本实用新型涉及一种主机机箱，尤其涉及一种多媒体导航主机机箱上盖。
背景技术：
现有的主机机箱外壳在组装时，需要采用很多螺丝进行固定，不但组装麻烦，而且组装效率低。
同时，通常主机机箱内会集成有很多核心芯片，例如I.MX6芯片，工作时会产生大量的热量，导致其温度高达130°以上，而传统的机箱外壳均是密封的，散热效果不理想，导致出现死机、黑屏等现象，严重影响其正常工作，且寿命降低。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种多媒体导航主机机箱上盖，不但大幅提高组装与拆卸的便利性与速度，利于实现自动化装配，而且具有导热散热效果。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种多媒体导航主机机箱上盖，包括一上盖本体，其特征在于，在所述上盖本体两端分别向一侧弯折形成有若干上卡臂，且在该上卡臂内侧边凸设有一凸点。
作为本实用新型的进一步改进，所述上卡臂两侧边与上盖本体之间分别形成有一开口。
作为本实用新型的进一步改进，所述上卡臂的数量为2个。
作为本实用新型的进一步改进，在所述上盖本体上开设有一散热开口，在该上盖本体上且位于散热开口四周开设有空气对流散热孔组。
作为本实用新型的进一步改进，所述上盖中部向下弯折形成一下凹部，所述散热开口开设于下凹部上，所述空气对流散热孔组包括开设于下凹部上且位于散热开口周围的若干散热孔、及开设于上盖上且位于下凹部四周的若干空气对流孔。
作为本实用新型的进一步改进，在所述上盖上开设有一安装开口，该安装开口四周内壁向下弯折形成向内侧延伸的若干支撑臂，在该安装开口上设置有用于安装信号模块的一塑胶盖，该塑胶盖卡设于支撑臂上。
作为本实用新型的进一步改进，在所述上盖上开设有若干限位孔，在该限位孔中设置有向一侧弯折的一限位弯折条。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过在上盖上设置卡合结构，使其便于与机箱上的底壳进行卡合装配，实现快速完成组装，相较于传统采用多个螺丝固定的方式，大幅提高了组装与拆卸的便利性与速度，利于实现自动化装配；
（2）通过在上盖上设置空气对流散热孔组，起到气流导热散热效果，防止大量热量难以发散出去，提高机箱散热效果；
（3）由塑胶盖的设置，可将信号模块设置于塑胶盖上，塑胶材质对信号没有屏蔽作用，因此，起到了防信号屏蔽的作用，保证信号的正常传输。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种多媒体导航主机机箱上盖，包括上盖本体2，在所述上盖本体2两端分别向一侧弯折形成有若干上卡臂24，且在该上卡臂24内侧边凸设有一凸点241。
在本实施例中，所述上卡臂24两侧边与上盖本体2之间分别形成有一开口242。
对于上卡臂24的数量，可根据具体需要而设定，在本实施例中，所述上卡臂24的数量为2个。
本实施例提供的主机机箱上盖，在使用时，可配合具有特殊结构的底壳使用。具体的，在底壳两端分别设置与上卡臂24相匹配的下卡臂，且在下卡臂上开设供凸点241卡入的卡孔。在组装时，只要将上盖上的上卡臂24对准底壳上的下卡臂外侧，从而使上卡臂24上的凸点241卡入下卡臂上的卡孔中，即可快速完成组装，相较于传统采用多个螺丝固定的方式，大幅提高了组装与拆卸的便利性与速度。
同时，为了提高整个机箱的散热效果，本实施例在所述上盖本体2上开设有一散热开口21，在该上盖本体2上且位于散热开口21四周开设有空气对流散热孔组22。同时，所述上盖本体2中部向下弯折形成一下凹部23，所述散热开口21开设于下凹部23上，所述空气对流散热孔组22包括开设于下凹部23上且位于散热开口21周围的若干散热孔221、及开设于上盖本体2上且位于下凹部23四周的若干空气对流孔222。具体的，若干散热孔221均匀分布于散热开口21外围，若干空气对流孔222均匀分布于下凹部23两侧边。由若干散热孔221与若干空气对流孔222相结合，不但起到散热的作用，还起到空气对流以加快散热的作用。
由于电解板对信号具有一定的屏蔽作用，若将信号模块，例如蓝牙模块，安装在电解板的上盖本体2上，则信号就会受到屏蔽，无法正常传输。因此，本实施例在所述上盖本体2上开设有一安装开口，该安装开口四周内壁向下弯折形成向内侧延伸的若干支撑臂，在该安装开口上设置有用于安装信号模块的一塑胶盖26，该塑胶盖26卡设于支撑臂上。由塑胶盖26的设置，将信号模块设置于塑胶盖26上，塑胶材质对信号没有屏蔽作用，因此，起到了防信号屏蔽的作用，保证信号的正常传输。
同时，在所述上盖本体2上开设有若干限位孔27，在该限位孔27中设置有向容置腔5内弯折的一限位弯折条271。在组装数据线、视频接口时，需要在容置腔5内安插安装板，为了防止安装板的晃动或移位，将安装板上端插入限位孔27时，以对安装板起到一定的限位固定作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。