边框条100上通过卡扣部件安装有定位机构210，该固定机构用于固定黑板玻璃240。

如图12所示，本实施例的一种组合触控黑板，至少其中一块黑板为上述的触控黑板1。值得说明的是，组合触控黑板包括三块并列设置的黑板。其中位于中间位置的黑板为上述的触控黑板1，位于两侧的黑板为普通黑板2。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。