本发明涉及手机触控面板之感测金属网格技术领域，具体为触控面板之感测金属网格制作方法。
背景技术：
手机中的触控面板上的金属网格往往有一定的制作方法，其中专利申请号为：201521001872.6，专利名为：触控面板的感测金属网格的文献中每一个对折点对应于第一参考点，以第一参考点为中心，于一可偏移区域内随机选定者，其中第一网格图块连接所有相邻的第一参考节点与第一折点而成，但这种金属网格在实际使用中存在以下弊端：
1.金属网格的折点可在一定范围内移动，但折点在移动的过程中容易带动节点偏移原先位置，使得装置控制不准确，不能正常工作；
2.金属网格的强度较低，在摔落时容易损毁，防摔性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供触控面板之感测金属网格制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：触控面板之感测金属网格，包括触控面板、金属网格本体和网格节点，所述触控面板的上表面呈交错状设置有金属网格本体，金属网格本体的交错点设有网格节点，所述网格节点包括固定轴、穿孔和活动环，所述固定轴呈圆柱形结构，固定轴的外侧表面活动套设有活动环，所述活动环呈圆环状结构，活动环的左右两侧均固定设有连接板，所述连接板呈矩形板状结构，连接板上设有三个呈等距离等大小设置的穿孔，交叉状的金属网格本体通过网格节点时即穿过对应的穿孔，所述固定轴的上下两端分别固定设有上方限位板和固定板，所述上方限位板和固定板均呈圆板状结构，固定板和触控面板上表面的固定槽之间通过螺纹配合连接，所述上方限位板的内部设有伸缩槽，伸缩槽内设有伸缩板，所述伸缩板的上表面中间位置固定设有转轴，所述转轴呈圆柱形结构，转轴的上端贯穿上方限位板的上表面，且转轴贯穿上方限位板上表面的一端固定设有圆环状的拉环，伸缩板下表面两端的前后两侧均固定设有挡板，所述挡板呈矩形板状结构，挡板的下端贯穿上方限位板的下表面，且前后两侧的挡板贯穿上方限位板的一端分别贴合在连接板的前后两侧面设置。
优选的，所述伸缩槽呈矩形槽体状结构，伸缩槽的高度为上方限位板厚度的五分之四。
优选的，所述伸缩板呈矩形板状结构，伸缩板的厚度大于连接板的厚度，伸缩板的上表面和伸缩槽的上方内壁之间通过弹簧固定连接。
触控面板之感测金属网格制作方法，包含以下步骤：
步骤一：首先，将交错状的金属网格本体分别穿过左右两侧连接板上对应的穿孔中；
步骤二：之后，向上拉动拉环进行旋转，使得固定板通过螺纹配合连接在触控面板上表面的固定槽中；
步骤三：拆卸时，同样向上拉动拉环进行旋转，拉环通过转轴以及伸缩板带动固定轴旋转，固定轴旋转时带动固定板旋转，使得固定板从固定槽中脱落；
步骤四：依次将穿孔中的金属网格本体拆除即可；
步骤五：此时，即完成了触控面板上表面金属网格本体的制作连接流程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中金属网格本体之间的网格节点固定设在触控面板上，金属网格本体在一定范围内移动时不易使节点偏移，能够保证触控面板上的金属网格本体正常工作；
2.金属网格本体的每个节点处均穿过连接板上对应的穿孔，网格节点达到了将金属网格本体一节一节固定的作用，增加了金属网格本体和触控面板之间的连接强度，防摔性较好，使用寿命较长；
3.网格节点可拆装的安装在触控面板上，拆装使用方便；
4.网格节点拆除时不会对金属网格本体造成影响，两者能够单独拆装，不会使金属网格本体造成缠绕或断裂的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明网格节点结构示意图；
图3为本发明伸缩槽内部结构示意图；
图4为本发明连接板结构示意图。
图中：1触控面板、2金属网格本体、3网格节点、4固定轴、5穿孔、6活动环、7固定板、8固定槽、9挡板、10上方限位板、11伸缩槽、12转轴、13拉环、14弹簧、15伸缩板、16连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：触控面板之感测金属网格，包括触控面板1、金属网格本体2和网格节点3，触控面板1的上表面呈交错状设置有金属网格本体2，金属网格本体2的交错点设有网格节点3，网格节点3包括固定轴4、穿孔5和活动环6，固定轴4呈圆柱形结构，固定轴4的外侧表面活动套设有活动环6，活动环6呈圆环状结构，活动环6的左右两侧均固定设有连接板16，连接板16呈矩形板状结构，连接板16上设有三个呈等距离等大小设置的穿孔5，交叉状的金属网格本体2通过网格节点3时即穿过对应的穿孔5，固定轴4的上下两端分别固定设有上方限位板10和固定板7，上方限位板10和固定板7均呈圆板状结构，固定板7和触控面板1上表面的固定槽8之间通过螺纹配合连接，上方限位板10的内部设有伸缩槽11，伸缩槽11呈矩形槽体状结构，伸缩槽11的高度为上方限位板10厚度的五分之四，伸缩槽11内设有伸缩板15，伸缩板15呈矩形板状结构，伸缩板15的厚度大于连接板16的厚度，伸缩板15的上表面和伸缩槽11的上方内壁之间通过弹簧14固定连接，伸缩板15的上表面中间位置固定设有转轴12，转轴12呈圆柱形结构，转轴12的上端贯穿上方限位板10的上表面，且转轴12贯穿上方限位板10上表面的一端固定设有圆环状的拉环13，伸缩板15下表面两端的前后两侧均固定设有挡板9，挡板9呈矩形板状结构，挡板9的下端贯穿上方限位板10的下表面，且前后两侧的挡板9贯穿上方限位板10的一端分别贴合在连接板16的前后两侧面设置。
触控面板之感测金属网格制作方法，包含以下步骤：
步骤一：首先，将交错状的金属网格本体2分别穿过左右两侧连接板16上对应的穿孔5中；
步骤二：之后，向上拉动拉环13进行旋转，使得固定板7通过螺纹配合连接在触控面板1上表面的固定槽8中；
步骤三：拆卸时，同样向上拉动拉环13进行旋转，拉环13通过转轴12以及伸缩板15带动固定轴4旋转，固定轴4旋转时带动固定板7旋转，使得固定板7从固定槽8中脱落；
步骤四：依次将穿孔5中的金属网格本体2拆除即可；
步骤五：此时，即完成了触控面板1上表面金属网格本体2的制作连接流程。
工作原理：首先，将不同的金属网格本体2依次穿过连接板16上对应的穿孔5中，可根据实际需求在不同位置的穿孔5处进行安装，便于调节金属网格本体2和触控面板1之间的间隔距离，之后，向上拉动拉环13，拉环13通过转轴12以及伸缩板15带动挡板9向上移动，此时，扭动拉环13时，保证了上方限位板10、固定轴4和固定板7转动的同时，活动环6上端的连接板16不会转动，或可使用手进一步固定活动环6，这样连接板16的穿孔5中的金属网格本体2之间就不会相互缠绕或断裂，控制方便，将固定板7旋转进固定槽8中即完成了触控面板1上表面的金属网格本体2制作安装的流程，当松开拉环13时，挡板9会通过弹簧14的反力作用自动挡在连接板16的侧面，限制了在不拆装时活动环6发生无故转动的现象，此装置适用于触控面板1上的金属网格本体2之间的节点需固定的时候。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。